专利名称：塑胶栈板及其成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关塑胶栈板的制造技术领域，特别关于该塑胶栈板 的构造及其成型模具的改良。
背景技术：
塑胶栈板主要为一矩形的栈板本体a (如图l、 2)，其包含有一上板 体10、 一下板体20，以及设于上板体IO、下板体20之间的数个支柱30, 且上板体10、下板体20之间具有一井形通道40，且于每一侧边具有两 个作为井形通道40入口的侧开口 50,以供推高机的插板60自侧开口 50 伸入而可举起塑胶栈板，以供承载物品而移动。
其次，该栈板本体a具有四个交叉区70，以对应该井形通道40的横、 纵向通道的交叉区域，而该下板体20的交叉区为向下开口的底开口 80 (见图2 )。
再者，上述构造的塑胶栈板，其成型模具主要为上模板a 10、下模板 a20及四侧边的滑块a30(如图3),其中，滑块a 30是配合上模板a 10、 下模板a20相盖合后，于成型模具的各侧边横向进出模具(如图4)，以 便形成塑胶栈板的侧开口 50，且使得侧开口 50上、下方的上板体10、 下板体20的用以增进结构强度的支肋b均为上下纵向对应(如图2)。
承上，由于该成型模具另必须包含四侧边的滑块a 30，而滑块a30 至少包含一本体a31、 二伸柱a32、 二成型体a 33,以为其提供动力的 油压缸a34(如图3)，故使得成型模具的整体积极大，无论在搬运、置 放，还是于操作上均必须有较大的空间，且使得成型模具的整体成本极 高，且需要较大吨数的射出成型机配合才可实施，因此，其制成的塑胶 栈板在经济成本上无法降低，故实有改进的必要。
实用新型内容
鉴于上述现有产品的缺点，本实用新型的目的在于使成型模具在不包 含滑块的情形下，亦可达到成型制造塑胶栈板的目标，即可完全排除上 述现有者的缺失。
本实用新型的目的是使该成型模具实施时直接以上、下模板盖合成型 即可，而不需要四侧边的滑块，亦即除了塑胶栈板的四个交叉区之外， 其余部分利用上、下穿插柱采用交错穿插的成型方式而制造，而使得塑 胶栈板的上、下板体的入口部的上、下支肋之间，具有上方二支肋的间 隙向下对应者为下板体的支肋的构造特色，且同样具有增进该处结构强 度的功能。
为了实现上述目的，本实用新型的公开了一种塑胶栈板的成型模具， 其是由一上模板及一下模板所组成，该上模板的成型模面具有对称的四 个平区，其余的成型模面为横向或纵向排列的上穿插柱，而下模板的成 型模面对应上模板的四个平区突具为四个突台，突台上侧面再突具数个 彼此具间隔的短突柱，且上模板、下模板盖合后，短突柱是抵顶至上模 板的平区的模面，以便成型塑胶栈板的四个交叉区，又该下模板的其余 成型模面错开上模板的上穿插柱而设有下穿插柱，且上模板、下模板盖 合后，上穿插柱、下穿插柱分别均未抵至下模板、上模板的模面。而且， 下模板的突台上侧面的短突柱可为横、纵向排列。
本实用新型公开的上述的成型模具所成型的 一种塑胶栈板，其栈板本 体包含一上板体、 一下板体，以及设于上板体、下板体之间的数个支柱， 且上板体、下板体的间具有一井形通道，而栈板本体的每一侧边具有二 个作为井形通道入口的侧开口，而上、下板体对应具有该井形通道的横、 纵向通道交叉区域的四个交叉区，另该上、下板体于侧开口至交叉区之 间为入口部，而因成型模具的上、下穿插柱采交错穿插的成型方式而制
造，故使上、下板体的入口部各具数个支肋，其为对应的横向或纵向排 列，且上板体的入口部的二支肋之间具间隙，且间隙向下对应者为下板 体的入口部的支肋。
承上，该上板体的交叉区均由数个支肋所构成，且数个支肋为横、纵
向交叉组成。又，该下板体的交叉区为向下开口的底开口 ；且该上、下 板体扣除交叉区、入口部之处亦为数个支肋所构成，且该数个支肋为对 应的横向或纵向排列，且上板体的二支肋之间亦具间隙，且间隙向下对 应者亦为下板体的支肋。
另外，上板体的入口部的最外侧支肋是与栈板本体的侧边对齐，相对 应的，下板体的入口部的最外侧支肋是与栈板本体的侧边存在一段距离。
