用于大型可再闭合包装的高顶破拉链组件的制作方法

专利名称：用于大型可再闭合包装的高顶破拉链组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于大型袋等可再闭合包装的拉链组件，更具体地，涉及获得 高顶破(burst)强度的拉链组件和用于制造其的方法。这些拉链组件可包括滑 块或可具有压合结构。
背景技术：
大型包装、袋或包，例如用于宠物食品、木炭、猫砂及类似物品的那些通 常充填并且密封闭合，没有再闭合机构。这些包装可通过成型充填和密封 (FFS)或通过其他方法形成。由于大型袋具有相对重负载的独特要求，因此 以前对于结合拉链再闭合机构做出的努力一直不令人满意。特别地，充填过程 中，从底部充填将所有负载都放置在再闭合机构上。该负载可使拉链再闭合机 构失效并且打开。同样，在运输过程中，将充填的袋扔到托盘上或类似的粗糙 处理，以及在运输过程中将袋暴露于高温，可使拉链再闭合机构失效。
现有技术已经通过在包装的端部上翻折来解决这些不足，特别是多层包 装，使用昂贵的标签用作胶带，由此允许成功的充填和运输。同样，现有技术 已经通过在拉链下面使用衬垫易撕封条或在拉链边缘使用实撕开线，以提供不 破裂并且不散落内容物的充填和运输系统。但是，这些方法具有低的生产速度， 和提高的生产成本，并且通常没有导致另消费者满意的产品。
现有技术的一些不完全令人满意的其他示例可在2005年12月27日授予 Hartzell等人的名称为"Multiwall Bag with Zipper and Fin"的美国专利No.6，979，482和2006年8月15日授予Hartzell等人的名称为"Multiwall Bag andAssociated Methods"的美国专利No. 7,090,904中找到。
典型的现有拆封警示拉链组件公开在2002年3月12日授予Buckman等人的名称为"Tamper Evident Reclosable Plastic Bag"的美国专利No. 6,354,738;1987年1月13日授予Sullivan的名称为"Reclosable Bag with Laminated LinerandMethod"美国专利No. 4,647,063;和1996年4月23日授予May的名称为
"Closure Arrangement Having a Peelable Seal"的美国专利No. 5,509,735中。

发明内容
因此本发明的目的是提供一种用于可再闭合包装，特别是通过成型充填和密封或其他方法形成的大型袋的拉链组件，所述拉链组件在底部充填或顶部充填结构中提供高顶破强度，以允许所述袋抵抗掉落或震动加载而拉链可再闭合机构不破裂打开。
因此本发明的再一个目的是提供这样的拉链组件而不显著增加制造和相关成本。
因此本发明的又一个目的是提供一种用于实现上述目的的产品的制造方法。
这些和其他目的通过提供一种用于可再闭合包装，特別是大型袋的拉链组件获得，其中，所述边缘使用易撕封条或其他易破封条密封在一起，并且所述边缘之一翻折，以在所述易撕封条上方密封到其自身。这^f吏来自底部充填或震动加载的袋上的外部力(或来自袋内部的力，通常在袋以其顶部或侧面跌落时产生)朝向所述^5更密封定向或将易撕封条从剥离位置重新定向到剪切位置。由于在剪切位置中分离易撕封条所需的力大于将所述易撕封条在可剥离位置中分离所需要的力几倍，因此包装或袋的负载承载能力提高。
这些和其他目的类似地通过提供用于可再闭合包装，特别是大型袋的拉链组件获得，其中，所述边缘中的一个以T形结构的两部分设置，所述两部分在所述易撕封条上方交叉。
这些和其他目的类似地通过提供用于可再闭合包装，特别是大型袋的拉链组件获得，所述拉链组件具有翻折边缘、在翻折上方的易撕封条和在翻折处的撕开线或其他易撕连接。由此制造所述滑块拉链。为了随后制造可再闭合包装，拉链组件进行滑块 拉链工艺，由此拉链从巻轴提供。在该带状物上的边缘于M开，通常通过真 空装置或类似装置，并且与所述袋基底相容的粘接剂涂敷到所述边^^的内部表 面。具有粘接剂的拉链放置在连续的包装或袋上方，并且通过暂时的压力供给
密封到其，通常在所述粘接剂覆盖的边缘上方使用夹。端部压脚(stomp)(通 常一次两个)形成在所述拉链上，并且滑块随后安装到所述拉链上。所述边缘 在所述连续的袋之间的部分彼此热密封、胶合或超声结合。拉链部分，并且因 此完成的包装或袋于是从所述带状物切开。对于具有内村的包装或袋，内衬胶 合或以其他方式连接，以使所述内村在所述拉链边缘下面。
