专利名称：生产交叉卷绕筒子的纺织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的生产交叉巻绕筒 子的纺织机。
背景技术：
例如从2003年11月刊行的题为"Autoconer 338"的Saurer公司 的小册子可获知根据权利要求1的前序部分的纺织机。具体在该小册子 的第9页示出了一巻绕头，其中可看到位于纱线行程中的部件的布置， 该纱线行程用于纱线引导和纱线控制。其中所述部件分别通过它们自己 的固定件而紧固到巻绕站的巻绕头或中央壳体上。因为所述部件基于它们各自的功能而按照一定的顺序一个接着一个 地布置在纱线行程中，从而在组装部件时应该特别小心不要妨碍纱线沿 着这些部件的运行。由此产生的缺点是在纱线行程中的组装过程中要注 意公差的问题。紧固支持件以及将部件组装到相应的支持件上都要受到 公差的影响，从而对总的公差产生累积效应。因而对支持件的生产精度 的要求相应较高，并且对用于将部件装配到支持件上的紧固元件以及用 于将支持件装配到巻绕头上的紧固元件的要求也较高。用于生产这种类 型的支持件的费用也相应较高。此外，所述部件的紧密相邻的布置限制 了它们在组装和拆卸过程中的可接近性。从DE—0S 36 24 904公知一种巻绕机，其中用于纱线引导和纱线控 制的部件构造成为独立的标准单元，所述标准单元分别以不受支承的方 式安装在设置于纺织机的框架组件上的壳体上，形成可拆卸的设置。对 用于纱线引导和纱线控制的部件的这种设置具有以上所述的公差累加的 缺点。发明内容本发明的目的在于开发一种纺织机，该纺织机使得能简化部件的组 装和拆卸，并且在很大程度上避免了现有技术中已知的缺点。 根据本发明，通过权利要求1的特征实现本目的。根据权利要求1提出的是，用于纱线引导和纱线控制的所述部件中 的至少一些部件布置在共用的承载件上，该承载件用于紧固到工作站上。在所述承载件上的共同布置提高了在纱线行程中的定位精度，这是因为 仅有一个承载件需要对准，而根据现有技术，需要对单独部件的各支持 件进行精确定位。从而避免了现有技术中由各个公差的累积而产生的公 差链。因为该简化布置而产生的在工作站上的精确布置使得纱线行程中 的精密度提高，并且能以较高的精度维持纱线引导件处的所需包围角。有利的是，所述承载件可具有与接收部件的外形相匹配的紧固部分。 从而简化了组装在所述承载件上的部件的安装和对准。而且，避免了意 外混淆所述部件的安装顺序，因为该安装顺序是由所述部分的外形确定 的。此外，根据本发明的所述承载件使得能够随后布置可选部件，所述 可选部件不是处理工艺所绝对必须的，而且所述可选部件在组装所述工 作站时尚未设置在该工作站上。此外，所述紧固部分可构成用于将所述部件固定到所述承载件上。 可根据紧固的类型来构造所述紧固部分，例如构造为螺钉连接或夹紧连 接，从而能将所述部件紧固到所述承载件上，或者将所述承载件紧固到 所述工作站的壳体上。特别的是，所述承载件与其上布置的所述部件能一起组装到所述工 作站上，并且能从所述工作站上拆下。这使得能将所述部件预组装在所 述承载件上，从而组装过程在整体上得到了简化。同样，所述承载件和 所述部件能一起从所述工作站拆卸下来，以便例如更换各个部件。为了进一步简化组装，所述承载件可安装在布置于所述工作站处的 框架上，或安装在安装件上。从而实现了所述承载件在所述工作站上的 精确定位，并因而实现了定位在所述承载件上的所述部件相对于所述纱 线行程的精确对准。这使得各工作站处可具有纱线行程的高度可再现性。
此外，这样还简化了在组装或拆卸承载件的过程中的处理。所述承载件可以优选地实施为具有结合至所述承载件内并基于压縮空气的清洁机构。这样就能容易地除去沉降到所述部件和所述承载件上的灰尘和纤维材料。作为用于纱线引导及纱线控制的部件，纱线张力传感器、清纱器、上蜡装置和用于夹持管的开闭控制器等可设置在所述承载件上，并用于纱线引导和控制。可选的是，可在所述承载件上布置用于纵向测量的传感器。有利的是，所述承载件可由金属构成，特别是由锌或锌合金构成， 并由压铸方法生产。所述承载件能制成为具有最佳的结构，从而可实现 所述承载件的较高稳定性。与现有技术相对比，在各个保持件由不同材 料(比如塑料或金属)构成，并且必须分别与所述接收部件的外形、或 者所述巻绕头的或所述中央壳体的用于紧固所述保持件的部分独立相匹 配的情况下，实现了以极为简化和更加经济的方式制造所述承载件。还 可以更加精确地制造这类承载件，因为所述承载件仅具有制造公差，而 该制造公差在其制造过程中是能够预先确定的；而根据现有技术，制造 公差会在保持件中累积。所述承载件可优选地构造成单件，并具有最佳的承载件构形，以降 低对污物的敏感性。然而，在某些状况下，也可设想所述承载件的多部 件设计，从而能使所述承载件适应所述工作站或部件的构造中的技术状 况的变化。
