专利名称：：喷射发生器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及喷射发生器(sprayapplicator)，并且尤其涉及加压喷射发生器，其中尤其通用地实施例为气雾油漆喷雾器。
背景技术：
：喷射发生器广泛地应用于油漆和粘合剂的分配中。油漆通常由四种组分组成颜料、结合剂、溶剂/液体载体和添加剂。形成透明或者半透明薄膜的清漆由后三种组分组成，有色清漆包括少量颜料。喷射粘合剂通常由结合剂和载体组成，但是也可以包括一种或多种添加剂。·产生颜色和不透明/覆盖的粉末的颜料，是细碎而分散的固体颗粒。有时它们可用于赋予某些保护性能，例如防锈和调节光泽度。·结合剂是形成薄膜而对基质进行保护以及保持颜料在适当位置并均匀分散的材料。它可以由单一聚合物或者聚合物的组合物组成。结合剂可以溶于溶剂中，或者可以在水中以乳状液或者胶态分散的形式存在。这分别形成溶剂性油漆和水性油漆。·溶剂/液体载体用于起涂层分配的作用。载体可以是水或者有机溶剂，或者是它们的混合物，而且可以稀释油漆或者清漆，以使油漆或者清漆能够进行刷涂、喷射、浸渍或者滚压。一旦施加到基质上，溶剂就会蒸发，而剩下干燥涂膜。术语“液体载体”是优选的，因为液体可以不是真正的结合剂溶剂。·使用少量添加剂以改性薄膜或者油漆。其实例为干燥剂，它加速一些涂膜的干燥时间；流量控制剂，它形成光滑表面；消泡剂，它防止可以在薄膜中干燥的气泡的形成；和防止油漆在罐中形成“漆皮”的防结皮剂。油漆生产日期和漆罐开启使用的日期之间可能会是很长时间。因此油漆必须在罐中保持稳定并在储藏条件下各成分之间不能发生化学反应。一些油漆并不是经过化学反应而变干，而仅仅由于流体载体的蒸发而变干。在此情况下，聚合物在液态下完全形成，而在干燥时并不发生化学变化。经化学反应而“干燥”的油漆是直链(或者轻微支链)聚合物或者是干燥或固化时发生反应形成不溶性交联网状结构的简单单体。这可以以下述两种方式发生·与氧气或在空气中与水反应。一些油漆，例如油性装饰光泽漆和半光面层漆包括含有不饱和键的天然油或合成油。空气中的氧可以进行反应而产生自由基并促进聚合。一些包括异氰酸酯基(-NCO)的油漆能够在空气中经缩聚作用与水发生反应。必须通过紧固配合盖或者在罐中能形成漆皮而将空气从罐中赶出。由于涂膜变厚的减速影响，在室温下与空气的化学反应是相对缓慢的。在涂层呈现干燥之后，反应将长时间持续进行，改变涂膜的性能。·反应发生在涂层组分之间。可以使活性组分保持分离而直至需要施加涂层为止，或者选择组分以便使它们仅仅在高温下发生反应。在前一种情况下，“双包”油漆在它们发生反应产生不可使用的粘度之前具有有限的“适用期”。其实例为环氧胺和异氰酸酯多元醇系统。烘漆和粉末涂层都是其中反应受加热影响的实例。在双包系统亦称环氧系统中，油漆或者胶质物是特别坚硬或者坚固的，这是由于双包系统包含固化剂或者硬化剂以致当两种组分混合在一起时，在组分之间有化学反应发生，而不是单包系统中的简单“干燥或者蒸发”。由于控制两种组分混合的困难以及两种组分一旦进行混合后有限的“适用期”，在喷射发生器中出售的双包系统如果有的话也是很少见的。例如，在胺固化的双包环氧产品中，环氧物质上的活性部位(A部分的环氧环)与固化剂(B部分的胺基)上的活性部位发生反应形成化学键。对于任何给定的制剂，都有若干可利用的这些部位，并且目的是对这些部位进行尝试和使这些部位恰好相配，由此就不存在不足或过量了。如果使用太多的固化剂(太多的胺部位)，它确实能固化环氧物质，然而仍然会有胺剩余，剩余的胺对它所接触的其它物质将保持反应活性，例如水分、空气以及其它化学药品。如果情况相反，使用的胺不足(环氧部位过量)，环氧物质就不会完全进行固化和将保持柔软的状态并易受化学侵蚀的损坏。获得坚硬、坚固、抗化学品和耐磨损产品的唯一方法是使它们的用量精确地匹配。在喷射分配系统中，由于要对总要容纳一种组分的储液器进行加压以提供混合物的喷射，这种问题产生了进一步恶化。由于它的密封特性，用户永远不能确定所述需要的混合程度已经存在了。在较为简单的单包系统中，当载体和另一组分由于沉淀而分离时，这同样是一个难题。在现有技术系统中，密封分配器中多组分的混合通常通过在使用之前剧烈摇动罐实现。然而，一旦停止摇动，各组分有时很快就开始沉淀。当中断喷射而准备调整喷射的工件时，这种问题也会发生。一种增强混合的现有技术方法是设置搅拌滚珠或者其类似物。滚珠仅仅是为增强混合而设的物理障碍物。有利地是具有喷射发生器，该喷射发生器能够更有效地容纳和混合其中所含有的多组分混合物中各组分，以及由此降低或者至少部分地克服上述的一些问题。应当清楚理解的是，如果在此提及现有技术的公开，这种提及并不构成承认这种公开在澳大利亚或者在其它任何国家形成公知常识。