粘接剂密封方法，特别是热熔交联粘接剂(例如热熔交联聚氨酯活性粘接 剂)密封方法可比热密封方法更优选，以降低对生产地点的电能要求。


本发明的其他目的和优点将从下面的描述和附图变化显而易见，附图中 图1是部分以虛线图示的结合本发明拉链组件的典型可再闭合包装的平 面视图。
图2是沿图1的平面2-2的上部的剖视图，显示了本发明拉链组件的横截面。
图3是沿图1的平面2-2的上部的剖视图，显示了本发明拉链组件的可替 代实施例的横截面。另外，显示了详细的可替代区域和可替代实施例的变体。
图4是沿图1的平面2-2的上部的剖#见图，显示了处于无应力结构中的一 部分包装或袋的横截面。
图5是沿图1的平面2-2的上部的剖视图，显示了当内部负载施加到其(即 来自包括或袋中的力)时， 一部分包装或袋的横截面。
图6是沿图1的平面2-2的上部的剖视图，显示了包装或袋的横截面，并 且还显示了在内部负载施加到包装或袋时拉链组件上的合力。
图7是拉链的第一可替代实施例的剖视图。
图8是拉链的第二可替代实施例的剖视图。
图9是拉链的第三可替代实施例的剖视图，显示了在一个侧面的加强肋的 使用。图IO是拉链的第四可替代实施例的剖视图，显示了拆封警示的可拆卸罩。
图11是拉链的第五可替代实施例的剖视图，其使用辅助拉链式组件代替 易撕封条。
图12是拉链的第五可替代实施例的剖视图，以装载位置显示，由此将辅 助拉链式组件设置到剪切结构中。
图13是在固定到包装或袋壁之前，并且还在端部压合和滑块插入之前的 拉链外形的剖^L图。
图14是在附着到包装或袋壁之前，并且还在端部压合和滑块插入之前的 拉链外形的立体;f见图。
图15是真空装置的平面视图，所述真空装置用于在粘接剂插入步骤之前 展开拉链的边缘。
图16是胶或类似粘接剂插入在拉链边缘内部上的剖视图。
图17是拉链已经固定后包装或袋的加工示意图。
图17A和17B是图17的边缘端部密封的可替代平面视图。
图18是具有固定到其的拉链的可再闭合包装或袋的平面视图。
图19示出用于制造拉链的第一选择。
图20示出用于制造拉链的第二选择。
图21示出用于制造拉链的第三选择。
图22是拉链第一可替代顶部充填实施例的剖视图。
图23是为图24中所示的拉链第二可替代顶部充填实施例做准备的具有聚
乙烯带的包装壁的立体视图。
图24是显示固定到包装壁的拉链第二可替代顶部充填实施例的剖视图。 图25是显示固定到包装壁的拉链第三可替代顶部充填实施例的剖视图。 图26是显示固定到包装壁的拉链第四可替代顶部充填实施例的剖视图。
具体实施例方式
现在详细参照附图，其中，贯穿几个^L图，相同的附图标记标示相同的部 件，图1示出典型的可再闭合包装100的立体—见图，所述可再闭合包装100 例如为大型袋，其结合本发明的拉链组件10。可再闭合袋IOO可通过成型充 填和密封或通过其他方法形成。可再闭合袋100包括前壁102和后壁104。前和后壁102， 104可以是单独的聚合体或在边缘106， 108处密封在一起的多层 片。可选地，前和后壁102, 104可设置为沿纵向具有或不具有4荅接封口的单 个管。前和后壁102, 104可由包装领域中的几乎任何基底形成——层合薄膜、 平面聚乙烯或聚丙烯薄膜、多层纸和层编织袋或其4壬何组合或混合。另外，内 村(未显示)可在边缘106, 108处或同样在底部IIO处设置在前和后壁102， 104之间。
底部IIO可密封闭合或折翻然后胶合。可再闭合包装IOO通常底部充填， 以在充填后形成密封或胶粘翻折。但是，其他充填方法，例如在完成拉链组件 的应用之前顶部充填，也可适用于本发明，并且在本文公开。
可以是搭接或三边封边或接缝的纵向封口或接缝111可选择形成在后壁 104上的中心纵向位置，并且以虚线显示在图l上。
口 112形成在图1的可再闭合包装100的顶部处，并且通过拉链组件10 可再闭合密封。
如图1和2中所示，拉链组件10由聚合体材料形成，并且包括第一外形 (profile) 12和第二外形(profile) 14以及可选的滑块15 (见图1)。第一外 形12包括第一互锁部件16和第一边缘18。类似地，第二外形14包括第二互 锁部件20和第二边缘22。可选的滑块15安装在第一和第二外形12， 14上， 并且通过在沿闭合方向移动时，互锁各自第一和第二外形12， 14的第一和第 二互锁部件16, 20，并且在沿打开方向移动时，分离各自第一和第二外形12, 14的第一和第二互锁部件16, 20，以传统方式操作。
