专利名称：可自我充气的气体包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装袋，具体涉及一种可自我充气的气体包装袋设有一充气装置，该充气装置是由高压气瓶、钢珠、滑套及扣环等组成，当滑动滑套，即可使高压气瓶内之气体释出，使气体包装袋在不需任何充气设备之辅助下，即可进行自我的充气、膨胀、包装等作业，以提升气体包装袋的使用效能。
背景技术：
传统的用于缓冲包装物品的方式，是以一塑料片上突设复数个凸起小气囊泡，将该塑料膜片包覆于物品外周，借由该小气囊泡吸震缓冲作用，以避免物品于运送途中破裂或损坏。但是，该小气囊泡之吸震能力有限，对于较小的冲击勉强可以产生缓冲作用，而对于较大的振动或冲击负荷就无法达成缓冲吸震的目的，容易造成物品的破裂损坏。
另外，新近有使用一种以复数个气体柱袋连结形成的气体包装袋，并且以薄膜组成该气体包装袋，而将欲收容物放置于气体包装袋内，以收缓冲保护功效的袋体装置。但是，这种已知的气体包装袋必须先充气之后才能使用，因此必须另行准备空气压缩机等充气设备，才能对该气体包装袋进行充气操作，如此不但增加包装费用，亦使包装作业更行复杂。况且对于例如较偏远之地区，若无充气设备之设置，则该已知气体包装袋就无法使用，使该气体包装袋之使用受到局限。
发明内容
本发明之主要目的，是提供一种可自我充气的气体包装袋，其借由充气装置的设置，使气体包装袋在不需任何充气设备之辅助下，即可进行自我的充气、膨胀，以方便包装作业的进行。
本发明的另一个目的，是提供这种可自我充气的气体包装袋的另一种形式其中该充气装置借由滑套之滑动，即可使高压气瓶内之气体释出，简易且快速地对气体包装袋进行自我充气。
为了完成上述发明任务，本发明可自我充气的气体包装袋，该气体包装袋是由上膜及下膜两层薄膜组成，并且以复数个气室连结而成，气室与气室之间以热封线加以分隔，在该气体包装袋的一侧适当处设有一置入口，是提供作为将充气装置放入气体包装袋内之进气道的开口，连接该置入口设有一进气道，该进气道有气路与每一个气室连通，因此当气体由充气装置释出后，即可循着进气道对每一个气室进行充气之操作，其特征在于该充气装置是由高压气瓶、钢珠、滑套及扣环等所组成，同时，该充气装置还连接有充气的自动控制机构。
所述的充气的自动控制机构的结构的不同，构成本发明可自我充气的气体包装袋的两种结构形式。
其中，充气的自动控制机构的第一种结构如下所述的高压气瓶包含一颈部及一腹部，高压气瓶内部充填有高压气体，于颈部适当处设有一开口，高压气瓶之颈部前端处设有一环槽，该环槽提供作为扣环的卡固定位；
该钢珠恰可容纳于高压气瓶之开口内，防止气体由该开口泄出；该滑套是环套于高压气瓶之颈部处，并可于该高压气瓶之颈部处自由滑动，该滑套内部设有一凹槽，钢珠恰受该凹槽所约束，紧压于高压气瓶之开口，以防止气体由高压气瓶泄出，滑套的凹槽适当处设有一凹口，用于容纳钢珠；该扣环是扣套于高压气瓶之环槽处，以防止滑套滑出高压气瓶之颈部外，使滑套仅能向高压气瓶之腹部滑动；当滑动滑套，使高压气瓶内之压缩气体释出，气体包装袋即可进行自我的充气、膨胀。
另外，本发明可自我充气的气体包装袋的第二个形式，该气体包装袋是由上膜及下膜两层薄膜组成，并且以复数个气室连结而成，气室与气室之间以热封线加以分隔，在该气体包装袋之一侧适当处设有一置入口，是提供作为将充气装置放入气体包装袋内之进气道的开口，连接该置入口设有一进气道，该进气道有气路与每一个气室连通，因此当气体由充气装置释出后，即可循着进气道对每一个气室进行充气之操作；其特征在于该充气装置由高压气瓶、钢珠、滑套及扣环等所组成；同时，该充气装置还设有充气的自动控制机构；所述的充气自动控制机构的结构如下所述高压气瓶包含一颈部及一腹部，于高压气瓶内部充填有高压气体，该高压气瓶之颈部适当处形成一较薄的壁部，并于该较薄的壁部处形成一凹陷，高压气瓶之颈部前端处设有一环槽，该环槽系提供作为扣环的卡固定位。该钢珠恰置放于高压气瓶之凹陷处，并由滑套加以顶持定位。