发明内容本发明涉及喷射发生器，该喷射发生器至少可以部分地克服至少一种上述缺陷或者给消费者提供有用的或者商业上的选择。在一种形式中，本发明属于容纳、混合和释放反应混合物多个组分的喷雾施加器，该分配器具有i.第一容纳部分，用于容纳混合物的第一组分；ii.至少一个第二容纳部分，用于可释放地容纳混合物另一组分(furtherconstituent)，其中至少一个第二容纳部分中每一个在第一未混合状态和第二混合状态之间是可操作的，其中在第一未混合状态中所述第二组分与第一组分保持分离，而在第二混合状态中所述第二容纳部分释放第二组分以与第一组分进行混合。本发明可以用来容纳、混合和分散任何多组分混合物。本发明尤其针对多组分反应混合物的使用，尤其是例如双包(环氧树脂)油漆或者是树脂和环氧粘合剂的涂层。另一组分可以是催化剂或者是与第一组分反应形成可凝固(settable)混合物的化学引发剂。分配器可用于任何含有推进剂和产品的混合物，但是尤其适用于其中各组分彼此发生反应，由此直至使用之前必须保持分离的混合物。分配器通常是一般通称为喷雾器的加压喷射发生器。喷雾器通常由图1中示出的多个元件组成，即喷雾器罐或者容器；产品；推进剂；阀门；汲取管；以及致动器。本发明喷射发生器可以具有上述元件。推进剂可以是在远低于室温下沸腾的流体并且产品是在更高温度下沸腾的流体。产品是用户实际期望分散的物质，而推进剂是将产品从罐中排出的制剂。两种流体通常都容纳在密封的金属罐中。有两种主要的方式以构成喷雾器系统，其中任何一种都可以根据本发明而使用。在较为简单的设计中，将液体产品注入容器中，然后将容器密封，再经阀门系统将气体推进剂泵送入容器中。气体可以在高压下注入，因此它将向下推液体产品。这种系统示出在附图1中。在此容器中，塑料管从罐的底部向上延伸至罐顶部的阀门系统。阀门通常具有一个小的、可压低的头片，同时有狭道穿过该头片。该通道从接近头片底部的进口延伸至头片顶部的小喷嘴。弹簧向上推动该头片，因此通道进口通过紧密的密封进行了阻断。当把头片向下压时，进口滑动到密封以下，开启一个从罐内通往外部的通道。高压气体推进剂驱动液体产品沿塑料管上行并通过喷嘴喷射出去。狭窄喷嘴用来雾化以形成精细喷射的流动流体。在更为常用的系统中，推进剂是液化气体，当对推进剂进行高压压缩时，推进剂通常呈液态，即使温度远远高于它的沸点。因为产品在室温下是液体，因此在罐密封之前可以将其简单地注入。另一方面，推进剂必须在罐密封后在高压下注入。当将推进剂保持在足够高压下时，推进剂不能膨胀成气体。只要压力维持，它就保持呈液态。如附图2中所示，液化气体系统中的实际罐设计与压缩气体系统中的罐设计完全相同。然而当致动时，系统功能稍有不同。当将阀门打开时，施加在液体推进剂上的压力就会降低。随着压力降低，推进剂开始沸腾。少量推进剂自由变化，在容器顶部形成气体层。加压气体层推动液体产品以及一些液体推进剂沿管道上行到达喷嘴。一些容器，例如喷漆罐，在内部具有球轴承(ballbearing)。如果你摇动罐，振动的球轴承就促进推进剂和产品进行混合，由此将产品以细雾喷出。当流体流过喷嘴时，推进剂迅速膨胀成气体并雾化产品。喷射发生器，例如本发明公开的这种喷射发生器通常为喷雾器罐，并且第一容纳部分优选本身可以是通常由马口铁或者铝制造的罐。第一容纳部分可以是通常所称的罐部分，一般由三部分组成含有阀门开口的顶部、主体和底部。三件的罐通常由马口铁制造而成。双件的罐同样可以使用，这也是公知的。铝罐可以由单片铝金属制造。用于制造喷雾器罐的材料除铝之外，通常是低碳软钢板，镀有通过电极沉积施加的锡膜。用于制造喷雾器罐的片材厚度可以变化，这取决于罐的尺寸、额定压力以及它是用于罐主体还是罐底部部分。对于罐主体，厚度通常为0.18mm～0.25mm，和对于顶部/底部，它们的厚度通常为0.28mm～0.43mm。通常，在罐中总是存在一些不容纳液体的顶部空间。因为喷雾器处于压力作用下，在所有可能的条件下，都必须有推进剂要占据的足够空间。当使用压缩气体例如空气时，顶部空间的量可能更大一些，因为这些推进剂操作要在比液化推进剂操作更高的压力下进行。罐的顶部部分通常是截头圆锥体，在顶部有用于布置阀门和汲取管的开口。罐的主体通常为圆筒形，但可以是任何形状。在大多数喷雾器罐中，底部是半球形或者准球形并向内弯曲的。这可以提供两种功能首先，形状可以加固罐结构。在这种形状下，施加到弯曲金属顶部的大部分力都被分配给罐的坚固边缘了。罐的底部可以设置有一个开口。该开口可以适宜地使罐外部与罐内部连通。该开口可以配有致动装置，该致动装置在第一未混合状态和第二混合状态之间移动第二容纳部分，在第一未混合状态中将第二组分与第一组分保持分离。通常在罐的底部对开口进行适宜地密封，以使罐内的任何物质都不能通过开口从罐中漏出，而必须通过设置的喷嘴排出罐。这种形状也更易于用尽全部产品。由于具有曲底设计，最后少量产品聚集在罐边缘周围的狭小区域内。这使得它更易于流空几乎所有的流体。如上所述，第一容纳部分优选可以是罐自身。