易撕封条(peel seal) 24形成在第一和第二边《彖18, 22的中心位置之间。 易撕封条24可由其他易破(并且因此用于拆封警示的)封条或甚至开启绳(补 充或代替易撕封条24 )。易撕封条24抵抗剪切力比抵抗剥离力更强。易撕封 条24或其任何替代物，特别是当以剪切结构加载时，通常足够结实来支撑底 部充填所需的负载。易撕封条24通常预激活，但是可在包装或袋变换时激活。 另外，图2中的第一边缘18包括紧靠或靠近易撕封条24下面的向上翻折26。 第一边缘18从向上翻折26连续到向下翻折28，其中硬封条30形成在第一边 缘18的一部分之间，在易撕封条24上方。该结构可被认为将第一边缘18分 为三部分——第一部分34，其从第一互锁部件20延伸到向上翻折26,第二部下翻折28,和第三部分38，从向下翻4斤28 延伸到第一末端40,由此提供用于密封、胶粘或其他固定到包装100的前壁 102的区域。同样，第二边缘22从第二互锁部件20经易撕封条24延伸到第 二末端42，由此提供用于密封、胶粘或其他固定到包装100的后壁104的区 域。如图1， 4, 5和6中所示，第一和第二边缘18， 22通常密封、胶粘或其 他方式固定到前和后壁102， 104的上部外表面。但是， 一些实施例可密封、 胶粘或其他方式将第一和第二边缘18, 22固定到各自前和后壁102， 104的上 部外表面。
在图3的可替代实施例中，第一边缘18的第二部分36省略，以使第一和 第三部分34， 38为分开的织物的片或段。第三部分38通过硬封条30接合到 第一部分34的中心位置。可选地，如果第一和第三部分34， 38—体并且同时 挤压形成，如图3的细部的可替代区域中所示，则硬密封30可省略。
在图5和6中所示的每一个实施例的结构中，来自底部充填或震动加载(或 来自袋内部的力)的外力朝向硬封条30定向(其在易撕封条24上方)并且再 定向，以在易撕封条24上产生剪切力。由于易撕封条抵抗剪切力比抵抗传统 的剥离力更强，因此包装100对外或内力的抵抗大大提高。
图7和8^>开了实施例，其中第一边缘18相对短，从外形16延伸并且向 上相邻间隙25终止。第一边缘18在点50处密封或以其他方式结合到延伸部 分46。第二边缘22包括从外形20延伸的近部分21。第二边缘22还包括远部 分23，所述远部分23在翻折44处结合到近部分21,其中设置例如穿孔或刻 划线的弱化线，以在打开后提供附加的拆封警示。远部分23从翻折44向上延 伸，并且向下相邻间隙25终止。第二边缘22在点52处密封或以其他方式结 合到延伸部分48，并且远部分23在点54处并且相邻易撕封条24密封或以其 他方式结合到第一延伸部分。在点50, 52, 54处的连接通常通过热密封形成。 易撕封条24还形成在近部分21和远部分23的面(或面向部分)之间。 延伸部分46， 48通常以标称6密尔的薄膜形成，但是本领域技术人员在 阅读本公开之后应意识到一些等同物。延伸部分46， 48通常通过粘接剂分别 结合到前和后壁102, 104。图7的实施例与图8的不同之处在于，图8的延 伸部分48在内部57和外部59之间包括翻折56。内部57在点52处密封到第二边*彖22，而外部59向下经过边^彖18， 22。
图9的可替代实施例在边缘22上包括加强肋60，以提高边缘22的硬度。 图10的可替代实施例(基于图3的结构)包括由薄膜封闭拉链组件10形成的 拆封警示盖62。拆封警示盖62包括通常由穿孔或刻划线形成的弱化线64， 66, 以提供到拉链组件10的入口 。
图11 (未装载)和图12 (装载)的可替代实施例用辅助拉链27的可分开 连接代替前述实施例的易撕封条24的可分开连接。辅助拉链27包括固定或密 封到第一边缘18的第一互锁外形29和固定或密封到第二边缘22的第二互锁 外形31。如图12中所示，装载结构或来自包装100内部的其他力将产生施加 到辅助拉链27的剪切力。辅助拉链27，类似于易撕封条24,比剥离力抵抗更 大程度的剪切力，由此在图12的装载结构中提高最终包装的强度。辅助拉链 27代替易撕封条24的可能性可用于拉链组件10的所有公开实施例。
图13-18中示出可再闭合包装或袋100的制造过程。图13和14中示出互 锁拉链外形12, 14的连续长度，并且通常由线轴190 (参见图17)提供。拉 链外形12， 14的边缘18， 22于是分开，通常通过例如图15 (也参见17)中 示出的展开设备192,其中紧靠互锁外形12, 14下面的边缘18, 22部分供到 辊202, 204之间的辊距200中。 一部分边缘18， 22从那里延伸，并且由真空 部件206， 208接合。真空部件206, 208展开从辊202延伸的边缘18， 22的 部分，以使粘接剂，通常为例如热熔交联粘接剂的热熔再激活粘接剂(特别地， 热熔交联聚氨脂可再激活粘接剂)可通过喷嘴210涂敷或以其他方式放置在边 缘18， 22的内部上，如图16中所示(本领域技术人员应意识到， 一些粘接剂 应通过向下指向的喷嘴210涂敷，在粘接剂涂敷过程中，边缘18, 22的方向 根据所述喷嘴改变)。另外，可选的等离子或电晕放电工作台209可在粘接剂 涂敷之前改变边缘18， 22的表面能(后文中详细描述)。边缘18, 22暂时由 夹194夹紧(参见图17)或类似的压力施加到连续的包装或袋100的外部袋 壁102, 104 (通常以底部开》文无内容物形式供给)。
