专利名称：一种液态物质光固化的自动输送生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种液体照光固化设置，尤其是液体光固化的自动输送 生产装置，所述的输送装置结合照光设备与使用抗紫外线耐高温的不具粘性的无 接缝槽形皮带可承载液体不外漏以进行光固化的完整量产过程。由于照光装置属 重型设备固定后不可随意移动，因此设计并改良输送设备为单侧支撑以便另一侧 设计为轻型立即可拆式。可将皮带由側边进行快速更换。因为操作简单易行且更 换皮带全程不超过五分钟，使得生产作业几乎不会中断。所以相对的可发挥大量 生产功能且大大的节省成本。
背景技术：
现有技术中的液体固化的大型密封式皮带反应槽输送装置，所述的装置包含
下列组件:至少一液体原料圆形馈送管，用在馈送将进行固化的液体原料；此圆形 输送管不具的功能无法凭借喂送立即达到所需液体厚度。必须经由人工控制下料， 利用输送机高低落差设计并加长机台长度数倍，经过长时间的聚合反应，将低分 子单体溶液反应变为高分子固状，制程时间冗长。 一抗热、抗黏的输送带(不具抗
紫外线功能)，用在承栽来自所述的液体原料馈送管的液体在大型反应槽中以进行 固化的处理，所需反应时间长，所需生产设备与厂房空间大，以及生产制程冗长， 投资成本高昂。 一皮带输送装置，包含至少两滚轮位于两端，所述的皮带是环绕 过所述的两滚轮后，在皮带两端施打钢扣衔接，是将皮带完全置在密闭大型反应 槽中。所述的输送装置并包含一组驱动装置，以驱动滚轮转动，并因此带动所述 的皮带。所述的输送装置位于机台两侧的侧板均为固定不可拆式。所以必需从上 方卸下所有滚轮组装零件。而将带子由上方卸除，进而更换新皮带。更换作业相 当耗时，耗工至少需四人作业工时六小时，因而影响整个作业进度，投资成本与 生产空间太大不符经济效益。
发明内容
所以本实用新型的目的是为解决上述现有技术上的问题，本实用新型中提出
一种液体照光固化的自动输送生产装置。其中皮带具有可抗紫外线强光的特性还 有铁弗龙皮带可抗强光却不可承载液体的功能又有较长的使用寿命，而位于皮带 一侧的支撑板为立即可拆式，且支撑光投射的脚架也为立即可拆式，可经由卸下 这些可拆式支撑板，在短时间内快速更换新皮带。另外整个皮带输送装置的长度 可以缩短为现有技术的皮带输送装置的数分之一，可大大地减少制造成本，且生 产流程也缩短。
为达到上述目的本实用新型中提出一种液体光固化的自动输送装置，所述的
装置包含下列组件至少一液态物原料馈送斗；
一抗紫外线耐高温的不具粘性的无接缝槽形输送胶带，其设置于所述液态物 原料馈送斗的下部，用于接收来自所述的液体原料馈送斗的液体；
至少一光投射装置，其包含数个光投射器，并通过方管脚架设置于所述的无 接缝槽形输送胶带的上方化；以及
一槽形皮带输送生产装置，包含至少两滚轮位于两端，所迷的槽形皮带是环 绕过所述的两滚轮；所述的输送生产装置并包含一组驱动装置，以驱动所述的两 滚轮转动，并因此带动所述的皮带。
本发明的优点为提供一种抗紫外线耐高温不具粘性的皮带使得在液体光固化 的过程中，所述的皮带具有原生产皮带不可抗紫外线的功能还有铁弗龙皮带可抗 强光无法承载液体的功能，而且输送装置位于皮带一侧的支撑板44为立即可拆 式，且支撑光投射的脚架也为立即可拆式，所以可经由卸下这些可拆式支撑板， 在短时间内快速更换新皮带。因为操作容易所以更换的速度快，使得作业中断期 相当的短。所以相对的也大大的节省成本。
本发明的另 一项优点为整个照光槽形皮带输送生产装置的长度可以缩短为现 有技术的大型皮带反应槽输送装置的数分之一(约四分之一)，所以可大大地减少 皮带输送装置的制造成本，且生产流程也大幅縮短，更新皮带快速又简单方便。 几乎可达成原来约4倍机器长度的产能。此均为现有技术的槽形皮带反应槽输送 装置所无法达成。
图1为本实用新型中的结构剖面示意图; 图2为图1的图示所述的另 一側的剖面图。
附图标记说明10 -液体原料馈送斗；20 -槽形输送皮带；21 -护板；30 -光投射装置；31-光投射器；32-方管脚架(可拆除)；40-皮带输送装置；41-滚轮；42-滚轮；43-驱动装置；44 -输送机支撑板(可拆除)；45-皮带输送装 置基座。
具体实施方式
兹谨就本案的结构组成，与所能产生的功效与优点，配合图式，举本案的一 较佳实施例详细说明如下，并请参考图1。
本实用新型第一实施例中一种液体光固化的自动输送装置，所述的装置包含 下列组件
至少 一液体原料馈送斗10，用在馈送将进行固化的液态物原料。 一抗紫外线耐高温不具粘性的无接缝槽形输送皮带20，所述的皮带20两側 有支撑挡板21以使得在皮带上的液体不会外漏。用在承载来自所述的液体原料馈 送斗的液体以进行快速光固化的处理。