第一组分可以适宜地是被分散的产品或者更优选是反应混合物的组分。第一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。优选可以将第二容纳部分朝向第一容纳部分下部定位。第二容纳部分将容纳混合物的另一组分。另一组分优选为反应混合物的另一组分。与第一组分相同，另一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。在本发明这方面尤其优选的实施方式中，第一容纳部分是罐，第二容纳部分可以适宜地与罐的底部相连。第二容纳部分可以适宜地为袋或囊，并且它可以与罐的底部邻接或者抵靠设置。袋或囊也可以适宜地呈扁平环状。袋或囊还可以具有位于中部的开口。可以设置有助于定位和优选有助于将袋或囊保持在适当位置的定位部分。定位部分可以适宜地是定位凸台或者是袋或囊可以装入的凹陷。可以在袋或囊设置开口，以便安装在与第一容纳部分底部任一壁相连的定位凸台上。一旦对袋或囊相对于定位部分进行了定位，排出元件就可以与袋或囊相连。袋或囊可以是可破裂的。使袋或囊破裂以释放另一组分可以通过任何方法实现。然而，一种特别优选的破裂袋或囊的方法是可以用排出元件破裂袋或囊。适宜地，排出元件可以相对定位凸台进行装配。排出元件在形状上可以至少部分地呈弧形以至少部分地与罐的底部形状相对应。排出元件适宜地为约与第二容纳部分尺寸相似的尺寸。这样排出元件可以在第二容纳部分上施加主要的压力并且这可以提高另一组分排出的效率。排出元件可以与致动装置相连以在第一状态和第二状态之间移动排出元件，在第一状态中排出元件与罐的底部分离，而袋或囊通常位于排出元件和罐的底部之间，在第二状态中排出元件朝向罐的底部方向施加压力，并且通常袋或囊位于排出元件和罐的底部之间，由此迫使另一组分从袋或囊中排出。定位部分可以是从罐的底部向上延伸的圆筒形部分。根据本发明这方面尤其优选的形式设置的致动装置可以包括具有延伸到圆筒形定位部分凸出部分的排出元件。适宜地，可以在凸出部分上设有螺纹。可以设置在其上安装相应的带有螺纹的、外部可拆卸的接合装置，并且该接合装置可以与凸出部分相连。当保持竖直配置时，该接合装置可以适宜地不从罐的底部伸出将会影响罐平衡的距离。接合装置的转动会导致凸出部分朝罐的底部方向移动，由此朝罐的底部移动排出元件。这会在袋或包以及其中的流体上施加压力或者挤压，并且驱动袋或包由第一状态进入第二状态。该挤压会导致袋或包破裂并将第二组分释放入第一容纳部分。另外，随着袋或包的破裂，第一组分会进入第二容纳部分。该排出元件从而可以在第一未混合状态和第二混合状态之间移动袋或囊，在第一未混合状态中第二组分与第一组分保持分离，在第二混合状态中第二容纳部分释放第二组分以使其与第一组分进行混合。如上所述，这仅仅是一种可以使用的装置，其它装置也可以进行使用，具有同样的效果。例如，可以将袋或囊设置在至少部分位于两个挤压元件之间的位置，将开口设置在它们之间以挤压袋或囊并使其破裂。可以设置带有螺纹的装置以通过开口拖拉袋或囊，并且从而将袋或囊中的流体压缩到使袋或囊破裂的程度。与螺纹的移动相反，该排出元件的移动可以是简单移动。可以使用杆代替接合装置的螺旋移动。第二容纳部分不必一定是袋或包。在第二形式中，本发明提出一种喷射发生器，该喷射发生器具有i.至少一个容器，用于容纳至少一种被喷射的流体，容器中的一个具有内部搅拌装置以搅拌其中的至少一种流体，以及ii.与搅拌装置相分离但是可与搅拌装置相接合的驱动装置，该驱动装置适于与搅拌装置磁力接合以在容器内驱动搅拌装置。被喷射的流体可以是多组分混合物。该容器还可以容纳推进剂，以从容器中促进排出或者强制排出要进行喷射的流体。在此所述的容器和驱动装置构造也可以与本发明第一方面结合布置。容器通常可以是如上关于本发明第一方面所述的罐并可以或者是压缩气体类型或者是上述提及的液化气体类型。搅拌至少一种流体的内部搅拌装置可以具有任何适合于实现搅拌的构造。该搅拌装置也可以是混合装置。至少一种流体可以具有单一组分或者更优选为自身多于一种组分的混合物。搅拌装置还可以起到更彻底混合多组分反应的作用，该多组分反应混合物例如是如上关于本发明第一方面所述的反应混合物。最优选的形式的搅拌装置可以是推进器。另外，用于搅拌装置不太优选但是仍然可行的替代方案可以是混合滚珠，其与常规喷雾器罐中含有的混合滚珠相似，或者是往复搅拌装置。设置的推进器在罐内可以是可旋转的并且通常绕即使不与罐的纵向轴在一条直线上，也与罐的纵向轴平行的轴线旋转。将推进器适宜地装配在罐中的下部以及最优选装配在邻近罐的底部的部分。推进器可以相对于安装件进行装配，通常相对于定位部分进行装配。定位部分可以是从罐的底部向上延伸的凸台或者它同样可以是凹陷等等。适当地，推进器可以相对定位凸台进行装配。推进器的任何装配一般都沿径向在中心定位以提供良好分布的搅拌。