专利名称：整体性隔气的封闭件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整体性隔气的封闭件。更确切地说，本发明涉及要求隔气或防潮的液体包装用封闭件的领域。本发明特别涉及玻璃、塑料、包括加热成型塑料或者金属瓶或罐、以及不承压纸板箱。
一些液体例如啤酒对氧气量特别敏感。氧气量的控制在防腐和延长保存期限(ESL)的包装以防止由于氧气的进入而变质、腐坏和变色中也是不可少的。
因此，本发明涉及控制容器内的气体量，更具体地说也就是密封问题。气障既用来阻止二氧化碳从承压式包装的汽水中溢出，也用来阻止氧气通过密封口进入其中。空气也可能在压盖过程中进入容器。
背景技术：
塞入玻璃瓶颈中的冠形木塞盖提供了一个具有良好隔气特征的有效的包装方法。
铝螺旋盖也被用于玻璃瓶。这些盖子还有一个后期安装的衬垫材料作为密封条。另一种使用金属做的气障的密封方法是拉环封闭，其包括模制在瓶嘴和瓶颈上并在一边设有拉环以能够去掉的金属盖子。这种封闭在打开后是不能够再次盖紧的。WO 03/022705(Technocaps Limited-Mestriner)讲授了使用金属平密封盘，其通过可利用翼片去除的塑料环保持在瓶边缘上。Technocaps封闭同样也是不可以重新盖紧的。
旋上金属封闭件不太适用于塑料瓶，因为使用它们需要很高的轴向负荷，这样会损坏塑料瓶颈。
另外一种选择是使用一种带有用来插入封闭件体中的多层松散箔片衬垫的模制封闭件。这个组件在填充后使用。把组装后的封闭件暴露在感应能量场内，由此将箔片密封在瓶颈上。该箔密封片提供了气障。然而，这种松散的箔密封片特别难以去除，而且一旦箔片被移开，整个封闭件系统重新密封的效果很差。这种方法也不适用于防腐包装，因为细菌和污染物会聚集在松散的箔片衬垫的后面。所采用的瓶盖杀菌系统不能够清除这样的污染物。
在用于瓶的隔气发展中，包括加入PET聚合体中的净化剂，意味着现在使用塑料瓶来包装诸如啤酒和其他的氧敏感饮料之类的产品是可行的。然而，这样就需要一个适合于塑料瓶的封闭件，不仅可以提供整体性高的隔气，最好还可以重新盖紧。
现有技术的解决方案在US4658976(美国Pohlenz铝制品公司)中描述了一种典型的瓶用螺旋封闭件。为了密封瓶口的边缘，顶部的密封是由瓶盖上端的塑料衬垫形成的。这种类型的瓶盖普遍用于矿泉水和软碳酸饮料的包装。
在瓶嘴内部安装一个阀是使得可重新盖紧的塑料封闭件再密封的最好方法。良好的密封对于在内嵌式巴氏灭菌器中处理过的塑料容器至关重要，因为该处理可以导致由热引起的瓶颈变形。一个长阀可以更好地消除由变形引起的泄漏风险。
尽管美国铝制品公司没有明确地陈述气障的问题，其他人却使用了相同的塑料衬垫或者填料去陈述这个问题。EVOH(乙烯基酒精)和橡胶材料也被人们试用过，虽然这些能够提供隔气，但是他们不能够形成很好的防潮层。例如，Owens-Illinois公司宣布了一个如US6399170(Hock)中所描述的使用多层薄屏障材料层做成的模制衬垫密封。这种材料很贵而且脆弱，作密封条使用并不非常合适。于是，关于使用其他密封结构的这种屏障的各种设计已经被建议使用。请参见EP-A-1081058(Riffer)和US2003/0057175 A1(Willingham等)。这些模制的衬垫密封件已经被发展成了提供与箔片一样或比它更好的气障。尽管铝箔片具有出色的气障和防潮层特质，但是不希望暴露的金属与许多产品接触，因为其倾向于在长时间接触的条件下引起腐蚀。