该滑套环套于高压气瓶之颈部处，并可于该高压气瓶之颈部处自由滑动，该滑套内部设有一低部，钢珠恰受该低部所约束，紧压于高压气瓶之薄壁凹陷处，以防止钢珠脱离该凹陷处，滑套之低部朝靠近扣环的方向形成一渐升的楔面，楔面之后朝靠近扣环之方向形成一顶部。
该扣环系扣套于高压气瓶之环槽处，以防止滑套滑出高压气瓶之颈部外，使滑套仅能向高压气瓶之腹部滑动；当滑动滑套，使高压气瓶内之压缩气体释出，气体包装袋即可进行自我的充气、膨胀。
为了详细说明，特举实施例加以说明如下，但该实施例并非用于限制本发明。
图1为本发明可自我充气的气体包装袋组装结构示意图。
图2为本发明图1中的气体包装袋未充气时的背面示意图。
图3为本发明由图1A-A处所的断面示意图。
图4为本发明之充气装置的立体示意图。
图5为图4之充气装置的断面示意图。
图6为本发明充气装置，于滑动滑套，高压气瓶内气体释出的示意图。
图7为本发明可自我充气的气体包装袋组装完成示意图。
图8为本发明高压气瓶内的气体释出，气体包装袋膨胀成型的立体示意图。
图9为本发明实施例2之充气装置的立体示意图。
图10为图9充气装置的断面示意图。
图11为本发明实施例2的充气装置，于滑动滑套，高压气瓶内之气体释出的示意图。
具体实施例方式
实施例1，参见图1，图2和图3，可自我充气的气体包装袋，包括气体包装袋1和充气装置60。气体包装袋1由多个气室10连结而成，气室10之间以热封线31分隔。气体包装袋1的一侧设置有入口2，用于将充气装置60放入气体包装袋内的进气道14；所述入口和进气道14连接。进气道14有气路与每个气室10连通。当气体从充气装置60中释放出来后，就可以顺着进气道14对每个气室10进行充气。
所述气体包装袋1由两层薄膜组成，分别为上层薄膜21和下层薄膜22，该两层膜是由塑胶之类的材料制成的。首先将所述薄膜的周边分别用铜模加以热压印，形成热封线35，使气体包装袋1能密封，不会让气体外泄。然后热压印各气室10间的热封线31，以及横向热封线37、38和40等，使气室10形成封闭的气袋。上述的热封线31、35、37、38和40等是将上层薄膜21和下层薄膜22热压印，使其黏结在一起。另外，由上气阀膜25和下气阀膜26所组成的气阀，以适当长度夹在上层薄膜21和下层薄膜22之间；并且，在上气阀膜25和下气阀膜26之间设置一耐热印刷33，以避免上气阀膜25和下气阀膜26在热压印热封线37的过程中被热封在一起，从而可留有入气口给各个气室10，方便充气。网状热印刷点34将上层薄膜21、上气阀膜25和下气阀膜26三层热封在一起，它可引导气体进入气室10。所述的上气阀膜25、下气阀膜26、耐热印刷33和网状热印刷点34等组成一个止回阀装置，当气体充入各气室10时，可以利用气室10内的气压使上气阀膜25和下气阀膜26压贴在一起，从而封闭入气口，使各气室10能保持气密状态。
各气室10设置有折叠线41、42、43和44，当对气室10充气时，所述折叠线41、42、43和44可以用于弯折气室10，使气体包装袋1成为立体状态的袋体。从气室10进气道14处的热封线38出发，经由下部折叠线41绕过背面(参见图2)，背面也设有折叠线43、44，再经由正面上部的折叠线42，抵达物品放置口50处的热封线40，最后形成左右相互连结并且各自独立的封闭气室10。