由上可知，本实用新型的优点在于提供了 一种塑胶栈板及其成型模具 的改良，主要借助该成型模具不需要侧向的滑块，而采用直接以上、下 模板盖合成型的方式，且除了塑胶栈板的四个交叉区之外，其余利用上、 下穿插柱采交错穿插的成型方式而制造，而具有大幅减化成型模具的体 积、降低结构的复杂度，以及节省制造成本的诸多优点，且使得塑胶栈 板的上、下板体的入口部的上、下支肋之间，具有上方二支肋的间隙向 下对应者为下板体的支肋的构造特色，且同样具有增进该处结构强度的 功能。
图1是现有塑胶栈板的立体示意图。
图2是图1的A-A'剖线的侧视构造图。
图3是现有塑胶栈板的成型模具的侧视结构实施例图。
图4是现有塑胶栈板的成型模具的俯视作动实施例图。
图5是本实用新型的塑胶栈板的立体实施例及部分放大图。
图6是图5的B-B'剖线的侧视构造及部分放大图。
图7是本实用新型的塑胶栈板的成型模具的俯视实施例图。
图8是图7的C-(T剖线的侧视构造及部分放大图。
图9是本实用新型的塑胶栈板的成型模具的作动实施示意图。
元件符号说明
a ■….才戋^反本体a 10....上模板a 20...下模板
a 30....滑块a 31....本体a 32....伸柱
a 33....成型体a 34....油压釭b…..支肋
10....上板体20....下板体30....支柱
40....井形通道50....侧开口60....插板
70....交叉区80....底开口
a ■….栈板本体a 1....交叉区a 2.. 入口部
b ....支肋b 1....间隙
m. ■ ■.成型模具ml....模面
1____上板体2… 下板体21....底开口3….支柱4….井形通道41....侧开口
5…..上模板51. . .平区52....上穿插柱
6…. 下模板61.. .突台62....短突柱
63....下穿插柱
具体实施方式
为使对本实用新型有更进一步的了解，现以实施例详细说明如下 本实用新型是指一种塑胶栈板及其成型模具，其中 该塑胶栈板主要为一矩形的栈板本体a (如图5),该栈板本体a包 含有一上板体l、 一下板体2及数个支柱3，而支柱3是间隔设于上板体 1、下板体2之间，而上板体l、下板体2之间具有一井形通道4,且栈 板本体a的每一侧边具有二个作为井形通道4入口的侧开口 41,而上、
下板体l、 2对应具有该井形通道4的横、纵向通道交叉区域的四个交叉
区al,且上、下板体l、 2于侧开口 41至交叉区a 1之间为入口部a 2。 其中，该上、下板体1、 2的入口部a 2各具数个支肋b ,而数个支肋b 为对应的横向或纵向排列，且上板体1的各入口部a 2的支肋b之间具间 隙b l,且间隙b 1向下对应处为下板体2的入口部a 2的支肋b(如图6 )。
承上，该上板体1的交叉区a 1是由数个支肋b所构成，且数个支肋 b为横向、纵向交叉组成(如图5)。而该下板体2的交叉区a 1则为向 下开口的底开口 21 (如图6 )。
另外，该上、下板体l、 2除了该交叉区al、入口部a2之外，其余 之处亦为数个支肋b所构成，且与上述的入口部a 2特色一样，该数个支 肋b为对应的横向或纵向排列，且上板体2各部分的支肋b之间亦具间 隙b 1,且间隙b 1向下对应处亦为下^反体2的支肋b (如图6 )。
又该上板体1的入口部a 2的最外侧支肋b是与栈板本体a的侧边对 齐(如图5)，相对的，下板体2的入口部a2的最外侧支肋b是与栈板 本体a的侧边存在一段距离。
承上，本实用新型的成型模具m (如图7)，其包含一上模板5及一 下模板6(如图8),其对应盖合的侧面为成型的模面ml (参见图9)，其 中
上模板5，其成型模面ml具有对称的四个平区51,其余的成型模面 ml则突设为横向或纵向排列的上穿插柱52。
下模板6，其成型模面ml对应上模板5的四个平区51突设为四个突 台61,突台61的上侧面再突设数个彼此具间隔的短突柱62，短突柱62 呈横、纵向排列，且待上模板5、下模板6盖合之后，短突柱62是抵顶 至上模板5的平区51的模面ml (如图8),又该下模板6的其余成型模 面ml错开上模板5的上穿插柱52而设有下穿插柱63,且于上模板5、