用塑料或金属/塑料或金属封闭件作为氧气障的问题在WO02/14171(White盖公司)中也有所讨论。一个无油的单层塑料衬垫被建议用作一个这样的衬垫既可提供气障，也可以作为一个密封衬垫。但是，若要实现很好的密封，该方案使得封闭件要费很大力气才能移开。而且生产由复合材料做成的封闭件也比较贵。与瓶口边缘密封也需要边缘平滑。在热处理后，这些条件常常不总是能够实现的。
为了最小化在压盖过程中残留于瓶颈中的氧气量，常常需要不断地向瓶颈吹送氮气。惰性的氮气就会使在内容物上方停留在瓶颈中的氧气移开。然而，氮气不能够使在盖子下降到瓶颈上时留在盖子内的氧气移开。因此，少量的氧气，但确是不可忽视的一部分，被滞留下来并且不可避免地封闭在密封的瓶中。这是螺旋盖封闭的一个典型缺陷。
技术问题为了给瓶颈变形的塑料容器提供一个完美的气密式包装解决方案，有必要解决提供带有整体性隔气的可重新盖紧并可重新密封的封闭件的问题，在压盖时该封闭件能够利用最小的瓶顶装入压力得到装配，而同时防腐性能一致。另外一个技术问题就是在安装封闭件时阻止氧气进入容器内。
本发明的解决方案本发明的解决方案替代了使用塑料衬垫和软填料，提供了一种解决方案，在塑料盖中实现了铝箔片气障的优点。因此，在解决所述技术问题的多种结构中，生产由塑料瓶盖元件和轻型柔韧的涂覆铝箔两种材料做成的封闭件是可能的。
本发明提供了一种可重新盖紧的塑料盖，其具有顶板，裙边以及熔合在盖上涂覆有塑料的铝箔元件，以提供阻止气体通过盖的气障，这样箔元件外围铝边缘就不能够与容器中由所使用的盖封闭的盛品接触。这可以通过将气障安装在顶板上或夹在阀板上方来实现。新的设计可行性的开启在于意识到气障不一定要面对容器中的盛品才有效。
替换地，本发明还提供了一种带有顶板和裙边的可重新盖紧的塑料盖，其中涂覆塑料的铝箔衬垫具有埋入并熔入盖表面的外围边缘。
通过使用带有埋入边的涂覆塑料的衬垫，避免了由暴露的铝制边缘引起的污染风险。把边缘熔入盖的关键在于认识到，适当地在制成盖的元件中安排一些牺牲壁等，可以利用感应加热使得边缘完全埋入而不留下任何会阻碍给组装盖有效灭菌的裂缝。
这种瓶盖也可以与阀一起使用以提供可重新密封性。它也可以与螺纹或卡合盖一起使用。该边缘优选埋入盖的顶板的内表面或阀的内表面，但是也可以埋入顶板的外表面或者卷到盖的顶部并埋入裙边中。通过把边缘熔入盖子的材料中可以达到与在箔片主要表面上的涂覆同样的保护效果。
本发明还提供了一种用于生产这种盖子的塑料元件，其中环形壁从顶板延伸以形成凹槽来容纳箔衬垫。这个凹槽可处于顶板之下或者之上。最好这个环形壁的中间有横截面缩小的部分，以使得此壁的下部能够折回顶板的方向，从而在生产中托住箔衬垫的外围边缘。
本发明也提供了一种可重新盖紧的塑料盖，带有顶板，裙边和用来阻止气体流经盖子的气障。其特征在于，一个封闭性塞子基本填满了盖子内的空腔，限定了用于装入带有盖子的容器颈内壁的内部并将其密封的阀。
本发明还提供了一种用塑料生产盖子的方法，该盖子包含由裙边环绕的顶板、接受箔片屏障的凹槽、以及牺牲壁，该方法包括以下几个步骤把箔隔层放入凹槽，加热该壁使该壁的塑料材料熔化以便使箔片的边缘埋入盖子内。
最好是利用感应加热箔片来熔化该壁，因为这样避免与盖子接触，促进干净快速的生产。
这种方法也有利于防腐，因为这样的盖子具有光滑的表面，而且没有多余的裂缝，这样在冲洗盖子的时候，细菌就不会进入裂缝中。
本发明的其他特征在附加的权利要求中限定。