粘接剂层通常以发散或平行于袋供给的路径涂敷到边缘18， 22，以使边 缘18， 22随后从发散或平行路径引导到袋壁捕捉在边缘18， 22中的位置。
拉链IO在包装宽度间距处，在压脚位置68处，由压合器220压合，通常一次两个压脚68，并且滑块15由滑块插入器222插入其间，如图17中所示。 边缘的側向延伸超出部分通过粘合工作台224彼此热密封、胶合或超声结合。
图17A示出用于连续的袋100之间，在端部压脚68下面，在倒T形区域 400中，由粘合工作台224彼此密封的边缘18, 22的可能结构。图17B示出 用于连续的袋100之间，并且在端部压脚68下面，在矩形区域402中彼此粘 合的边缘18， 22的可能结构。
拉链于是在切割工作台226处切断，以获得图18中示出的包装100 (虛 线示出前和后壁之间的内衬)。成品包装或袋IOO通常未充填，并且具有开放 的底部。可选的充填工作台225在切割工作台226之前示出。可选的充填工作 台225可以是顶部充填(在所述情况下，可以〃使用例如图22或24-26所示的 拉链)或底部充填(在所述情况下，包装或袋倒置，并且包括充填工作台225 和底部密封器)。但是，单独的随后的充填步骤可在不同的位置进行，以将包 装或袋充填内容物，并且密封包装或袋100的底部110。
可替代实施例可在粘接剂涂敷之前切割拉链，可包括在胶合步骤之前的预 安装的滑块或插入的滑块和形成的压脚。壁102， 104可在拉链组件10固定到 其之前翻折形成内衬。类似地，内衬可通过胶点或类似的连接方法固定在边缘 18， 22下面或边缘18， 22中。为了增强拉链组件10下面的内衬，胶可涂敷 在内衬内側面之间或在内衬外侧面之间。
图19， 20和21示出拉链组件IO的结构中的变化。图19示出第一和第二 层织物300， 302怎样通过易撕封条24、形成在第二层织物302中的翻折28 结合，然后密封到第一和第二边缘18, 22,由此获得类似于图2的结构。类 似地，图20示出第一和第二外形12， 14由易撕封条24结合，并且第一层织 物300分为两片，所述两片密封到边缘18， 22,由此形成类似于图3中示出 的结构。在图21中，第一边缘18的下部去除，然后重新密封到第一边缘18 的上部，由此同样形成类似于图3中示出的结构。可选地，第一边缘18可翻 折来实现图2的结构。而且可选地，第一边缘18的T形结构通过同时挤压单 个T形边缘可以实现。
关于由喷嘴210用于将拉链组件10固定到包装100的壁102， 104的粘接 剂，已经发现用于多层纸和编织聚丙烯壁的热熔交联粘接剂(例如热熔聚氨脂活性交联粘接剂)比普通热熔粘接剂更好。同样，已经发现该粘接剂用于包装
或袋100的所有的接缝结构更好，所述接缝结构包括底部接缝100和纵向接缝 111。这通过测试确定，测试中，包装100以其2.5倍的额定负载装载，并且 上下倒置悬挂(即负载承载在拉链组件10上)，并且在140华氏度环境中(这 是在运输过程中遇到的典型温度)放置七十二小时。如果包装IOO在该过程中 保持其完整性，则包装100被认为已经通过该测试。
同样，在负20华氏度(-20。F)下以相同的负载(2.5倍额定负载)和时 间(七十二小时)进行该测试来模拟冷环境，其可在一些气候中在运输和存储 过程中遇到。热熔交联粘接剂(例如热熔聚氨酯活性交联粘接剂)同样发现在 这些测试下更好，并且可用于具有或不具有可再闭合拉链的包装的所有接缝。
类似地，已经发现，壁102， 104 (特别是如果由编织聚丙烯制成)和拉 链边缘的烯炫结构的预处理通常通过壁和边缘的电晕^L电或等离子处理提高 壁和拉链边缘之间的热熔交联粘接剂(例如热熔交联聚氨酯活性粘接剂)的粘 接结合力，特别用于具有小于40达因每平方厘米的无极性表面能的薄膜结构。
另外，热密封在袋表面包括树脂粘接剂类型连接的情况中有效。