以下借助附图中示出的实施方式更加详细地描述本发明，在附图中: 图1示出了生产交叉巻绕筒子的纺织机的工作站的侧视图； 图2示出了承载件的立体图；图3示出了图2的承载件，该承载件处于组装在工作站上的状态。
具体实施例方式
图1示出了生产交叉巻绕筒子的纺织机1的工作站10的侧视图。被 称为自动交叉巻绕机的这种纺织机具有多个并排布置的这种工作站io，供给筒子12 (优选为管纱)在所述工作站上被重绕，从而形成大容量的 交叉巻绕筒子14。在本示例中，管纱12经由传送机构16而到达各个工作站10，所述 传送机构16如本身所公知的那样包括多个未详细示出的传送部分，在所 述传送部分上，安装在传送板20上的管纱12或空的管8被传送。如图1所示，纱线22从布置在巻绕位置1的管纱12抽出，在纱线 22向着交叉巻绕筒子14运行的过程中，纱线首先经过下纱线传感器28， 该下纱线传感器28通过信号线30连接至工作站计算机32。例如在纱线 断裂或受控纱线切断之后，在开始搜索上纱线之前，通过该下纱线传感 器28来判断是否存在下纱线34。在下纱线传感器28的上方布置有纱线 张紧器36，如图2所示，该纱线张紧器36具有两个对运行的纱线22施 加接触压力的制动板4、 5。纱线张紧器36通过控制线38也连接至工作 站计算机32。 '在纱线运行路径的下一段中布置有清纱器44来辨识纱线疵点。通过 该清纱器44对运行纱线的质量进行持续的监控，通过信号线48将该清 纱器44的信号发送到工作站计算机32以进行评估。在出现纱线疵点时，工作站计算机32通过控制线50致动纱线切断 机构52，从而将纱线22切断。在清纱器44沿着纱线运行方向的下游还布置有纱线张力传感器54 以及上蜡机构46。在本示例中，纱线张力传感器54通过信号线56也连接至工作站计 算机32。在巻绕操作的过程中，通过该纱线张力传感器54持续地监控运 行纱线22的纱线张力，并且根据所述纱线张力传感器54提供的纱线张 力信号，通过工作站计算机32来致动纱线张紧器36。纱线张紧器36的 制动板4、 5向纱线22施加接触压力，从而确保将运行纱线22的张力调 节为大致恒定，并确保形成具有均匀巻绕密度的交叉巻绕筒子14。最后，在上蜡机构46的沿着纱线运行方向之后的是导纱器58，纱 线22经由该导纱器58运行到例如所谓的导纱辊60上，这确保纱线22 根据"随机巻绕"类型的巻绕而横向传送。交叉巻绕筒子14经由未详细示出的套筒而被可旋转地安装在筒子 架6上，该筒子架6被可枢转地安装，而且在本示例中，交叉巻绕筒子 14的外周靠在所述导纱辊60上，该导纱辊60由单个马达驱动，从而通 过摩擦接合而带动交叉巻绕筒子14。在常规的纱线运行路径之外还布置有纱线捻接装置40，该纱线捻接 装置40通过信号线42也连接至工作站计算机32。工作站10还具有吸入喷嘴7以及夹持管8。该夹持管8在本示例中 用于夹持来自管纱12的下纱线，在纱线张紧器36上方进行受控的纱线 清理切断或者在纱线张紧器36上方发生纱线断裂时，该下纱线通常保持 在纱线张紧器36中。吸入喷嘴7用于拾取已经运行到交叉巻绕筒子14上的上纱线。图2示出了承载件15，其用来接收沿着纱线运行方向布置的用于纱 线引导和纱线控制的部件。通过该承载件15，所述部件按照与它们的功 能相应的顺序而沿着运行方向布置在工作站10上。承载件15具有多个紧固部分17，在这些紧固部分17上布置并固定 有所述部件。所述紧固部分17a、 17b和17c根据所述部件在纱线行程中 的位置而设计成彼此偏移。此外，所述紧固部分17a、 17b和17c与所述 部件的外形相匹配，从而在将部件组装到承载件15上的过程中，这些部 件根据它们在纱线行程中的位置而对准。紧固部分17a、 17b和17c与所 述部件外形相匹配的构造意味着在承载件15上提供所述部件的不相互妨 碍的布置。承载件15具有至少一个幵口 20，该开口 20用于引导连接插头通过， 这些连接插头用于将各个部件连接到相应的信号线42、 48和56，所述部 件通过这些信号线连接至巻绕头计算机32。所述部件可优选连接至设置 在承载件15上的插头带(plug strip),在将承载件15组装到工作站上 的过程中，可将该插头带连接到相应的插头连接器上。附图标记19表示中空的筒形接收器，且该中空的筒形接收器在承载
