专利名称：固定式带式输送机自动调偏托辊的制作方法
固定式带式输送机自动调偏托辊I.概述I · I产品使用范围及特点固定式带式输送机自动调偏托辊是固定式带式输送机安全正常运行的重要部件之一。标准MT821-2006《煤矿用带式输送机托棍技术条件》适用于该部件。固定式带式输送机自动调偏托辊适用于所有固定式带式输送机运行胶带跑偏的自动调整。I. 2使用环境条件及工作条件a)环境温度为 _15°C +40 °C ；b)环境空气相对温度不大于90% (+25°C时)；c)海拔不超过IOOOm ；d)无强烈振动和腐蚀性气体等；e)安装在所有适用于固定式带式输送机正常运行的环境、工作条件中。2.结构特征及工作原理结构特征“说明书附图I”是固定式带式输送机自动调偏托辊示意图。下面结合附图对本发明例描述，见附
图1，固定式带式输送机自动调偏托辊是由特殊设计的固定式带式输送机槽型托辊组件2和左右两侧的液压缸1、3、液压油管4、5及液压缸固定装置6组装而成。固定式带式输送机槽型托辊组件既可以是槽型托辊组，也可以是平行托辊组件。工作原理如下当运行中的固定式带式输送机胶带向左侧(或右侧)跑偏时，输送机胶带必然会带动托辊组件的左侧(或右侧)托辊沿运行方向向前倾斜，右侧(或左侧)托辊向后倾斜，同时向前倾斜的托辊带动左侧(或右侧)液压缸的活塞杆向前伸出。这时左侧(或右侧)液压缸前半部的油压经活塞挤压而升高，并将压力升高的液压油自动输向右侧(或左侧)液压缸的后半部，推动右侧(或左侧)活塞杆向前伸出，迫使托辊组件的右侧(或左侧)托辊向前倾斜，左侧(或右侧)托辊向后倾斜，带动跑偏了的胶带回到正常运行位置。反之亦然，从而保证了胶带跑偏时的自动调整。3.安装及注意事项3. I、固定式带式输送机自动调偏托辊安装前要检查托辊出厂检验报告是否合格，托辊两端轴承座焊接是否合格，托辊轴转动是否灵活。不合格品不得使用。3. 2、托辊架焊接是否合格，并试验托辊装在托辊架上是否合格。禁止使用不合格品O3. 3、检查液压缸中液压油要充满，并不得有渗、漏油现象；液压油管路接头要合格，长度要适宜，并不得有渗、漏油现象。3. 4、固定式带式输送机自动调偏托辊组件在固定式带式输送机中间架上的安装，托辊轴线要垂直于输送机运行轴线。两侧液压缸在固定式带式输送机中间架上的安装要牢固，并保证托辊组件的托辊轴线与输送机运行轴线的垂直关系不变。
3. 5、两液压缸输油管路在输送机中间架上的安装要有余长和保护措施，防止出现在输送机的运行或检修中受拉或碰、砸、挤压现象。4.维护检修运行中的固定式带式输送机自动调偏托辊应每周维护检修一次。维护检修内容如下4. I、清理调偏托辊组件、液压缸上的浮煤；4. 2、检查液压缸、输油管路是否有渗、漏油、缺油现象，发现问题应及时处理；4. 3、检查托棍运转灵活情况,发现有异响、转动不灵活或串轴量过大,应及时更换规格相符的托辊； 以上清理浮煤、检查、维护检修应在停机、切断电源并挂有人工作，禁止合闸警告牌的前提下进行。5.运输与贮存5. I托辊在出厂前均经过出厂检验，应有合格的出厂检验报告；5. 2随机配备装箱单、产品合格证和使用说明书；5. 3产品的运输方式不限，在运输过程中应防止雨淋和受潮；5. 4贮存托辊组件的场所应空气流通，防止受潮和腐蚀。
权利要求
1.固定式带式输送机自动调偏托辊，是由特殊设计的固定式带式输送机槽型托辊组件2，其技术特征在于所述的托辊组件左右两侧有液压缸I、3。
2.根据权利要求I所述的液压缸，其技术特征在于所述液压缸有液压油管4、5。
3.根据权利要求1、2所述的液压缸，其技术特征在于所述液压缸有固定装置6。
全文摘要
固定式带式输送机自动调偏托辊是由特殊设计槽型托辊组件或平行托辊组件和左右两侧的液压缸、液压油管组装而成。当运行中的胶带向左侧(或右侧)跑偏时，必然会带动托辊组件的左侧(或右侧)托辊沿运行方向向前倾斜，右侧(或左侧)托辊向后倾斜，同时向前倾斜的托辊带动左侧(或右侧)液压缸的活塞杆向前伸出。这时左侧(或右侧)液压缸前半部的油压经活塞挤压而升高，并将压力升高的液压油自动输向右侧(或左侧)液压缸的后半部，推动右侧(或左侧)活塞杆向前伸出，迫使托辊组件的右侧(或左侧)托辊向前倾斜，左侧(或右侧)托辊向后倾斜，带动跑偏了的胶带回到正常运行的位置。反之亦然，从而保证了胶带跑偏时的自动调整。
文档编号B65G15/64GK102874574SQ20121030808
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者刘培林 申请人:刘培林