如图22中所示，在拉链组件10的第一可替代顶部充填实施例中，部分 38和第二边缘22的各自末端40， 42在将部分38固定或密封到第一边缘18 之前固定到各自的前和后壁102, 104。部分38通常为聚乙烯带，该聚乙烯带 在包装或袋充填之前由胶固定到袋壁，并且在包装或袋充填之后通过热密封固 定到边缘18。这允许包装在将部分38结合或密封到第一边缘18之前通过部 分38和第一边缘18之间的间隙或开口 37充填容纳物。该顶部充填消除通常 与^i艮多其他公开的实施例相关的底部充填。
如图23中所示，在拉链组件IO的第二可替代顶部充填实施例中，聚乙烯 带103， 105紧邻口 112固定到前和后壁102， 104的外部。延伸部分46通常 在包装IOO充填之前热密封或以其他方式固定到聚乙烯带103，并且延伸部分 48通常在包装100充填之后热密封或以其他方式固定到聚乙烯带105，以实现 图24中所述的结构。虽然图24和图25以图7的拉链组件10示出，但是其他 等同的拉链结构可代替该拉链组件10,如本领域技术人员在阅读本公开之后 可意识到的。图25显示了拉链组件10的第三可替代顶部充填实施例，其类似于图24 中所示拉链组件，不同之处在于，延伸部分46通常由热熔交联粘接剂(例如 热熔交联聚氨脂活性粘接剂)107在包装100充填之前胶合到前壁102,由此 消除对聚乙烯带103的需要。在包装IOO使用内容物充填之后，类似于图23 中所示的实施例，延伸部分48热密封到后壁104上的聚乙烯带105。
图26示出拉链組件10，类似于图3的拉链组件，其中，边缘22和部分 38在易撕封条24形成之前胶合或以其他方式密封或固定到前壁102， 104。易 撕封条24形成并且激活，由此在包装100使用内容物在第一和第二互锁部件 16， 20之间，如由标有"fill"的箭头所示充填之后，将第一和第二边缘18， 20彼此结合。该充填可通过使用滑块(参见图1)来将第一和第二互锁组件 16, 20分开进行，充填在第一和第二互锁部件之间，然后使用滑块将第一和 第二互锁部件16, 20互锁。
本领域技术人员应意识到多种用于包装100的可能内容物，包括但不一定 限于巧克力、宠物食品、家禽或其他动物食品、猫砂、肥料、种子、植物球茎、 岩盐和粮食。
因而最有效实现前述几个目的和优点。虽然已经公开并且在本文详细描述 了本发明的优选实施例，但是应可理解，本发明绝没有由此限制的意思，并且 其范围由所附的权利要求确定。
权利要求
1. 一种用于可再闭合包装的拉链组件，包括第一外形，具有第一边缘和第一互锁部件；第二外形，具有第二边缘和第二互锁部件；所述第一边缘包括从所述第一互锁部件延伸的第一部分、第二部分、第三部分、形成在所述第一和第二部分之间的第一翻折、和形成在所述第二和第三部分之间的第二翻折；可分离连接，形成在所述第一部分和所述第二边缘的中心区域之间，其中，所述可分离连接抵抗剪切力比抵抗剥离力更强；和封条，形成在所述第二部分和所述第一部分的区域之间，所述第一部分的区域在所述易撕连接和所述第一互锁部件之间。
2. ^4居权利要求1所述的拉链组件，其中，在所述第一和第二边缘上的 负载将剪切力施加到所述可分离连接。
3. 才艮据权利要求2所述的拉链组件，其中，所述可分离连接为易撕封条。
4. 才艮据权利要求2所述的拉链组件，其中，所述封条为靠近所述第二翻 折形成的硬封条。
5. 根据权利要求4所述的拉链组件，其中，所述第一翻折靠近所述易撕 封条形成。
6. #^居权利要求5所述的拉链组件，其中，所述易撕封条处于所述第一 翻折和所述互锁外形的中间位置。
7. 才艮据权利要求3所述的拉链组件，还包括安装在所述第一和第二外形 上的滑块，由此所述滑块沿打开方向的移动将所述第一和第二互锁部件彼此分 开，并且所述滑块沿闭合方向的移动将所述第一和第二互锁部件互锁在一起。
8. 才艮据权利要求1所述的拉链组件，其中，所述第一和第二边缘上的负 载远离所述可分离连接重新定向到所述可分离连接上方的位置。
9. 才艮据权利要求1所述的拉链组件，其中，所述第一和第二外形的至少 一个包括加强肋。
10. —种用于可再闭合包装的拉链组件，包括第一外形，具有第一边缘和第一互锁部件； 第二外形，具有第二边缘和第二互锁部件；所述第 一边缘包括从所述第 一互锁部件延伸的第 一部分，和从所述第 一部 分的基本上中心位置延伸的第二部分；可分离连接，形成在所述第一部分和所述第二边缘的中心区域之间，其中， 所述可分离连接^J氐抗剪切力比抵抗剥离力更强。
11. 根据权利要求10所述的拉链组件，其中，在所述第一和第二边缘上 的负载将剪切力施加到所述可分离连接。
12. 根据权利要求11所述的拉链组件，其中，所述可分离连接为易撕封条。
13. 根据权利要求12所述的拉链组件，其中，所述第二部分通过硬封条 密封到所述第一部分。