为了更好地理解本发明，下面将参照附图只通过例子来描述关于其四个实施例其中图1示出了尚未完全装好的盖子第一实施例的纵向的半剖面；图2示出了在第一个生产步骤中图1中盖子组件的细节；
图3示出了在第二个生产步骤完成后已完工的盖子的同图2一样的细节；图4示出了盖子组件第二实施例的纵剖面；图5示出了在第一个生产步骤中同图4中一样的截面；图6示出了在完成第二个生产步骤后已完工的盖子的同图4和5一样的截面；图7示出了盖子组件第三个实施例的纵向分解截面；图8示出了完全装好的盖子的同图7一样的截面；图9示出了盖子第四个实施例分解后的纵向截面；图10示出了在盖子被安装到容器或瓶子颈部后同图9一样的截面；图11示出了对图9所示部件一部分的变形；图12示出了盖子第五个实施例的纵向分解截面；图13示出了完全安装好的瓶盖同图12一样的截面；图14示出了盖子第六个实施例的纵向截面；图15示出了盖子第七个实施例的纵向截面。
具体实施例方式
塑料盖2具有顶板4和裙边6。盖2用于PET容器中，这种容器带有PCO1或者BPF2标准(或其他标准)颈成品，其颈直径典型地为28、33、38、43或45毫米。要知道本发明的原理也能够用到其他封闭件或者其他直径的颈中。然而，所述实施例仅仅是范例而已。
描述了七个实施例，每个相似的部件也通过相同的附图标记来标识。
1Plastics Closures Only-指美国常用的一种标准颈成品。
2British Plastics Federation-英国常用的一种标准颈成品首先，参照图1-3中的实施例，裙边6的内壁8有螺纹10。该裙边的底边由可断区域12与篡改带状领14相连，这个领与瓶颈的外螺纹啮合并保持在瓶颈外螺纹上以提供篡改证据。
环状密封阀20在裙边6内侧从顶板4垂下。该阀被定位为当安装盖2时其外表面与瓶颈的内表面密封。
以上所描述的塑料盖2是传统型的，而且在市场上都可以买到。
本发明的盖2是上述塑料元件28与铝箔隔层衬垫30的组合体。
该箔衬垫30被定位在阀20内侧。此衬垫是带有外围边缘32的箔片圆盘。此圆盘30是从一张涂覆塑料的铝箔上切割下来的，因此它的外围边缘32使铝暴露在了两个塑料层或隔膜之间。该衬垫30由双面热感应密封(IHS)箔做成，就如GB237740A(SpreckelsenMcGeough公司)中所描述的一样。
术语箔衬垫在本领域通常会被理解为一个松散元件。应了解接下来将在本文中详细描述箔衬垫30与焊接在盖内。
为了使边缘32埋入并熔入顶板4的内表面40中，该盖子由注模塑料元件做成，该元件最初有一个由环形牺牲壁50形成的接收凹槽48用于接收箔圆盘30，这个环形壁正好在阀20内侧从内表面40垂下。该壁50的上部52和下部54被一个中间的横截面缩小部分56隔离开，这个横截面缩小部分环绕环形壁50的整个圆周。下部54终止于一个向外凸出的凸缘形脚58。下部54被设计成能够绕由横截面缩小部分56形成的铰接点向上往回弯曲，以座落在上部58内侧，脚58相对于顶板4的内表面40平行延伸，如图2所示。在这个结构中，脚58将箔圆盘30保持在位。
在生产过程中，塑料元件28被翻转过来，箔圆盘30被冲进壁50内侧的每个塑料元件28中。然后用一工具向下移向顶板4。工具表面被成形与壁50的下部54接合，把它折过圆盘的边缘32，然后再向下按压并加热(通过感应加热)该组件，这样壁50的塑料材料软化并流过边缘32使其埋入顶板4的内表面40，如图3所示，使得塑料涂层与塑料元件28相熔合。这导致了箔衬垫30的两面都与塑料盖2焊接在一起。保持圆盘和埋入的两个步骤可以分开进行。使用双面IHS箔片使得壁50通过与被加热的箔接触而不直接熔化。