推进器在形状上可以至少部分地呈弧形，以至少部分地与罐的底部形状相对应。推进器适宜地为约与罐的底部尺寸相似的尺寸。为了提高搅拌效率，推进器将一般具有一片或多片叶片。一片或多片叶片可以具有特定的斜度，以促进或者实现罐内的多向搅拌。根据特别优选的实施方式，推进器可以包括主体，该主体具有贯穿主体以相对定位凸台装配的通道，和至少一个涡轮表面，该表面相对于罐的轴向倾斜。适当地，主体部分在形状上可以至少部分地呈弧形，以至少部分与罐的底部形状相对应。驱动装置设置在容器的外部而搅拌装置设置在容器内部。这使得容器除了允许被喷射的至少一种流体从中喷出的喷嘴之外是完全密封的，但仍要提供适于使被喷射的至少一种流体进行彻底搅拌的布置。驱动装置可以优选是转动体等。转动体适宜地至少部分成形为至少部分与罐的底部形状相对应的形状。转动体可以至少部分地为环形，有从其贯穿的基本上中心定位的开口。转动体的环形部分在剖面中可以呈弧形。该开口可以是任意尺寸，例如，开口的尺寸可以容纳本发明第一方面所述的在罐的底部的接合装置。将转动体适宜地装配到与罐的底部接近且分离的位置，此时在转动体和罐的底部外表面之间有最小间距。对转动体一般进行径向中心定位以与内部装配的搅拌装置相应。转动体，顾名思义，一般进行旋转。转动可以由任何装置提供，以及替代物可以是小马达等、通过曲柄或者把手等手动驱动的转动件或者甚至使用能量存储装置，例如可以盘绕和释放的盘簧。根据本发明特别优选的实施方式，具有在其中设有开口的外壳。开口的尺寸适宜地至少容纳罐的底部并优选容纳罐的下部。该开口可以是由至少一个可以进一步支撑罐的侧壁限定的开槽形式。适当地，转动体可以与开槽相连。优选转动体可以定位在开槽中，这样当将罐放入开槽时，转动体可以与罐的底部接近地分离。然后转动体可以起作用，驱动无论是推进器或者是滚珠等形式的搅拌装置。转动体可以与例如马达等装置相连以旋转转动体。其中当设置马达时，该马达可以有与之相连的合适电源，例如电池或者连接至主电源的接线。可以有同样与外壳和转动体相连的辅助装置，例如操作开关等等。如上所述，驱动装置另外可以是往复驱动装置，并且它可以与往复搅拌元件相连。该往复搅拌元件可以与在容器内部往复运动的元件一样简易。它在往复的同时还可以旋转。例如，往复元件可以包括主体，和至少一个涡轮表面，该涡轮表面是倾斜的，这样当元件在罐内往复运动时对清除装置施予旋转力。驱动装置，不管是何种形式，都与搅拌装置分离但是与搅拌装置磁力接合。因此，驱动装置和搅拌装置都具有磁性，也就是说它们或者是磁体，或者是受一个或多个磁体影响的。优选驱动装置和搅拌装置的磁性吸引或者排斥磁体。驱动装置和搅拌装置可以是磁体，或者可以包括一个或多个磁体但它们不必是磁体。这些装置中的一种，例如可以是铁磁性物质或者包括铁磁性物质，铁磁性物质受磁体吸引。搅拌装置和驱动装置都可以适宜地包括至少一个磁体。可以相对各装置对磁体进行布置，以便即使由罐的底部(其通常是金属)分离时，各个装置上的磁体仍然可以彼此接合。与驱动装置相连的一个或多个磁体可以适宜地接合与搅拌装置相连的一个或多个磁体，以便当驱动装置移动时导致搅拌装置的感应移动。磁体可以附着于转动体或者部分嵌入转动体内。由于同极性互相排斥，可以对转动体磁体进行定位，以便最接近罐的底部的磁极与推进器磁体的磁极相反。为了实现磁性接合，存在多种搅拌装置和驱动装置的配置。其中一些是磁体-金属、磁体-磁体或者也可以使用超导材料。在第三形式中，本发明提出容纳、混合和释放反应混合物多组分的喷射发生器，该分配器具有i.容纳混合物的第一组分的容器；ii.从容器中释放该第一组分的致动装置；iii.可与容器接合的容器封闭盖，容器封闭盖包含a.流体开口，通过该开口流体能够流动，该流体开口与容器流体相通，b.与流体开口流体相通的容纳另一组分的至少一个储液器，以及c.控制从至少一个储液器中流出的另一组分流量的混合阀，其中在排出(exit)容器封闭盖之前，一旦对致动装置进行了操作，就通过第一组分的流动而从至少一个储液器中抽取另一组分，并且该另一组分与第一组分进行混合。容器通常可以是如上关于本发明第一和/或第二方面所述的罐，并可以或者是压缩气体类型或者是上述提到的液化气体类型。本发明可以用来容纳、混合和分散任何多组分混合物。它尤其适用于多组分反应混合物，尤其是例如双包(环氧)油漆或者树脂和环氧粘合剂的涂层。另一组分可以是催化剂或者是可以与第一组分反应形成可凝固(settable)混合物的化学引发剂。分配器可以用于任何有推进剂和产品的混合物，但是尤其适于其中组分彼此发生反应，并且因此直至实际使用之前必须将组分保持分离的混合物。容器可以优选为罐。第一组分可以适宜地是被分散的产品或者更优选是反应混合物的组分。第一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。优选另一组分为反应混合物的另一组分。