14. 根据权利要求13所述的拉链组件，其中，所述第一部分的第一端结 合所述第一互锁部件，并且所述第二端靠近所述易撕封条形成。
15. 根据权利要求13所述的拉链组件，其中，所述硬封条设置在所述易 撕封条和所述第一互锁部件之间的第一部分上。
16. 根据权利要求12所述的拉链组件，还包括安装在所述第一和第二外 形上的滑块，由此所述滑块沿打开方向的移动将所述第一和第二互锁部件^Dt匕 分开，并且所述滑块沿闭合方向的移动将所述第一和第二互锁部件互锁在一 起。
17. 根据权利要求10所述的拉链组件，其中，所述第一和第二边缘上的 负载远离所述可分离连接重新定向到所述可分离连接上方的位置。
18. 根据权利要求10所述的拉链组件，还包括封闭所述第一和第二互锁 部件的可移动盖。
19. 一种用于可再闭合包装的拉链组件，包括 第一外形，具有第一边缘和第一互锁部件；第二外形，具有第二边缘和第二互锁部件，所述第二边缘包括近部分和远 部分，所述近部分的第一端固定到所述第二互锁部件，所述近部分的第二端固 定到所述远部分，翻折形成在所述近部分和所述远部分的接合处；可分离连接，形成在所述远部分和所述近部分的面之间，其中，所述可分离连接抵抗剪切力比抵抗剥离力更强；第 一延伸部分，在所述可分离连接和所述第 一互锁部件之间的位置处结合 到所述第一边缘，并且在靠近所述易撕封条的位置处进一步结合到所述第一边 缘；和第二延伸部分，在所述可分离连接和所述第二互锁部件之间的位置处结合 到所述第二边缘。
20. 根据权利要求19所述的拉链组件，其中，在所述第一和第二边缘上的负载将剪切力施加到所述可分离连接。
21. 根据权利要求20所述的拉链组件，其中，所述可分离连接为易撕封条。
22. 根据权利要求21所述的拉链组件，其中，穿孔或刻划线形成在所述 翻折中。
23. 根据权利要求21所述的拉链组件，其中，所述第一和第二延伸部分 提供用于固定到各自的第一和第二包装壁的区域。
24. 根据权利要求21所述的拉链组件，其中，所述第二延伸部分包括在 第一部分和第二部分之间的第二翻折，其中，所述第一部分在所述易撕封条和 所述第二互锁部件之间的位置处结合到所述第二边缘，所述第二部分向下经过所述第二边缘。
25. 根据权利要求24所述的拉链组件，其中，所述第一延伸部分在靠近 所述易撕封条的位置处附加密封到所述第 一边缘。
26. # 据权利要求24所述的拉链组件，其中，所述第一和第二延伸部分 提供用于固定到各自的第一和第二包装壁的区域。
27. 根据权利要求21所述的拉链组件，还包括安装在所述第一和第二外 形上的滑块，由此所述滑块沿打开方向的移动将所述第一和第二互锁部件彼此 分开，并且所述滑块沿闭合方向的移动将所述第一和第二互锁部件互锁在一 起。
28. #4居权利要求19所述的拉链组件，其中，所述第一和第二边缘上的 负载远离所述可分离连接重新定向到所述可分离连接上方的位置。
29. —种制造可再闭合包装的方法，包括以下步骤 提供拉链材料的长度，所述拉链材料包括第一外形和第二外形，其中，所述第一外形包括第一互锁部件和第一边缘，所述第二外形包括第二互锁部件和 第二边缘，所述第一边缘包括从所述第一互锁部件延伸的第一部分和从所述第 一部分的基本上中心位置延伸的第二部分，所述4立链材料还包括形成在所述第 一部分和所述第二边缘中心区域之间的可分离连接，其中，所述可分离连接抵 抗剪切力比抵抗剥离力更强；从所述第二边缘的至少一部分展开所述第一边纟彖的至少一部分； 将粘接剂涂敷到所述第 一边缘的所述部分和所述第二边缘的所述部分； 提供可再闭合包装的第一壁和第二壁；和将所述第一边缘的所述部分固定到所述第一壁，将所述第二边纟彖的所述部 分固定到所述第二壁。
30. 根据权利要求29所述的可再闭合包括的制造方法，其中，提供拉链 材料的长度的步骤包括提供所述拉链材料长度的巻轴的步骤。
31. 根据权利要求29所述的可再闭合包括的制造方法，其中，所述第一 部分密封到所述第二部分。
32. 根据权利要求30所述的可再闭合包括的制造方法，其中，所述涂敷 粘接剂的步骤将所述粘接剂涂敷到所述第 一边缘和所述第二边缘的内部，并且 其中，所述固定步骤包括将所述第 一边缘和所述第二边缘的内部分别固定到所 述第一壁和所述第二壁的外部。
33. 根据权利要求32所述的可再闭合包括的制造方法，其中，所述固定 步骤包括暂时分别将压力施加到所述第一边缘和所述第二边缘以及所述第一 壁和所述第二壁。
34. 根据权利要求33所述的可再闭合包括的制造方法，还包括将滑块放 置在所述拉链材料上的步骤。
35. 根据权利要求34所述的可再闭合包括的制造方法，还包括靠近所述 可再闭合包装的端部在所述拉链材料长度上形成压脚的步骤。