下模板6盖合之后，上穿插柱52、下穿插柱63均未抵至下模板5、上模
板6的模面ml。
上述的成型模具m于盖合及注入塑胶原料而成型后，即可制成上述构 造的塑胶栈板。
据上塑胶栈板及其成型模具的构造组成及实施例说明，可知本实用新 型主要是为省略现有成型模具的滑块，而使成型模具主要仅为上模板5 及下模板6的穿插盖合而实施成型，因此，而可达到大幅减小成型模具 的体积及降低结构的复杂度的目的，因而具节省制造成本的诸多优点， 且使得塑胶栈板的上板体1、下板体2的入口部a 2的上、下支肋b之间， 具有上方各部分的二支肋b的间隙b 1向下对应处为下板体2的支肋b的 构造特色，并同样具有增进该处结构强度的功能，虽然可能使整体塑胶 栈板的载重力稍微下降，但载重力不同的塑胶栈板各有适用的场合，且 本实用新型的上述优异性在经济考量下确实远超过稍微降低的承载力。
综上所述，虽本实用新型以较佳实施例揭露以上内容，但并非用以限 定本实用新型实施的范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型 的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，即凡依本实用新型所做的 均等变化与修饰，应为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1、一种塑胶栈板，该塑胶栈板主要为一矩形的栈板本体，该栈板本体包含一个上板体、一个下板体，以及设于上板体、下板体之间的数个支柱，且上板体、下板体之间具有一井形通道，栈板本体的每一侧边具有二个作为井形通道入口的侧开口，而上、下板体对应具有该井形通道的横向、纵向通道交叉区域的四个交叉区，且上、下板体于侧开口至交叉区之间为入口部，其特征在于上、下板体的入口部各具数个支肋，其为相对应的横向或纵向排列，且上板体的入口部的二个支肋之间具间隙，且间隙向下对应处为下板体的入口部的支肋。
2、 根据权利要求1所述的塑胶栈板，其特征在于所述上板体的交 叉区均由数个支肋所构成，且数个支肋为纵、橫交叉排列。
3、 根据权利要求2所述的塑胶栈板，其特征在于所述下板体的交 叉区为向下开口的底开口 。
4、 根据权利要求3所述的塑胶栈板，其特征在于上、下板体除交 叉区、入口部之外亦由数个支肋构成，且所述支肋为对应的横向或纵向 排列，且上板体的二个支肋之间具间隙，且间隙向下对应处为下板体的 支肋。
5、 根据权利要求4所述的塑胶栈板，其特征在于上板体的入口部 的最外侧支肋与栈板本体的侧边对齐。
6、 一种塑胶栈板的成型模具，其特征在于其由一个上模板及一个 下模板所组成，上模板的成型模面具有对称的四个平区，其余的成型模 面为横向或纵向排列的上穿插柱，而下模板的成型模面对应上模板的四 个平区突具为四个突台，突台上侧面突具数个彼此具间隔的短突柱，且 上模板、下模板盖合后，短突柱是抵顶至上模板的平区的模面，又该下 模板的其余成型模面错开上模板的上穿插柱而设有下穿插柱，且上模板、下模板盖合后，上穿插柱、下穿插柱分别均未抵至下模板、上模板的模面。
7、根据权利要求6所述的塑胶栈板的成型模具，其特征在于下模 板的突台上侧面的短突柱呈横向、纵向排列。
专利摘要本实用新型是一种塑胶栈板及其成型模具，主要指该成型模具于实施时不需要侧向的滑块，而直接以上、下模板盖合成型，亦即除了塑胶栈板的四个交叉区之外，其余是利用上、下穿插柱采用交错穿插的成型方式制造，而使得塑胶栈板的上、下板体的入口部的上、下支肋之间，具有上方二支肋的间隙向下对应者为下板体的支肋的构造特色；据此，以达到大幅减化成型模具的体积、结构复杂度，以及节省制造成本的目的。
文档编号B65D19/22GK201065202SQ20072012828
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者潘忠男 申请人:潘忠男