专利名称：一种大型工业轮轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型工业轮轴。
背景技术：
目前世界上用于电线电缆、光纤光缆、铜管铜杆、钢丝钢缆等产品的绕线存儲的工业轮轴均采用木及钢木固定结构，由于木制部件易于损坏，回收经济性差，所以消耗大量木材和钢材，由于体积庞大，结构固定而无法拆解，因此回收困难，经济性差，同时浪费大量木材。钢木固定结构重量大，在实施放线时投入较大的人力物力。因此现有技术存在不足结构不合理、不便于回收再利用、相对强度低、制造成本高、使用成本大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构更加合理、便于回收再利用、相对强度大、制造成本低、使用成本小的大型工业轮轴。
本发明所采用的技术方案是本发明包括筒状轴体、左轮板、右轮板和紧固连接件，所述左轮板和所述右轮板上分别设有中心定位孔，所述左轮板和所述右轮板内侧分别设置有与所述轴体壁厚匹配的环槽，所述环槽与所述中心定位孔同轴设置，在所述左轮板和所述右轮板上沿所述环槽的中心及所述轴体分别设有若干与所述紧固连接件相适配的安装通孔，所述轴体左右端卡在所述左轮板和所述右轮板内侧的所述环槽内并通过所述紧固连接件与所述左轮板和所述右轮板可拆卸式连接。
所述紧固连接件由螺母、螺栓、弹簧垫圈、蝶形垫圈、平垫圈组成，在所述左轮板和所述右轮板外侧设有与所述蝶形垫圈相适配的蝶形凹槽。
所述轴体由外至内分别由外加固层、I蜂巢芯、内加固层组成，所述I蜂巢芯水平设置，所述外加固层和所述内加固层均是由两层筒状加强板和垂直设置于两层所述筒状加强板之间的II蜂巢芯组成。
所述左轮板和所述右轮板均是由外罩、内罩和设置于所述外罩和所述内罩之间的III蜂巢芯组成，所述III蜂巢芯水平设置。
所述筒状加强板、所述外罩和所述内罩是由化学反应固化粘合类型的树脂和纤维织物相交互粘合制成，所述I蜂巢芯、所述II蜂巢芯、所述III蜂巢芯是采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成。
所述树脂采用不饱和树脂或环氧树脂或酚醛树脂，所述纤维织物采用玻璃纤维布或化学纤维布。
本发明的有益效果是由于本发明包括有筒状轴体、左轮板和右轮板，各部件可各自单独制作，最后再通过紧固连接件连接成轮轴，制作工艺简单，所以结构更合理、便于回收再利用、制造成本低；由于轴体由外至内分别由外加固层、I蜂巢芯、内加固层组成，所述外加固层和所述内加固层均是由两层筒状加强板和设置于两层所述筒状加强板之间的II蜂巢芯组成，左轮板和右轮板均是由外罩、内罩和III蜂巢芯组成，轴体、左轮板和右轮板通过连接件连接，使其重量大大减轻，同时又使轮轴整体机械强度大大增强；由于所述筒状加强板、所述外罩和所述内罩是由化学反应固化粘合类型的树脂和纤维织物相粘合固化制成，所述I蜂巢芯、所述II蜂巢芯、所述III蜂巢芯是采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成，所以制作成本低廉；由于轮轴整体重量轻、易于回收、使用方便、节省人力物力，所以使用成本低。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明轴体的剖视结构示意图；图3是本发明图2中的A-A或B-B的剖视示意图；图4是本发明左轮板(或右轮板)的剖视结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括筒状轴体1、左轮板2、右轮板3和紧固连接件，所述紧固连接件由螺母6、螺栓7、弹簧垫圈8、蝶形垫圈9、平垫圈10组成，所述左轮板2和所述右轮板3上分别设有中心定位孔21和中心定位孔22，所述左轮板2和所述右轮板3内侧分别设置有与所述轴体1壁厚匹配的环槽，所述环槽与所述中心定位孔21和中心定位孔22同轴设置，所述左轮板2和所述右轮板3中部的厚度大于所述环槽外部的厚度。所述左轮板2和所述右轮板3在所述左轮板2和所述右轮板3上沿所述环槽的中心及所述轴体1分别设有若干(根据绕线轴的大小而定，一般不少于3个)与所述紧固连接件相适配的安装通孔，在所述左轮板2和所述右轮板3外侧设有与所述蝶形垫圈9相适配的蝶形凹槽，所述轴体1左右端卡在所述左轮板2和所述右轮板3内侧的所述环槽内并通过所述紧固连接件与所述左轮板2和所述右轮板3可拆卸式连接。为了易于轮轴的运输，所述左轮板2和所述右轮板3可制作成多边柱形。