同第一组分一样，另一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。它可以是分散辅助剂或者是最终产品。在容器尤其优选的实施方式中，塑料管从罐的底部向上延伸至罐顶部的致动装置系统，致动系统通常包括操作阀。操作阀通常具有一个小的、可压低的头片，同时有狭道穿过该操作阀。该通道从接近头片底部的进口延伸至头片顶部的小喷嘴。弹簧向上推动该头片，因此通道进口通过紧密的密封进行阻断。根据该优选的实施方式，当把头片下压时，进口滑动到密封以下，开启一个从罐内通往外部的通道。高压气体推进剂推动液体产品沿塑料管上行和通过喷嘴喷射出去。狭窄喷嘴用来喷雾形成精细喷射的流动流体。在另一容器和系统中，推进剂可以是液化气体，并且当对推进剂进行高压压缩时推进剂通常呈液态，即使温度远远高于它的沸点。因为产品在室温下是液体，因此在罐密封之前可以将其直接注入。另一方面，在罐密封后，通常将推进剂在高压下注入。当将推进剂保持在充分高压下时，它不能膨胀成气体。只要维持压力，它就保持呈液态。根据这个优选的实施方式，当将操作阀打开时，施加在流体推进剂上的压力就会降低。随着压力降低，推进剂开始沸腾。少量推进剂自由变化，在容器顶部形成气体层。然后加压气体层通常推动液体产品以及一些流体推进剂沿管道上行到达喷嘴。可以容器封闭盖进行适用于允许第一组分和另一组分进行混合。优选流体开口与混合阀相连。混合阀可以适用于在第一位置基本上密封储液器并使得另一组分流入第二位置。阀门也可以有调节能力，以调节另一组分从至少一个储液器流出的速率。优选容器封闭盖可以是以任何方式与容纳第一组分的容器相接合的封闭盖。优选容器封闭盖从容器上是可以移开的，以便于更换容器封闭盖。如此，具有不同另外组分的不同容器封闭盖可以与同一容器一起使用。优选容器封闭盖是至少部分透明的。在尤其优选的实施方式中，为了确定保留在储液器中的另一组分的量，容器封闭盖可以仅仅在容纳另一组分的储液器区域是透明的。容器封闭盖一般与容器形成流体类型密封。通过使用放入在容器封闭盖和容器之间的密封装置，例如橡皮垫圈等等，流体类型密封可能会得到加强。容器封闭盖在外部可以具有握持加强装置，以允许用户固定和从容器上分离容器封闭盖。为了进行手工操作，可以对握持加强装置进行适当地改造。容器封闭盖可以适当由坚固但是轻型的材料制造，例如塑料。最优选容器封闭盖可以由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制造。对容器封闭盖可以适宜地进行注射塑模，但是容器封闭盖可以根据任何合适的方法进行制造。优选两种组分可以以紊流方式混合并且混合基本上是瞬间进行的。尤其优选两种流体之间的混合进行时，几乎没有混合物回流或者另一组分进入容纳第一组分容器的可能性。当不需要混合时，此方面会最小化两种组分混合的可能性。可以提供防止回流的装置，例如单向阀。适宜地，当混合阀完全闭合时，容器封闭盖能够允许容器中第一组分流向流体开口而与另一组分没有混合。这样，如果那用户只需要第一组分，容器封闭盖可以适用于允许这种情况发生。通常，导管连接流体开口和储液器。特别优选容纳在容器中的第一组分可以是基液和另一组分可以是浓缩流体。储液器容纳另一组分，另一组分优选是第二流体。单一装填的储液器可以能够与多于容纳在容器中的量的第一组分混合。储液器一般可以与容器封闭盖一体成形。储液器还可以是可再装和/或可排出的。当与第一组分混合或者仅仅排空储液器时，可以适宜地将储液器设计成能有效和/或容易排出的储液器。可以有使储液器易于排空的排放阀或其类似物。储液器是可以从容器处移除和更换的。储液器可以适宜地用与容器封闭盖或者容器中另一组分相同或者相似的材料制造，或者可以用与之不同的材料制造。本发明的多种实施方式将参考以下附图进行描述，其中附图1是现有技术压缩气体喷雾器罐的局部剖视图。附图2是现有技术液化气体喷雾器罐的局部剖视图。附图3是根据本发明第一方面喷射发生器的优选实施方式的切面剖视图。附图4是示出在附图3中的喷射发生器下部的局部切面剖视图，其中第二容纳部分在未混合状态下。附图5是示出在附图3中的喷射发生器下部的局部切面剖视图，其中第二容纳部分在混合条件下。附图6是根据本发明第一方面喷射发生器的优选实施方式的切面剖视图，其中示出了驱动装置。附图7是根据本发明第二方面喷射发生器的优选实施方式的切面剖视图。附图8是根据本发明第三方面喷射发生器的优选实施方式的上部切面剖视图，其中混合阀处于关闭状态下。附图9是根据本发明第三方面喷射发生器的优选实施方式的上部切面剖视图，其中混合阀处于开放或者混合状态下。具体实施例方式根据本发明第一方面，提供了喷射发生器(sprayapplicator)。本发明第一方面喷射发生器10的优选实施方式在附图3～6中示出。分配器10具有容纳混合物第一组分的罐1和可释放地容纳混合物另一组分的袋或囊4。