在进气道14固定设置有充气装置60，参见图1、图5和图6，所述充气装置60包括高压气瓶63、钢珠65、滑套62及扣环61等。所述高压气瓶63包括颈部631和腹部632，高压气瓶63内部充有压缩气体，在颈部631上设有开口66，该开口66朝向高压气瓶63内部的一端较小，朝向高压气瓶63外部的一端较大。在高压气瓶63的颈部631前端设有环槽67，该环槽用来对扣环61进行卡固定位。所述钢珠65的大小恰能容纳于开口66内，可防止气体由开口66泄出。所述滑套62套在高压气瓶63的颈部631处，并可自由滑动。该滑套62内部设有一凹槽(图中未标出)，钢珠65受该凹槽约束，紧压在高压气瓶63的开口66上，以防止气体由高压气瓶泄出。滑套62的凹槽设有一凹口64，用于容纳钢珠65。该凹口64靠近高压气瓶63的一端开口较大，另一端开口较小，因此当钢珠65掉入时，该凹口64正好可以容纳该钢珠65，并且钢珠65不会掉出滑套62之外。所述扣环61扣套在高压气瓶63的环槽67处，用于阻止滑套62滑出高压气瓶63的颈部63 1之外，迫使滑套62只能向高压气瓶63的腹部632滑动。
参见图4，将滑套62套在高压气瓶63的颈部631，并将扣环61固定在高压气瓶63的环槽67内，即可组成充气装置60。将该充气装置60放入气体包装袋1的进气道14内，并加以固定，用热压印的方式封闭入口2，即可组成可自我充气的气体包装袋，如图7所示。
参见图5和图6，当要使气体包装袋进行自我充气时，只需滑动滑套62，使其朝高压气瓶63的腹部632滑动，当滑套62的凹口64对准钢珠65时，高压气瓶63内压缩气体的压力将推动钢珠65，使其脱离高压气瓶63的开口66，掉入滑套62的凹口64内，此时钢珠65不再封闭高压气瓶63的开口66，压缩气体即可由高压气瓶63的开口66释放出来，对气体包装袋1充气。
充气膨胀后的气体包装袋1，参见图8，气体进入每个气室10后，气室10就会膨胀，膨胀成形的气体包装袋1就会围起一个空间，用于放置所要包装的物品。该物品受到四周各气室10的保护，可以避免因为振动或冲击而遭受损害。另外，各气室10各自独立，即使有一或两个气室10在搬运过程中破裂泄气，其它未破裂的气室10仍会维持气密状态，包装袋的缓冲保护功能依然有效。在气体包装袋1充气后，进气道14并未充气，仍为薄膜，正好可以作为盖子封住物品放置口50。所述物品放置口50用于将要包装的物品放入或取出气体包装袋1。
实施例2，参见图9、图10和图11，可自我充气的气体包装袋的充气装置70，包括高压气瓶73、钢珠75、滑套72和扣环71等。所述高压气瓶73包括颈部731和腹部732，高压气瓶73内充有压缩气体。在高压气瓶73的颈部731上有一处较薄的瓶壁，并且在该薄壁处形成一个凹陷74。高压气瓶73的颈部73 1的前端设置有一个环槽77，该环槽77用于对扣环71进行卡固定位。所述钢珠75放置在高压气瓶73的凹陷74处，并受滑套72紧压而固定。所述滑套72套在高压气瓶73的颈部731上，并可在颈部731处自由滑动。所述滑套72内部设有一低平面79，钢珠75正好受其约束，被紧压在高压气瓶73的薄壁的凹陷74处，从而使钢珠75无法脱离该凹陷74。所述滑套72的低平面79向扣环71的方向延伸形成一个渐高的楔面76，该楔面76在靠近扣环71处形成一高平面78。该高平面78的长度大于钢珠75的直径，并且表面与高压气瓶73的颈部731的外表面极度贴近，两者的间隙远小于钢珠75的半径。所述扣环71扣套在高压气瓶的环槽77处，用于阻止滑套72滑出高压气瓶73的颈部731之外，并迫使滑套72只能朝高压气瓶73的腹部732滑动。
参见图10和图11，当要对气体包装袋1进行自我充气时，只需要滑动滑套72，使其朝高压气瓶73的腹部732滑动，当钢珠75沿着楔面76到达高平面78时，高平面78对准并挤压钢珠75，从而使钢珠75压迫高压气瓶73凹陷74附近的薄壁，使薄壁破裂形成裂口80。此时，高压气瓶73内的压缩气体即可由所述裂口80释放出，对气体包装袋1进行充气。