箔圆盘30可以稍微凹陷以助于操作和准确定位。在把箔圆盘30插入凹槽48之前，可以先消毒。
箔圆盘30的直径可以比瓶颈或容器颈的直径稍小一些。箔衬垫也可以覆盖顶板4的整个表面，特别是在外部安装时。
当把圆盘30装入凹槽48的时候，它们可能太大而使其外围边缘向下压在牺牲壁50的内表面上，以确保气障能够覆盖顶板4的尽可能大的面积。如果在此壁下延伸的箔部分太长，那么多余的箔将需要折叠以匹配。在这种情况下，箔片30和元件28必须经过防腐消毒冲洗器之后才能组装以维持无菌的环境。也可以充分加热箔片使得折叠和褶皱的部分全部埋入塑料元件的表面之内。薄箔片30稍微过大的边缘可以很顺利地密封到凹槽48内部。
然后对以这种方法生产出的盖2进行消毒，再放到防腐剂注入线上。应了解的是这种生产过程不会在顶板的内表面40上留下任何裂缝，当单独的软填料或衬垫附着在内表面40上时可能形成该裂缝。
应注意，箔衬垫30不是焊接到了容器或瓶子的管口或者颈部，而是焊接到了盖2。
要知道术语“埋入”是指外围边缘32相对于顶板4最终结构的位置。实际上，箔片的一面焊接在元件28的顶板的原来表面40上，另一面焊接在了牺牲壁50的剩余部分。下面将要描述的第二个实施例中，其边缘32被埋入了阀的内表面，而在第三个实施例中，边缘32和整个箔片30被焊接入顶板4中。在第四个实施例中，整个箔片被焊接到顶板4的外表面。另外，还可能把箔片包裹在盖子上，并把其边缘埋入裙边6中。然而，这不是一个最好的选择，因为如果用一个工具安装盖子，工具会夹紧侧壁，可能导致盖子侧壁上的箔片偶然脱落。在这个位置的箔片也会覆盖那些典型地设置在裙边6外表面上的滚花，这些滚花用于在开合盖子2的时候便于夹持盖子，。在所有的这些实施例中，箔片30的塑料涂层都与盖子元件28的塑料熔合在一起。
变形盖子2的生产也可以不带阀20，或者安装所需长度的阀来提供与变形瓶颈的可重复密封。就像图1-3中显示的那样，阀20是一个末端开口的圆柱形壁。随着阀深度的增加，会产生足够的空间来存留安装盖子时进入瓶颈内的空气。这个问题可以通过封闭阀的开口端来避免，该方法在下面的图11、14和15的实施例中会详细讲述。
不过，这个牺牲壁50可能有其他的结构，与适当成形的工具一起，牺牲它的材料以便箔圆盘30的边缘32埋入。锥形壁，L型壁50或者在底部弯曲的薄壁都是可以的。
第二实施例在如图4和5显示的第二实施例中，牺牲壁50形成为阀20本身的延伸部分54。这个环形部分54被横截面缩小部分56从阀的一端分离开。在这个实施例中，凹槽48是阀20内部的整个空间。在生产过程中，这部分54向内折向阀20的内壁，如图5所示。通过加热IHS箔片30，箔片圆盘30的边缘32就埋入了盖子中，更具体地说是埋入了阀20的壁中。
第三实施例在如图7和8显示的第三实施例中，盖子2由元件28和第二元件或者由支撑阀20的圆盘62形状形成的阀盘60组成。
元件28有一个比正常厚度薄的顶板4以形成隔层-箔片接收凹槽48，它同时也接收第二元件60的圆盘62。凹槽48由顶板内部的壁64所限定。顶板4的中央部分66不需要存在以减少总重量，在这些应用中，箔片自身有足够的承托能力维持盖子2的结构完整性。一个使箔片30露出且与圆盘62中的孔68相对应的中心孔或开口66可以用来让消费者用吸管刺破盖子以消费容器中的盛品而不用启开盖子。当仅需要减轻重量的时候，圆盘62可以具有实顶。如果在安装的过程中有足够的凹槽48来固定箔片圆盘30的话，中心孔66可以比图示的大一些。当在顶板上没有对应的开口时，圆盘62也可以有中心开口68。