袋或囊4可在第一未混合状态和第二混合状态之间是可活动的，在第一未混合状态中第二组分与第一组分保持分离，在第二混合状态中袋或囊4释放第二组分以使其与第一组分进行混合。本发明可以用来容纳、混合和分散任何多组分混合物。它尤其适用于多组分反应混合物，尤其是例如双包(环氧)油漆或者树脂和环氧粘合剂的涂层。另一组分可以是催化剂或者是可以与第一组分反应形成可凝固混合物(settablemixture)的化学引发剂。分配器10可以用于任何有推进剂和产品的混合物，但是尤其适于其中组分彼此发生反应，由此直至实际使用之前必须将组分保持分离的混合物。优选实施方式的分配器10是通常称为喷雾器的加压喷射发生器。喷雾器通常由附图1中示出的多个部分组成，即喷雾器罐或者容器；产品；推进剂；操作阀；汲取管；和致动器。示出于附图中的本发明喷射发生器具有上述部件，但是操作阀和致动器通常使用一个附图标记21进行标引。有两种主要方法配置喷雾器系统，压缩气体系统和液化气体系统，二者中的任何一个都可以根据本发明进行使用。两个系统具有相同的分配器10组件。在罐1中，塑料汲取管22从罐1的底部向上延伸至罐1顶部的阀门系统21。阀门系统21通常具有小的、可压低的头片23，同时有狭道穿过该头片。该通道从接近头片底部的进口延伸至头片顶部的小喷嘴。弹簧向上推动该头片，因此通道进口通过紧密的密封而进行阻断。喷射发生器10，例如本发明公开的这种喷射发生器为通用的喷雾器罐1，第一容纳部分是通常由马口铁钢板或者铝制造的罐1自身。罐1一般由三个组件组成含有阀门系统21的顶部24、主体25和底部26。三组件罐1通常由马口铁制造而成。用于制造喷雾器罐1的片材厚度可以变化，这取决于罐的尺寸、规定压力以及它是用于罐主体还是底部组件。对于罐主体，厚度通常为0.18mm～0.25mm，和对于顶部/底部，它们的厚度通常为0.28mm～0.43mm。罐1的顶部24通常是截圆锥体，在顶部有用于布置阀门系统21和汲取管22的开口。罐1的主体25是圆筒形的。底部26是准球形并向内弯曲的。在罐1的底部26设置一个开口。开口使得罐1外部与罐1内部相连通。该开口设置有用于在第一未混合状态和第二混合状态之间移动袋或囊4的致动装置27，在第一未混合状态中将第二组分与第一组分保持分离。将开口密封于罐1的底部26，这样以使罐1内的任何物质都不能通过开口而从罐1中漏出，而必须通过设置的阀门系统21从罐中排出。由于有曲形底部26的设计，最后少量产品聚集在罐1边缘周围的狭小区域内。这使它更易于排空几乎所有的液体。第一组分可以是要进行分散的产品也可以更优选是反应混合物的各组分。将袋或囊4朝向罐1的下部定位。袋或囊4容纳混合物的另一组分。另一组分优选为反应混合物的另一组分。同第一组分一样，另一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。袋或囊4与罐1的底部26邻接或者抵靠设置。袋或囊是扁平环状形状，在中部设置有开口。设置有助于定位和有助于将袋或囊4保持在适当位置的定位部分28。定位部分是定位凸台28。在袋或囊4上设置开口，以便将其安装于罐1底部26相连的定位凸台28上。一旦袋或囊4相对于定位部分28进行了定位，排出元件2便与袋或囊4连接在一起了。袋或囊4是可破裂的。排出元件2相对于定位凸台28进行装配。排出元件2在形状上部分地呈弧形，以与罐1的底部26的形状相适应。排出元件的尺寸约与袋或囊4的尺寸相似。这样排出元件28能够在袋或囊4上施加主要的压力，并且这能够提高另一组分的排出效率。排出元件4与致动装置27相连以在第一状态和第二状态之间移动排出元件28，在第一状态中排出元件2与罐1底部26分开，并且袋或囊4位于排出元件28和罐1底部26之间，在第二状态中排出元件28向罐1底部26施加压力，并且袋或囊4位于排出元件2和罐1底部26之间，由此迫使另一组分从袋或囊4中排出。定位部分28是从罐1底部26向上延伸的圆筒形部分。根据本发明这方面特别优选的形式设置的致动装置27包括具有延伸到圆筒形定位部分28的凸出部分29的排出元件2。凸出部分29带有螺纹，并配置了带有相应螺纹的、可外部拆卸的接合装置30，并使该接合装置30与凸出部分29相连。当保持竖直配置时，接合装置30不会从罐1底部26延伸会影响罐1平衡的距离。接合装置30的转动导致凸出部分29朝罐1底部26方向移动，由此朝罐1底部26移动排出元件2。这会在袋或囊4和其中的流体上施加压力或者挤压，并驱动袋或囊4由第一状态进入第二状态。该挤压还会导致袋或囊4破裂并将第二组分释放入罐1。这样排出元件2在第一未混合状态和第二混合状态之间移动袋或囊4，在第一未混合状态中第二组分与第一组分保持分离，在第二混合状态中袋或囊4释放第二组分以使其与第一组分进行混合。在本发明第二方面优选的实施方式中，提供了如附图7中所示出的喷射发生器10。分配器10具有用于容纳被喷射的流体的罐1，具有内部推进器31以搅拌流体的容器1。