综上所述，本发明一种可自我充气的气体包装袋，借由于气体包装袋的进气道设置充气装置的设计，使气体包装袋在不需任何充气设备之辅助下，即可进行自我的充气、膨胀、包装等作业，符合工业化生产的要求；而该充气装置借由滑套之滑动，即可使高压气瓶内之气体释出，对气体包装袋进行自我充气，比现有技术的必须以庞大的充气设备对气体包装袋进行充气作业，相对简易并且迅速许多，具有显著的技术进步；同时本发明申请前并未见于刊物，具有专利法所规定的新颖性和创造性。请求予以审查和批准。
权利要求
1.一种可自我充气的气体包装袋，由上膜及下膜两层薄膜组成，并且以复数个气室连结而成，气室与气室之间以热封线加以分隔，在该气体包装袋一侧的适当处设有一置入口，为将充气装置放入气体包装袋内之进气道的开口，连接该置入口设有一进气道，该进气道有气路与每一个气室连通；其特征在于，该充气装置是由高压气瓶、钢珠、滑套及扣环等所组成，其中，所述充气装置包括高压气瓶、钢珠、滑套、扣环；同时，该充气装置还连接有充气的自动控制机构。
2.按照权利要求1所述的可自我充气的气体包装袋，其特征在于，所述的充气的自动控制机构的结构是所述的高压气瓶包含一颈部及一腹部，高压气瓶内部充填有高压气体，于颈部适当处设有一开口，高压气瓶之颈部前端处设有一环槽，该环槽作为扣环的卡固定位；该钢珠恰可容纳于高压气瓶的开口内，防止气体由该开口泄出；所述的滑套环套于高压气瓶的颈部处，并可于该高压气瓶之颈部处自由滑动，该滑套内部设有一凹槽，钢珠恰受该凹槽所约束，紧压于高压气瓶之开口，以防止气体由高压气瓶泄出，滑套的凹槽适当处设有一凹口，用于容纳钢珠；该扣环扣套于高压气瓶之环槽处，以防止滑套滑出高压气瓶之颈部外，使滑套仅能向高压气瓶之腹部滑动。
3.按照权利要求2所述的可自我充气的气体包装袋，其特征在于，所述高压气瓶颈部的开口朝向高压气瓶内部的一端较小，朝向高压气瓶外部的一端较大。
4.按照权利要求3所述的可自我充气的气体包装袋，其特征在于所述滑套的凹口靠近高压气瓶的一端开口较大，另一端开口较小。
5.按照权利要求1所述的可自我充气的气体包装袋，其特征在于，所述的充气的自动控制机构的结构是所述的高压气瓶包含一颈部及一腹部，于高压气瓶内部充填有高压气体，该高压气瓶之颈部适当处形成一较薄的壁部，并于该较薄的壁部处形成一凹陷，高压气瓶之颈部前端处设有一环槽，该环槽提供作为扣环的卡固定位；该钢珠恰置放于高压气瓶的凹陷处，并由滑套加以顶持定位；该滑套系环套于高压气瓶的颈部处，并可于该高压气瓶的颈部处自由滑动，该滑套内部设有一低部，钢珠恰受该低部所约束，紧压于高压气瓶之薄壁凹陷处，以防止钢珠脱离该凹陷处，滑套的低部朝靠近扣环的方向形成一渐升之楔面，楔面之后朝靠近扣环之方向形成一顶部；该扣环扣套于高压气瓶之环槽处，以防止滑套滑出高压气瓶之颈部外，使滑套仅能向高压气瓶之腹部滑动。
6.按照权利要求5所述的可自我充气的气体包装袋，其特征在于所述滑套内部的高平面的长度大于钢珠的直径。
7.按照权利要求6所述的的可自我充气的气体包装袋，其特征在于所述滑套内部的高平面与与高压气瓶颈部的外表面极度贴近，两者的间隙小于钢珠的半径。
全文摘要
可自我充气的气体包装袋，在气体包装袋的进气道处设置一个充气装置，该装置由高压气瓶、钢珠、滑套和扣环组成；所述高压气瓶包括颈部和腹部，高压气瓶内充有压缩气体；高压气瓶颈部的前端设有环槽，所述扣环固定在高压气瓶颈部的环槽处；在高压气瓶的颈部，介于环槽和高压气瓶腹部之间套有可自由滑动的滑套，并且此处瓶壁较薄或设有开口；凭借滑套的滑动可使钢珠压裂薄壁或脱离开口，从而使高压气瓶内的气体释放，对气体包装袋进行自我充气。本发明中的气体包装袋充气不需要依靠外部的充气设备，并且其充气装置操作简单，充气迅速，因而更加的方便、实用。
文档编号B65D85/30GK1907817SQ200610115589
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月15日 优先权日2006年8月15日
发明者赖宏斌 申请人:力时工业股份有限公司, 赖宏斌