为了组装第三实施例，圆盘30被放进了凹槽48，同时被圆盘62固定位置。当箔片被热感应加热时，圆盘62和壁64的塑料材料与牺牲壁具有同样的反应，并且把箔片埋入盖子中，把它的塑料涂层与盖子元件28的材料熔合在一起。
第四实施例图9和10显示的实施例中，盖子2由一个环形盖子元件28和一个形成为支撑阀20的圆盘62形状的圆形阀盘60组成。箔片衬垫30位于圆盘60的顶部。
元件28有带有中心孔或开口88的顶板86，该开口的直径小于圆盘62的直径。盖子2部分安装完毕后才放入容器或瓶子的管口或颈部。如图9所示，圆盘60装入了元件80中，被固定在朝向盖子2底部的位置上。这可以通过把它放置在向内的凸缘(未示出)上来实现。
由于当装配盖子的时候圆盘60处于盖子元件28的底部，所以当安装盖子2到容器或瓶子的颈部的时候，没有带入大量空气。当盖子2螺旋进入颈部时，圆盘60相对于裙边元件28向上运动。当圆盘60抵接顶板86时，箔片30与顶板86挤在一起。盖子被感应加热把箔片埋在圆盘62和顶板86之间，如图10所示。
变形如图11a-11c所示，箔片30可以在圆盘74的底部安装在阀20的开口端面上。在图11a中，箔片32的边缘安在了阀20和牺牲壁50之间。感应加热引起牺牲壁50的材料流过边缘32，使其埋入阀圆盘60的材料中。在图11b和11c中，箔片向外延伸至阀圆盘62的边缘或者将其包裹。
这些变形更加减少了在盖子2安装到颈部时带入的氧气量，因为少量存留于阀20形成的空间内的氧气也被消除了。
第五实施例在图12和13的实施例中，凹槽48位于顶板4的外表面70上，且被突出的牺牲壁50所围绕。箔片圆盘30被放入凹槽48里，然后再感应加热。箔片边缘32和牺牲壁50的接触使得壁材料流过边缘，于是把圆盘30和盖子顶部70牢靠地密封在一起，这样圆盘就不会移开。在盖子顶部使用气障就可以使箔片30覆盖更大的表面面积。这意味着通过盖子的任何气体为了避开箔片都必须经过盖子塑料内的一条长长的曲折的道路。这样就导致很少量的气体传送。
虽然边缘32的埋入在这个实施例中对于避免盛品的污染不是关键的因素，但箔片衬垫30必须与顶板4焊接在一起。把整个箔片圆盘与顶板熔合在一起将阻止在运输过程中箔片被去除。
第六、七实施例在图14和15的实施例中，一个大塞子92几乎填充了盖子2内部的整个空间。这个塞子92在上部也形成阀20，以便与安装盖子的瓶子或容器的颈部内表面密封在一起。
在图14中，盖子元件2经过模铸以在顶板4上做出深的凹槽90。凹槽侧壁的上部形成阀20。塞子92下部的直径相对于阀20来说较小，这样有助于插入。这个塞子也可以为锥形。
箔片30位于顶板4的凹槽48里，并且如图12和13所示的实施例中那样埋入。在氮气环境里进行焊接箔片30与盖子元件28的工作，这样该惰性气体就能充满凹槽90。
应了解的是带有塞子92的盖子元件28不能被模制为带有平顶板的一件。不可以把凹槽90露出来，因为这样它就会因吸收灰尘而被污染。用在氮气环境下密封的箔片30把它遮盖起来，这是一个解决此问题的好方法。而且，此箔片衬垫30不用直接承受容器中盛品的压力，而是被塞子支撑着。因此，由于不受压可以选择一个轻型柔韧的铝箔片。