分配器10还具有和推进器31分离但是可与推进器31接合的转动体6、32，转动体6、32适于磁力地接合推进器31以在罐1内推动推进器31被喷射的流体可以是多种组分的混合物。罐1中通常容纳推进剂，以促进从罐中排出或者强制排出被喷射的流体。在此所述的罐1和转动体6、32配置可以与本发明第一方面结合进行设置，参见附图6的例示。用于本发明第二方面优选实施方式中的罐类似于如上关于本发明第一方面所述的罐，并且可以或者是压缩气体类型或者是上述提到的液化气体类型。搅拌流体的内部推进器31可以具有任何适合于实现搅拌的结构并且可以是混合装置。流体可以具有单一组分或者更优选为多于一种组分的混合物。搅拌装置还可以具有更彻底混合多组分反应混合物的作用，该多组分反应混合物例如是如上关于本发明第一方面所述的反应混合物。附图7中示出的是推进器31，但也可以使用与在附图6例示的常规喷雾器罐中使用的滚珠相似的混合滚珠(mixingbead)3作为搅拌装置。推进器31可在罐1内绕即使不与罐1纵向轴在一条线上也是平行于罐1纵向轴的轴线旋转。推进器31邻接罐1底部26装配。推进器31相对于安装件进行安装，通常相对于定位部分28进行安装。定位部分28是从罐1底部26向上延伸的凸台。推进器31相对定位凸台28进行安装。将推进器31在径向上进行中心定位，以提供良好的搅拌分布。推进器31在形状上部分地呈弧形，以至少部分地与罐1底部26的形状相对应。推进器31是约与罐1底部26尺寸近似的尺寸。为了提高搅拌效率，推进器31具有一片或多片叶片33。叶片33具有特定的斜度，以促进或者实现罐1内的多向搅拌。将转动体6、32设置在罐1的外部并将推进器31设置在罐1的内部。这使得罐1除了允许被喷射的流体从中喷出的喷嘴和阀门系统21之外是完全密封的，但仍要提供适于使被喷射的流体进行彻底搅拌的布置。转动体6、32至少部分成形为至少部分地与罐1底部26的形状相对应。转动体6、32至少部分地为环形，带有从其贯穿的、基本上中心定位的开口。在剖面中转动体6、32的环形部分呈弧形。开口可以是任意尺寸，例如，如附图6所示，该开口可以容纳接合装置30于罐1底部，如相对本发明第一方面所述。将转动体6、32装配到靠近罐1底部26的位置，此时在转动体6、32和罐1底部26外表面之间有最小间距。将转动体6、32径向中心定位于安装件42上以与内部装配的推进器31对应。转动体6、32的转动通过小马达18提供。外壳15中具有开槽34。开口34的尺寸设置为可以容纳罐1的底部26和罐1的下部。开槽34通过可以进一步支撑罐1的侧壁进行限定。将转动体6、32配置在开槽34中，这样当将罐1放入开槽34时，转动体6、32靠近罐1的底部26。转动体34起驱动推进器31或者滚珠3等等的作用。转动体与例如马达18的装置相连以旋转转动体。马达18具有与之相连的合适电源，例如电池20。还设置了操作开关19。转动体6、32由罐1底部26与推进器分离，但是转动体6、32与推进器31磁力接合。转动体6、32和推进器31具有磁性，也就是说它们或者是磁体，或者是可受所一个或多个磁体影响的。优选转动体6、32和推进器31的磁性与磁体7相吸引或者排斥。转动体6、32和推进器31都包括至少一个磁体7。磁体7可以相对各装置进行布置，以便即使各装置由罐的底部(其通常是金属)分离时，各自装置上的磁体7仍然能够彼此吸引。由于同极互相排斥，对转动体6、32的磁体7进行定位，以便最接近罐的底部的磁极与推进器31磁体的磁极相反。在本发明第三方面优选的实施方式中，提供了如附图8和9中所例示的喷射发生器10。分配器10具有容纳混合物第一组分的罐1，和从罐中释放第一组分的致动装置36。分配器还包括可与罐1接合的容器封闭盖37。容器封闭盖37具有流体开口38，通过该开口流体能够流动，流体开口38与罐1流体相连通；与流体开口38流体相连通的用于容纳另一组分的储液器39；和控制另一组分从储液器39中流出的混合阀40。通常导管43连接流体开口和储液器39。在除去容器封闭盖之前，一旦对致动装置36进行了操作，通过第一组分的流动将另一组分从储液器39中吸出并且另一组分与第一组分进行混合。当致动装置36起动时，第一流体能够排出罐1并当它通过储液器39时，将第二流体从储液器中取出以与第一流体进行混合。罐1与如上相对于本发明第一和/或第二方面所述的罐相似，并且可以是或者压缩气体类型或者是上述提及的液化气体类型。本发明此方面可以用来容纳、混合和分散任何多组分混合物。它尤其适用于多组分反应混合物，尤其是例如双包(环氧)油漆或者是树脂和环氧粘合剂的涂层。另一组分可以是催化剂或者是可以与第一组分反应形成可凝固混合物的化学引发剂。分配器可以用于任何含有推进剂和产品的混合物，但是尤其适于其中多个组分彼此发生反应并因此直至实际使用之前必须将组分保持分离的混合物。第一组分可以适宜地是被分散的产品或者更优选是反应混合物的组分。