至少一光投射装置30，是位于所述的输送带20的上方，可投射特定光线如 紫外线光以将皮带20上所传送的液体原料经照射后固化。所述的光投射装置30 包含数个光投射器(灯管)31(图中显示有四个投射器，但本发明并不受此限制)，以 将光投射到在皮带20上的液体，而将液体固化。光投射装置30是安装在特殊设 计脚架32上并连结到皮带输送装置40的两侧。所述的脚架32架设配置在皮带输 送装置40的两侧。本发明中所设计的脚架32为立即可拆式，所以可在短时间内 轻易拆开，以更换皮带20。其中光投射装置30与光投射器31的数目与规格可依 产能的大小设计。
一皮带输送装置40，包含至少两滚轮41,42位于皮带两端，所述的槽形皮带 20是环绕过所述的两滚轮41,42。所述的输送装置并包含一组驱动装置43、输送 机支撑板44与皮带输送装置基座45，以驱动滚轮41,42转动，并因此带动所述的 皮带20。所述的输送装置40位于皮带一侧是加强支撑机台设计，另一侧的输送 机支撑板44为立即可拆式。所以可经由卸下这些支撑板。而将皮带由側边卸除， 进而快速更换新皮带。在皮带更换作业上位于皮带上方的照光设备不必拆卸。因 此更换作业可以快速进行。
本发明的优点为提供一种抗紫外线耐高温不具粘性的皮带使得在液体光固化 的过程中，所述的皮带具有原生产皮带不可抗紫外线的功能还有铁弗龙皮带可抗
强光无法承栽液体的功能，而且输送装置位于皮带一側的支撑板44为立即可拆 式，且支撑光投射的脚架32也为立即可拆式，所以可经由卸下这些可拆式支撑板， 在短时间内快速更换新皮带20。因为操作容易所以更换的速度快，使得作业中断 期相当的短。所以相对的也大大的节省成本。
本发明的另一项优点为整个照光槽形皮带输送生产装置的长度可以缩短为现 有技术的大型皮带反应槽输送装置的数分的一(约四分的一)，所以可大大地减少 皮带输送装置的制造成本，且生产流程也大幅缩短，更新皮带快速又简单方便。 几乎可达成原来约4倍机器长度的产能。此均为现有技术的槽形皮带反应槽输送 装置所无法达成者。
综上所述，本案人性化的体贴设计，相当符合实际需求。其具体改进现有缺 失，相较在现有技术明显具有突破性的进步优点，确实具有功效的增进，可提升 工业界缩短制程、大幅降低成本、大量生产的创新设计，且非易于达成。本案未 曾公开或揭露在国内与国外的文献与市场上，已符合专利法规定。
上列详细说明是针对本实用新型的 一 可行实施例的具体说明，惟所述的实施 例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等 效实施或变更，均应包含在本案的专利范围中。
权利要求1.一种液态物质光固化的自动输送生产装置，其特征在于所述的装置包含下列组件至少一液态物原料馈送斗；一抗紫外线耐高温的不具粘性的无接缝槽形输送胶带，其设置于所述液态物原料馈送斗的下部，用于接收来自所述的液体原料馈送斗的液体；至少一光投射装置，其包含数个光投射器，并通过方管脚架设置于所述的无接缝槽形输送胶带的上方化；以及一槽形皮带输送生产装置，包含至少两滚轮位于两端，所述的槽形皮带是环绕过所述的两滚轮；所述的输送生产装置并包含一组驱动装置，以驱动所述的两滚轮转动，并因此带动所述的皮带。
2. 根据权利要求1所述的液态物质光固化的自动输送生产装置，其特征在于 所述的输送生产装置位于机台一侧的支撑板为立即可拆式。
3. 根据权利要求1所述的液态物质光固化的自动输送生产装置，其特征在于 所述光投射装置是安装在特殊设计的脚架上并连结到皮带输送装置的上方与两 側；所述的脚架配置在皮带输送装置的两侧，在一侧的脚架为立即可拆式。
4. 根据权利要求1所述的液态物质光固化的自动输送生产装置，其特征在于: 所述的皮带两侧有支撑挡板以使得在皮带上的液体不会外漏。
专利摘要本实用新型为一种液态物质光固化的自动输送生产装置，所述的装置包含下列组件至少一液态物原料馈送斗；一抗紫外线耐高温的不具粘性的无接缝槽形输送胶带，其设置于所述液态物原料馈送斗的下部，用于接收来自所述的液体原料馈送斗的液体；至少一光投射装置，其包含数个光投射器，并通过方管脚架设置于所述的无接缝槽形输送胶带的上方化；以及一槽形皮带输送生产装置，包含至少两滚轮位于两端，所述的槽形皮带是环绕过所述的两滚轮；所述的输送生产装置并包含一组驱动装置，以驱动所述的两滚轮转动，并因此带动所述的皮带。
文档编号B65G15/08GK201058751SQ20062016002
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者李素娥 申请人:美奎贸易有限公司