在图15的实施例中，箔片30封闭着塞子92的开口端，同时通过悬垂于阀壁20的牺牲壁50被埋入且与阀壁熔合在一起，从而提供了一个供箔片边缘32装入的狭槽，然后再通过感应加热密封把箔片熔入狭槽中。塞子92内部的空间充满了氮气或其它惰性气体。
在这两个实施例中，极少的空气在盖子安装到瓶颈的过程中被带入。因此盖子尽可能在瓶颈内盛品之上的空间里保留了尽量多的惰性气体。
变形除了只是延展过深凹槽90的顶部，箔片30也可以用来衬该凹槽90。凹槽可以空着，但最好装满其它装饰性的材料，以免吸收灰尘，成为卫生隐患。或者，箔片铺过深凹槽90，内部用EVOH或其它类似的隔气塑料材料装衬。
总的变形可以把净化剂加入铸造盖子的材料或者箔片薄膜中，或者在盖子2的内表面涂上一层净化剂。也可以把去氧剂用在盖子接触到或靠近盛品的部分，例如涂在塞子92的内端面上。
要了解的是，以上所描述的结构可以生产出带有有效气障的盖子，该气障也含有一个适合密封碳酸饮料的功能性长阀20。
权利要求书(按照条约第19条的修改)按条约19条修改修改说明1.修改的权利要求书(第1-27项/3页)替换原权利要求书。
1.一种可重新盖紧的塑料盖子(2)，其具有顶板(4)，裙边(6)和涂覆塑料的铝元件(30)，该铝元件(30)安装在盖子(2)上以提供阻止气体流经盖子的气障，以使在使用中，铝元件的外围铝边不与由该盖子封闭的容器内的盛品接触，其特征在于，该经涂覆的铝元件足够薄以具有柔韧性，其外围边缘熔入盖子的材料。
2.一种可重新盖紧的塑料盖子(2)，其具有顶板(4)和裙边(6)，其中涂覆塑料的铝箔衬垫(30)具有埋入并熔入盖子(2)表面(40，70)的外围边缘(32)。
3.根据权利要求1或2中的盖子(2)，其中箔边缘(32)埋入并熔入顶板(4)的内表面(40)。
4.根据权利要求1或2中的盖子(2)，其中箔元件(30)熔入盖子(2)的裙边(6)或者顶板(4)的外表面(70)。
5.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中顶板(4)上形成有开口(66)。
6.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中阀(20)悬垂于顶板(4)，该阀用来安装在容器颈内壁的内部并与其密封，该容器安装有该盖子。
7.根据权利要求6中的盖子(2)，其中阀(20)位于盘(62)上，该盘把箔衬垫(30)固定在顶板(4)的内表面上。
8.根据权利要求7中的盖子(2)，其中盘(62)具有开口(68)，该开口与顶板上的对应开口(66)配合以在使用中刺穿箔片，获得由该盖子封闭的容器内的盛品。
9.根据权利要求6中的盖子(2)，其中箔边缘(32)被埋入并熔入阀(20)的内表面。
10.根据权利要求6到9任一项中的盖子(2)，其中封闭塞子(92)位于盖子内部，基本填满盖子的内部空腔并限定阀(20)。
11.根据权利要求10中的盖子(2)，其中箔衬垫(30)形成或覆盖塞子(92)的内或外端面。
12.根据权利要求10中的盖子(2)，其中塞子(92)的内部由装衬有箔衬垫(30)的凹槽(90)限定。
13.根据权利要求10或11中的盖子(2)，其中塞子(92)的内部由EVOH或其它类似的隔气塑料材料装衬。
14.一种可重新盖紧的塑料盖子(2)，其包括顶板(4)、裙边(6)、用于阻止气体流经盖子(2)的气障(30)和封闭塞子(92)，该塞子基本填满盖子的内部空腔以限定阀(20)，该阀用来安装在容器颈内壁的内部并与其密封，该容器安装有该盖子，其特征在于该气障由涂覆塑料的铝箔元件(30)提供，该铝箔元件(30)与盖子的塑料材料熔合。
