专利名称：间隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型与间隔板有关，特别是关于一种可降低玻璃基板真空吸附与静电 吸附问题之间隔板。
技术背景间隔板的使用范围极广，例如多个玻璃基板封装于一包装体时的使用场合， 其原理主要是将多个间隔物分别放置于各玻璃基板之间，由各间隔板区隔各玻璃 基板，并达到保护玻璃基板的目的。一般的间隔板会在表面制作特殊的纹路，也有些间隔板会在表面设置特殊的 表层，其目的均在于降低玻璃基板与间隔板之间的真空吸附与静电吸附的问题。 然而，前述抗真空吸附与静电吸附的结构，当间隔板用于间隔大尺寸的玻璃基板 时，效果十分有限。在利用机械手臂取出玻璃基板的过程中，下层的玻璃基板还 是会因真空吸附的问题而被吸上去，然后掉下来造成破坏。 发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种间隔物，其可有效降低 真空吸附与静电吸附的问题。为达到上述目的，本实用新型所提供的一种间隔板，其特征在于其边缘具 有若干凹缺。上述本实用新型的技术方案中，所述间隔板的表面具有至少一导气槽。所述导气槽的二端分别连通于所述各凹缺。所述凹缺中具有一导气坡。所述导气坡为一斜向上的平面。所述导气坡为一斜向上的曲面。采用上述技术方案，本实用新型当间隔板与玻璃基板以交替的方式堆栈在一 起时，可使一气流进入各凹缺中，即让气流存在于玻璃基板的下方，利用气流为 玻璃基板施加一向上的力量，以减少或消除玻璃基板与间隔板间的真空吸附与静 电吸附作用。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体图2是本实用新型一较佳实施例的局部放大图；图3显示本实用新型的间隔板与玻璃基板迭置在一起，且气流由凹缺与导气 槽进入间隔板与玻璃基板之间；图4是本实用新型另一种间隔物的剖视图；图5是本实用新型第三种间隔物的剖视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说 明如下。如图1、图2所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的间隔板10，其边缘 具有若干凹缺12，表面具有若干交错的导气沟14。各导气沟14的二端分别连通 至凹缺12。如图3所示，显示本实用新型的间隔板10与玻璃基板20以交替的方式堆栈 在一起。如要将最上层的玻璃基板20取出时(通常是利用具有吸盘的机械手臂(图 中未示)来进行这项工作)，首先以一喷气件22，由一侧边(或二侧边，甚至是四侧 边)将气流吹至玻璃基板20下方的间隔板10。此时，气流会由各凹缺12进入玻璃 基板20的下方，且部份的气流会进入各导气沟14，这些气流会试图将玻璃基板 20举起，使其与间隔板10分离，如此，玻璃基板20与间隔板10之间的真空吸附 与静电吸附的现象便会减少或消除，使机械手臂在抓取玻璃基板时，能够顺利地 与下方的间隔板分离。本实用新型最大的特征在于各凹缺，它提供了让气流可以进入玻璃基板下方 的空间，进而让气流可以减少或消除真空吸附与静电吸附。导气槽的设置是让气 流可遍布于玻璃基板与间隔板，如此更可有效地减少或消除真空吸附与静电吸附。为了让气流冲击玻璃基板的底端，各凹缺还可配合设置导气坡，将气流引导 至玻璃基板。如图4显示的一间隔板30的凹缺32，其具有一平面斜向上的导气坡 34。如图5显示的间隔板40，其凹缺42的导气坡44为斜向上的曲面。
权利要求1、一种间隔板，其特征在于其边缘具有若干凹缺。
2、 如权利要求1所述间隔板，其特征在于所述间隔板的表面具有至少一导 气槽。
3、 如权利要求2所述间隔板，其特征在于所述导气槽的二端分别连通于所 述各凹缺。
4、 如权利要求l所述间隔板，其特征在于所述凹缺中具有一导气坡。
5、 如权利要求4所述间隔板，其特征在于所述导气坡为一斜向上的平面。
6、 如权利要求4所述间隔板，其特征在于所述导气坡为一斜向上的曲面。
专利摘要本实用新型涉及一种间隔物，该间隔物的边缘具有若干凹缺，表面具有若干导气槽。当间隔板与玻璃基板以交替的方式堆栈在一起时，可使一气流进入各凹缺中，即让气流存在于玻璃基板的下方，利用气流为玻璃基板施加一向上的力量，以减少或消除玻璃基板与间隔板间的真空吸附与静电吸附作用。
文档编号B65D85/48GK201016048SQ200720000118
公开日2008年2月6日 申请日期2007年1月4日 优先权日2007年1月4日
发明者王胜志 申请人:山汰科技企业有限公司