专利名称：球团运料链板机料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型属于球团运料链板装置，具体涉及一种链板 机的上的料斗。
技术背景目前，链板机广泛应用于球团的运输，但在落料过程中， 因链板机的前后料斗之间是通过圆弧形板搭接，经过链轮时， 上下相互搭接的圓弧形板间的间隙有 一 个由小到大再到小的过程，而球团矿的直径为8~16mm,如果最大间隙不控制在 8mm以下，从而使球团矿进入其中，造成料斗损害和停产， 使企业蒙受巨大经济损失。其原因在于圓弧形搭板是整个半 圆形，同时，圓弧形搭板的圆弧外端点与料斗体侧壁之间为 平面面连4妄。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种可避免球团矿掉落的球 团运料链板机料斗，以解决上述问题。本实用新型的技术方案为球团运料链板机料斗，它包 括料斗体，料斗体两侧设连接塔板，料斗体两侧的连接搭板 截面为圆弧形，两圓弧形搭板的圓心在料斗的顶面内；圓弧 形搭板的圆弧内端点在在料斗的顶面内，圆弧形搭板的圆弧 角小于180°大于90° ;圓弧形搭板的圆弧外端点与料斗体 侧壁之间为斜面连接。由于本实用新型料斗的圓弧形搭板的圓弧不再是半圆 弧，同时圆弧形搭板的圆弧外端点与料斗体侧壁之间为斜面 连接。因此链板机在球团矿的运输过程中，经过链轮时，链 板机的前后料斗之间的圓弧形板搭接配合良好，球团矿不会 从料斗掉出而造成卡死的现象。
图1 球团运料链板机料斗主视示意图。图2 球团运料链板机料斗俯视示意图。图3 料斗塔接在链轮结构图。
具体实施方式
如图1、 2所示，料斗体1两侧设连接塔板2,连接搭板 2截面为圆弧形，两圓弧形搭板的圆心Q、 02在料斗的顶面 内即在料斗的顶面边EF上，圆弧形搭板21的圆弧AE的圆 弧角和圆弧形搭板22的圓弧FG圆弧角小于180°同时大于 90° 。圆弧形搭板21的圆弧外端点A与料斗体侧壁H之间 为斜面连接。圆弧形搭板22的圆弧外端点G与料斗体侧壁 K之间为斜面连4妄。前后链板的搭接就相当于弧ii搭接在前链板的弧/G'，由于C点的运动轨迹就相当于图3中链轮的中线圆弧，且图 1直线BD在C点 一 直与链轮的中线圆弧相切.前后链板间隙 达到最大时也就是链板的B到前链板G，点距离达到最大. 图3建立以链4仑3中心为原点的坐标系，原点记为0链轮3的中圓半径记做R;两圆弧形4荅板的圆弧的半径 分别记做。、r2中心线(9,—02到链板底线的距离记估文h;前后两链板在 链轮上的夹角不变，记做P假设料斗随《连4仑转过一个角度a，即直线0E与Y正半 轴夹角为oc则C点坐标为<formula>formula see original document page 4</formula>A点坐标为<formula>formula see original document page 4</formula>前 一 链^反C'点坐才示为C少'+90。 + 前 一 链斧反02点坐才示为《=《+ L. C仍("5V"0+々)则A、《点之间距离为《)2 + (4-《)2求/4关于a的导数，并令其导数等于零^^~ = 0即可求 出乙。2关于ot的极值。把最大值相对应的a代入L。;式中，、。;既是一个关于h的算式，由前面分析知道在/^《8mw的 时候满足使用要求，由此关系式故可确定h的范围。
权利要求1、一种球团运料链板机料斗，它包括料斗体，料斗体两侧设连接塔板，其特征在于料斗体两侧的连接搭板截面为圆弧形，两圆弧形搭板的圆心在料斗的顶面内； 圆弧形搭板的圆弧内端点在在料斗的顶面内，圆弧形搭板的圆弧角小于180°同时大于90°；圆弧形搭板的圆弧外端点与料斗体侧壁之间为斜面连接。
专利摘要本实用新型公开了一种球团运料链板机料斗，它包括料斗体，料斗体两侧设连接塔板，料斗体两侧的连接搭板截面为圆弧形，两圆弧形搭板的圆心在料斗的顶面内；圆弧形搭板的圆弧内端点在在料斗的顶面内，圆弧形搭板的圆弧角小于180°大于90°；圆弧形搭板的圆弧外端点与料斗体侧壁之间为斜面连接。由于本实用新型料斗的圆弧形搭板的圆弧不再是半圆弧，同时圆弧形搭板的圆弧外端点与料斗体侧壁之间为斜面连接。因此链板机在球团矿的运输过程中，经过链轮时，链板机的前后料斗之间的圆弧形板搭接配合良好，球团矿不会从料斗掉出而造成卡死的现象。
文档编号B65G17/06GK201086999SQ20072008770
公开日2008年7月16日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者刘立人, 民 洪 申请人:武汉钢铁(集团)公司