15.根据权利要求6-14任一项中的盖子(2)，其中涂覆塑料的铝箔元件(30)穿过阀(20)的整个宽度。
16.根据权利要求15中的盖子(2)，其中该铝箔元件还在阀(20)的壁上方或下方延伸。
17.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中裙边(6)带有螺纹(10)。
18.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中盖子在接触或靠近容器内产品的部分使用去氧剂材料，该容器在使用中装有该盖子。
19.一种上述任一权利要求中的盖子和玻璃、塑料、钢或铝瓶、罐子或者任何其它容器的组件。
20.一种根据权利要求1到18中任一的盖子和由纸板或合成材料做成的容器的组件。
21.一种根据权利要求1到18中任一的盖子和加热成形的容器的组件。
22.一种用于生产根据权利要求1到13中任一所要求的盖子(2)的塑料元件(28)，其中环形壁(20，50)从顶板(4)伸出以形成凹槽(48)来接收箔衬垫(30)。
23.根据权利要求22中的塑料元件(28)，其中箔衬垫的直径小于瓶颈或容器颈的直径，该容器在使用中装有该盖子。
24.根据权利要求22中的塑料元件，其中壁(20，50)的中间具有横截面缩小部分(56)，以在生产过程中使得该壁的下部(54)能够往回折向顶板，从而夹持箔衬垫的外围边缘(32)。
25.一种用塑料元件(28)生产盖子(2)的方法，该塑料元件(28)包括由裙边(6)环绕的顶板(4)、箔隔层的接收凹槽(48)和牺牲壁(50)，该方法包括以下步骤把箔隔层(30)放入凹槽(48)并加热壁(50)使该壁的塑料材料熔化，以将箔(30)的边缘(32)埋入盖子(2)中。
26.根据权利要求25中的方法，其中加热步骤包括感应加热箔(30)以熔化壁(50)。
27.根据权利要求25或26中的方法，其中箔(30)稍大，当其被放入凹槽(48)时，箔(30)的外围边缘(32)压在凹槽(48)的内表面上。
权利要求
1.一种可重新盖紧的塑料盖子(2)，其具有顶板(4)，裙边(6)和涂覆塑料的铝箔元件(30)，该铝箔元件(30)熔合在盖子(2)上以提供阻止气体流经盖子的气障，以使在使用中，箔元件的外围铝边不与由该盖子封闭的容器内的盛品接触。
2.一种可重新盖紧的塑料盖子(2)，其具有顶板(4)和裙边(6)，其中涂覆塑料的铝箔衬垫(30)具有埋入并熔入盖子(2)表面(40，70)的外围边缘(32)。
3.根据权利要求1或2中的盖子(2)，其中箔边缘(32)埋入并熔入顶板(4)的内表面(40)。
4.根据权利要求1或2中的盖子(2)，其中箔元件(30)熔入盖子(2)的裙边(6)或者顶板(4)的外表面(70)。
5.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中顶板(4)上形成有开口(66)。
6.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中阀(20)悬垂于顶板(4)，该阀用来安装在容器颈内壁的内部并与其密封，该容器安装有该盖子。
7.根据权利要求6中的盖子(2)，其中阀(20)位于盘(62)上，该盘把箔衬垫(30)固定在顶板(4)的内表面上。