件15组装在工作站10上的状态下接收定位件，该定位件构成为心轴。该定位件用于精确对准承载件15，并且垂直和水平固定承载件15，从而 将定位在承载件15上的部件精确地布置在纱线行程中，而无需额外费用。 所述部件在纱线行程中的精确对准是通过所述紧固部分17a、 17b和17c 实现的，而相对于所述工作站10的对准是通过所述至少一个定位件实现 的。可选的是，还可在工作站10上设置定位框架。图3示出了处于组装状态的承载件15。在承载件15的下侧布置有 夹持管开闭控制器39。清纱器44紧固至垂直向下延伸的紧固部分17a。 在清纱器44上方并且在紧固部分17b处布置有用于测量长度的可选的传 感器机构41。纱线张力传感器54和收集喷嘴47布置在该传感器机构41 的上方。上蜡机构46由承载件15接收并且在收集喷嘴47上方。根据本发明的承载件15特别使得可在将承载件15与其上布置的部 件39、 41、 44、 46、 54—起组装到工作站10之前，将所有的部件39、 41、 44、 46、 54预组装到承载件上。为了保护部件39、 41、 44、 46、 54， 承载件15具有罩35。同样，承载件15的朝向巻绕头壳体43的区域被盖 37遮住，所述区域中定位有开口 20，且承载件15上的部件39、 41、 44、 46、 54经由该区域通过插头连接器而连接至信号线42、 48和56。罩35 或盖37可通过螺钉连接和/或夹合连接而可容易卸下地连接至中央壳体 或巻绕头壳体43上。
权利要求
1.一种生产交叉卷绕筒子的纺织机，该纺织机包括多个工作站(10)，所述工作站(10)具有用于纱线引导和纱线控制的部件(39，41，44，46，54)，所述部件沿着纱线运行方向而布置在工作站(10)上，所述纺织机的特征在于，所述用于纱线引导和纱线控制的部件(39，41，44，46，54)中的至少一些部件布置在共用的承载件(15)上，且所述承载件(15)用于将所述部件(39，41，44，46，54)布置在所述工作站(10)上。
2. 根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述承载件(15) 具有与待接收的所述部件的外形相匹配的紧固部分(17a， 17b， 17c)， 以便将所述部件(39， 41， 44， 46, 54)在纱线行程中对准。
3. 根据权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，所述紧固部分 (17a， 17b， 17c)构造成用于将所述部件(39， 41， 44， 46， 54)固定在所述承载件(15)上。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述 承载件(15)与定位在其上的所述部件(39， 41， 44， 46， 54)能够一 起组装到所述工作站(10)上，并且能够从所述工作站(10)拆卸。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述 承载件(15)具有接收器(19)，所述承载件(15)能通过该接收器(19) 而安装在所述工作站(10)的框架或定位件上。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，在所 述承载件(15)上布置有作为用于纱线引导和控制的部件的纱线张力传 感器(54)、清纱器(44)、上蜡机构(46)和 用于夹持管(8)的夹持管 开闭控制器(39)。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述 承载件(15)由锌或锌合金构成，并由压铸方法生产。
全文摘要
本发明提供一种生产交叉卷绕筒子的纺织机，该纺织机包括多个工作站(10)，所述工作站(10)具有用于纱线引导和纱线控制的部件(39，41，44，46，54)，所述部件沿着纱线运行方向布置在工作站(10)上，其中，用于纱线引导和纱线控制的所述部件(39，41，44，46，54)中的至少一些部件布置在共用的承载件(15)上，且所述承载件(15)用于将所述部件(39，41，44，46，54)布置在所述工作站(10)上。
文档编号B65H54/72GK101148231SQ20071015353
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月21日 优先权日2006年9月23日
发明者斯特凡·本特尔, 汉斯-冈特·威德肖温, 迈克尔·赖曼 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司