所述轴体1由外至内分别由外加固层、I蜂巢芯11、内加固层组成，所述I蜂巢芯11水平设置，所述外加固层和所述内加固层均是由两层筒状加强板13和垂直设置于两层所述筒状加强板13之间的II蜂巢芯12组成；所述筒状加强板13是由三层化学反应固化粘合类型的树脂4和两层纤维织物5相交互粘合制成，所述树脂4采用不饱和树脂，也可采用环氧树脂或酚醛树脂，所述纤维织物5采用玻璃纤维布，也可采用化学纤维布；所述I蜂巢芯11是采用纸质材料制成，也可采用树脂及纤维织物复合固化制成。
所述左轮板2和所述右轮板3均是由外罩24、内罩25和设置于所述外罩24和所述内罩25之间的III蜂巢芯23组成，所述III蜂巢芯23水平设置；所述外罩24和所述内罩25是由三层化学反应固化粘合类型的树脂4和两层纤维织物5相交互粘合制成；所述II蜂巢芯12、所述III蜂巢芯23是采用纸质材料制成，也可采用树脂及纤维织物复合固化制成。
本发明的各部件可各自单独制作，最后再通过紧固连接件连接成轮轴，制作工艺简单，所以结构更合理、便于回收再利用、制造成本低。
权利要求
1.一种大型工业轮轴，它包括筒状轴体(1)、左轮板(2)、右轮板(3)和紧固连接件，其特征在于所述左轮板(2)和所述右轮板(3)上分别设有中心定位孔(21、22)，所述左轮板(2)和所述右轮板(3)内侧分别设置有与所述轴体(1)壁厚匹配的环槽，所述环槽与所述中心定位孔(21、22)同轴设置，在所述左轮板(2)和所述右轮板(3)上沿所述环槽的中心及所述轴体(1)分别设有若干与所述紧固连接件相适配的安装通孔，所述轴体(1)左右端卡在所述左轮板(2)和所述右轮板(3)内侧的所述环槽内并通过所述紧固连接件与所述左轮板(2)和所述右轮板(3)可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型工业轮轴，其特征在于所述紧固连接件由螺母(6)、螺栓(7)、弹簧垫圈(8)、蝶形垫圈(9)、平垫圈(10)组成，在所述左轮板(2)和所述右轮板(3)外侧设有与所述蝶形垫圈(9)相适配的蝶形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型工业轮轴，其特征在于所述轴体(1)由外至内分别由外加固层、I蜂巢芯(11)、内加固层组成，所述I蜂巢芯(11)水平设置，所述外加固层和所述内加固层均是由两层筒状加强板(13)和垂直设置于两层所述筒状加强板(13)之间的II蜂巢芯(12)组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种大型工业轮轴，其特征在于所述左轮板(2)和所述右轮板(3)均是由外罩(24)、内罩(25)和设置于所述外罩(24)和所述内罩(25)之间的III蜂巢芯(23)组成，所述III蜂巢芯(23)水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种大型工业轮轴，其特征在于所述筒状加强板(13)、所述外罩(24)和所述内罩(25)是由化学反应固化粘合类型的树脂(4)和纤维织物(5)相交互粘合制成，所述I蜂巢芯(11)、所述II蜂巢芯(12)、所述III蜂巢芯(23)是采用纸质或树脂及纤维织物复合固化制成。
6.根据权利要求5所述的一种大型工业轮轴，其特征在于所述树脂(4)采用不饱和树脂或环氧树脂或酚醛树脂，所述纤维织物(5)采用玻璃纤维布或化学纤维布。
全文摘要
本发明公开了一种大型工业轮轴，旨在提供一种结构更加合理、便于回收再利用、相对强度大、制造成本低、使用成本小的大型工业轮轴。本发明包括筒状轴体(1)、左轮板(2)、右轮板(3)和紧固连接件，轴体(1)通过紧固连接件与左轮板(2)和右轮板(3)可拆卸式连接；轴体(1)由外至内分别由外加固层、I蜂巢芯(11)、内加固层组成，外加固层和内加固层均是由两层筒状加强板(13)和设置于两层筒状加强板(13)之间的II蜂巢芯(12)组成；左轮板(2)和右轮板(3)均是由外罩(24)、内罩(25)和III蜂巢芯(23)组成，本发明广泛用于电线电缆、光纤光缆、铜管铜杆、钢丝钢缆等产品的绕线存储。
文档编号B65H75/18GK1887672SQ20061003510
公开日2007年1月3日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者刘忠 申请人:刘忠