第一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。优选另一组分为反应混合物的另一组分。同第一组分一样，另一组分可以是单一组分或者更优选为自身多于一种成分的混合物。它可以是分散辅助剂或者是装饰产品。容器封闭盖37适用于允许第一组分和另一组分进行混合。流体开口38与混合阀40相连。对混合阀40适用于在第一位置基本上密封储液器39并允许另一组分在第二位置流动。混合阀40同样能够调节，以调节另一组分从储液器39的流出速率。为了确定保持在储液器39中的另一组分的量，容器封闭盖37至少部分是透明的，尤其是在容纳另一组分的储液器39的区域。两种组分可以紊流方式混合并且该混合基本上是瞬间进行的，并且提供了防止回流的装置，例如止回阀41。在本发明说明书和权利要求中，词“包含”及其派生词包括其整体中的每一个，但是不排除包括一个或多个更进一步的整体。参考整个说明书，“一个实施方式”或“实施方式”是指将所述的具体性质、结构或特征连同实施方式一起归入至少一个本发明实施方式。由此，在整个说明书多种位置中，措词“在一个实施方式中”或者“在实施方式中”的出现没有必要全部提及相同的实施方式。此外，具体的性质、结构或特征可以以任何方式结合成一种或多种组合。遵照条例规定本发明或多或少地以具体的结构或方法特征的语言进行了描述。应当理解，本发明并不限于显示或描述的具体特征，因为在本文中描述的装置包含实现本发明的优选形式。因此，本发明要求其任何形式或者经本领域熟练技术人员恰当理解而进行的改进且落入所附权利要求适当范围内的权益。权利要求1.一种喷射发生器，用于容纳、混合和释放反应混合物的多个组分，所述分配器具有i.第一容纳部分，用于容纳混合物的第一组分；以及ii.至少一个第二容纳部分，用于可释放地容纳混合物的另一组分，其中，至少一个第二容纳部分的每一个在第一未混合状态和第二混合状态之间是可操作的，在第一未混合状态中所述第二组分与第一组分保持分离，而在第二混合状态中所述第二容纳部分释放第二组分以与第一组分进行混合。2.根据权利要求1的喷射发生器，其特征在于，更进一步包括设置于容器下部的开口和用于在将第二组分与第一组分保持分离的第一未混合状态和第二混合状态间移动第二容纳部分的致动装置。3.根据权利要求1的喷射发生器，其特征在于，所述第一容纳部分是加压罐。4.根据权利要求3的喷射发生器，其特征在于，将所述第二容纳部分朝向加压罐的下部或底部定位。5.根据权利要求1的喷射发生器，其特征在于，所述第二容纳部分是袋或囊，并且定位于邻接或者抵靠在罐的底部的位置上。6.根据权利要求5的喷射发生器，其特征在于，所述袋或囊第二容纳部分是可破裂的以释放另一组分。7.根据权利要求6的喷射发生器，其特征在于，排出元件与致动装置相连，以在第一状态和第二状态之间移动排出元件，在第一状态中排出元件与罐的底部分离，并且袋或囊位于排出元件和罐的底部之间，而在第二状态中排出元件被朝向罐的底部驱动，并且袋或囊位于排出元件(和罐的底部)之间，由此驱动另一组分从袋或囊中排出。8.根据权利要求7的喷射发生器，其特征在于，所述致动装置包括排出元件，所述排出元件具有延伸到罐的底部的、带有螺纹的凸出部分，并且致动装置的转动使排出元件在第一和第二状态之间移动。9.一种喷射发生器，具有i.至少一个容器，用于容纳至少一种被喷射的流体，所述容器中的一个具有内部搅拌装置以搅拌至少一种流体，以及ii驱动装置，与搅拌装置分离但是可与搅拌装置相接合，所述驱动装置适合于与搅拌装置磁力接合以在容器内驱动搅拌装置。10.一种喷射发生器，用于容纳、混合和释放反应混合物多个组分，该分配器具有i.容纳混合物第一组分的容器；ii.从容器中释放第一组分的致动装置；iii.可与容器接合的容器封闭盖，容器封闭盖包含a.流体开口，通过该开口流体能够流动，所述流体开口与容器流体相通，b.至少一个与流体开口流体相通的、用于容纳另一组分的储液器，以及c.混合阀，控制从至少一个储液器中流出的另一组分的流量，其中在排出容器封闭盖之前，一旦对致动装置进行了操作，就通过第一组分的流动而从所述至少一个储液器中抽取另一组分，并且使另一组分与第一组分进行混合。全文摘要一种喷射发生器，用于容纳、混合和释放反应混合物的多个组分，该分配器具有第一容纳部分，用于容纳混合物的第一组分；和至少一个第二容纳部分，用于可释放地容纳混合物的另一组分，其中至少一个第二容纳部分中每一个在第一未混合状态和第二混合状态之间是可操作的，在第一未混合状态中所述第二组分与第一组分保持分离，在第二混合状态中所述第二容纳部分释放第二组分以与第一组分进行混合。文档编号B65D77/06GK1829643SQ20048002198公开日2006年9月6日申请日期2004年7月27日优先权日2003年7月28日发明者B·J·拉金申请人:B·J·拉金