8.根据权利要求7中的盖子(2)，其中盘(62)具有开口(68)，该开口与顶板上的对应开口(66)配合以在使用中刺穿箔片，获得由该盖子封闭的容器内的盛品。
9.根据权利要求6中的盖子(2)，其中箔边缘(32)被埋入并熔入阀(20)的内表面。
10.根据权利要求6到9任一项中的盖子(2)，其中封闭塞子(92)位于盖子内部，基本填满盖子的内部空腔并限定阀(20)。
11.根据权利要求10中的盖子(2)，其中箔衬垫(30)形成或覆盖塞子(92)的内或外端面。
12.根据权利要求10中的盖子(2)，其中塞子(92)的内部由装衬有箔衬垫(30)的凹槽(90)限定。
13.根据权利要求10或11中的盖子(2)，其中塞子(92)的内部由EVOH或其它类似的隔气塑料材料装衬。
14.一种可重新盖紧的塑料盖子(2)，其包括顶板(4)，裙边(6)和用于阻止气体流经盖子(2)的气障(30)，其特征在于封闭塞子(92)基本填满了盖子内部的空腔并限定阀(20)，该阀(20)用于装入容器颈内壁的内部并与其密封。
15.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中裙边(6)带有螺纹(10)。
16.根据上述任一权利要求中的盖子(2)，其中盖子在接触或靠近容器内产品的部分使用去氧剂材料，该容器在使用中装有该盖子。
17.一种上述任一权利要求中的盖子和玻璃、塑料、钢或铝瓶、罐子或者任何其它容器的组件。
18.一种根据权利要求1到16中任一的盖子和由纸板或合成材料做成的容器的组件。
19.一种根据权利要求1到16中任一的盖子和加热成形的容器的组件。
20.一种用于生产根据权利要求1到13中任一所要求的盖子(2)的塑料元件(28)，其中环形壁(20，50)从顶板(4)伸出以形成凹槽(48)来接收箔衬垫(30)。
21.根据权利要求20中的塑料元件(28)，其中箔衬垫的直径小于瓶颈或容器颈的直径，该容器在使用中装有该盖子。
22.根据权利要求20中的塑料元件，其中壁(20，50)的中间具有横截面缩小部分(56)，以在生产过程中使得该壁的下部(54)能够往回折向顶板，从而夹持箔衬垫的外围边缘(32)。
23.一种用塑料元件(28)生产盖子(2)的方法，该塑料元件(28)包括由裙边(6)环绕的顶板(4)、箔隔层的接收凹槽(48)和牺牲壁(50)，该方法包括以下步骤把箔隔层(30)放入凹槽(48)并加热壁(50)使该壁的塑料材料熔化，以将箔(30)的边缘(32)埋入盖子(2)中。
24.根据权利要求23中的方法，其中加热步骤包括感应加热箔(30)以熔化壁(50)。
25.根据权利要求23或24中的方法，其中箔(30)稍大，当其被放入凹槽(48)时，箔(30)的外围边缘(32)压在凹槽(48)的内表面上。
全文摘要
一种适用于PET饮料瓶的盖子(2)，其具有由涂覆塑料的铝箔圆盘(30)做成的整体性气障，该圆盘的外围边缘(32)埋入阀(20)的或盖子顶板(4)的塑料内表面或外表面(40)。制作盖子(2)的塑料元件(28)被详细描述。此元件具有由牺牲壁(50)形成的凹槽(48)，而牺牲壁则形成在可重新密封的阀(2)内侧。
文档编号B65D41/32GK1934006SQ200580009227
公开日2007年3月21日 申请日期2005年3月24日 优先权日2004年3月24日
发明者彼得·迈克尔·迈吉格奥, 亨宁·冯施普雷克尔森 申请人:巴普科封装研究有限公司