36. 根据权利要求35所述的可再闭合包括的制造方法，还包括至少从所 述第一和第二壁的边缘侧向向外将所述第一边缘的端部密封到所述第二边缘的步骤。
37. 根据权利要求35所述的可再闭合包括的制造方法，还包括从所述第 一和第二壁的边缘侧向向外将所述第一边缘的端部胶合到所述第二边缘的步骤。
38. 根据权利要求35所述的可再闭合包括的制造方法，还包括通过在所 述压脚位置切割拉链材料的长度将相邻的包装分离的步骤。
39. —种制造连续的可再闭合包装的方法，包括以下步骤 提供连续长度的拉链材料，所述拉链材料包括第一外形和第二外形，其中，所述第一外形包括第一互锁部件和第一边缘，所述第二外形包括第二互锁部件 和第二边缘，所述第一边缘包括从所述第一互锁部件延伸的第一部分和从所述 第 一部分的基本上中心位置延伸的第二部分，所述拉链材料还包括形成在所述 第一部分和所述第二边缘中心区域之间的可分离连接，其中，所述可分离连接 抵抗剪切力比抵抗剥离力更强；提供多个具有第一壁和第二壁的包装，其中，所述第一壁的侧边缘固定到 所述第二壁的侧边缘，由此形成开放的顶部和开放的底部；对于所述多个包装的每一个，固定所述第一边缘的靠近所述第一壁顶部外 部的内部部分和所述第二边缘的靠近所述第二壁的顶部外部的所述第一内部 部分。
40. 根据权利要求39所述的连续的可再闭合包括的制造方法，其中，提 供连续长度的拉链材料的步骤包括提供所述连续长度的拉链材料的巻轴的步 骤。
41. 根据权利要求39所述的连续的可再闭合包括的制造方法，其中，所 述第一部分密封到所述第二部分。
42. 根据权利要求41所述的连续的可再闭合包括的制造方法，其中，所 述固定步骤之前进行将所述粘接剂涂敷到所述第 一边缘和所述第二边缘的内 部的步骤。
43. 根据权利要求42所述的连续的可再闭合包括的制造方法，其中，所 述固定步骤包括暂时分别将压力施加到所述多个包装的所述第一边缘和所述 第二边缘以及所述第 一壁和所述第二壁。
44. 根据权利要求43所述的连续的可再闭合包括的制造方法，还包括将 滑块放置在用于所述多个包装的每一个的所述拉链材料上的步骤。
45. 根据权利要求44所述的连续的可再闭合包括的制造方法，还包括靠 近所述多个包装的每一个的端部在所述拉链材料的长度上形成压脚的步骤。
46. 根据权利要求45所述的连续的可再闭合包括的制造方法，还包括至 少从所述多个包装的每一个的第 一和第二壁的边缘侧向向外将所述第 一边缘 的端部密封到所述第二边缘的步骤。
47. 根据权利要求45所述的连续的可再闭合包括的制造方法，还包括从 所述多个包装的每一个的第一和第二壁的边缘側向向外将所述第一边缘的端 部胶合到所述第二边缘的步骤。
48. 根据权利要求45所述的连续的可再闭合包装的制造方法，还包括通 过在所述多个包装的每一个的压脚位置切割拉链材料的长度将相邻的包装分 离的步骤。
49. 一种用于可再闭合包装的制造方法，包括以下步骤 提供拉链组件，所述拉链组件包括互锁部件和可分离连接，其中，所述拉链组件上的负载在所述可分离连接上产生剪切力； 提供用于所述可再闭合包装的壁的材料； 将热熔粘接剂涂敷到所述可再闭合包装的拉链组件或壁；和 将所述可再闭合包装的拉链组件和壁放置在一起，由此，所述热熔粘接剂在其间形成结合。
50. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 步骤通过喷嘴进行。
51. 根据权利要求50所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述喷嘴 将所述热熔粘4妄剂沿向下方向涂#史。
52. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，还包括暂时将压 力从所述拉链组件施加到所述可再闭合包装的所述壁的步骤。
53. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 热熔粘接剂的步骤由工作台进行，并与将所述拉链组件和所述可再闭合包装放 置在一起的步骤同时。
54. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 热熔粘接剂的步骤由工作台进行，并与将所述拉链组件和所述可再闭合包装的 壁;^文置在一起的步骤分开。
55. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，还包括以内容物 通过所述包装的底部充填所述包装并且密封所述包装的底部的步骤。
56. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，还包括以内容物 通过所述包装的顶部充填所述包装的步骤。
57. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，还包括在所述包 装的壁之间形成内村的步骤。
58. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，还包括改变所述 拉链和所述可再闭合包装的所述壁的至少一部分的表面能的步骤。
59. 根据权利要求49所迷的可再闭合包装的制造方法，其中，用于所述 可再闭合包装的壁的材料为多层纸层。
60. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，其中，用于所述 可再闭合包装的壁的材料为编织聚丙烯。
61. 根据权利要求49所述的可再闭合包装的制造方法，其中，用于所述 可再闭合包装的壁的材料为层状结构。
62. —种用于可再闭合包装的制造方法，包括以下步骤 提供拉链组件；提供用于所述可再闭合包装的壁的材料；将热熔活性粘接剂涂敷到所述拉链组件或可再闭合包装的壁；和 将所述拉链组件和可再闭合包装的壁放置在一起，由此，所述热熔活性粘 接剂在其间形成结合。
63. 根据权利要求62所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 步骤通过喷嘴进行。
64. 根据权利要求63所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述喷嘴 将所述热熔活性粘接剂沿向下方向涂敷。
65. 根据权利要求62所述的可再闭合包装的制造方法，还包括暂时将压 力从所述拉链组件施加到所述可再闭合包装的所述壁的步骤。
66. —种用于可再闭合包装的制造方法，包括以下步骤 提供拉链组件；提供用于所述可再闭合包装的壁的材料；将热熔交联活性粘接剂涂敷到所述拉链组件或可再闭合包装的壁；和 将所述拉链组件和可再闭合包装的壁放置在一起，由此，所述热熔交联活 性粘接剂在其间形成结合。
67. 根据权利要求66所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 步骤通过喷嘴进行。
68. 根据权利要求67所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述喷嘴 将所述热熔交联活性粘接剂沿向下方向涂敷。
69. 根据权利要求66所述的可再闭合包装的制造方法，还包括暂时将压 力从所述拉链组件施加到所述可再闭合包装的所述壁的步骤。
70. —种用于可再闭合包装的制造方法，包括以下步骤 提供^立链组件；提供用于所述可再闭合包装的壁的材料；将热熔交联聚氨酯活性粘接剂涂敷到所述拉链组件或可再闭合包装的壁；和将所述拉链组件和可再闭合包装的壁放置在一起，由此，所述热熔交联聚 氨酯活性粘接剂在其间形成结合。
71. 根据权利要求70所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 步骤通过喷嘴进行。
72. 根据权利要求71所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述喷嘴 将所述热熔交联聚氨酯活性粘接剂沿向下方向涂敷。
73. 根据权利要求70所述的可再闭合包装的制造方法，还包括暂时将压 力从所述拉链组件施加到所述可再闭合包装的所述壁的步骤。
74. —种用于可再闭合包装的制造方法，包括以下步骤 提供拉链组件；提供用于所述可再闭合包装的壁的材料；提供一种粘接剂，所述粘接剂被选择以在施加到所述拉链组件的额定负载的至少2.5倍且在140华氏度下、在所述可再闭合包装的所述壁和所述拉链组件之间保持粘结至少72小时；将所述粘接剂涂敷到所述拉链组件或可再闭合包装的壁；和 将所述拉链组件和可再闭合包装的壁放置在一起，由此，所述粘接剂在其间形成结合。
75. 根据权利要求74所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述涂敷 步骤通过喷嘴进行。
76. 根据权利要求75所述的可再闭合包装的制造方法，其中，所述喷嘴 将所述粘接剂沿向下方向涂敷。
77. 根据权利要求74所述的可再闭合包装的制造方法，还包括暂时将压 力从所述拉链组件施加到所述可再闭合包装的所述壁的步骤。
全文摘要
本公开涉及高顶破滑块拉链(10)，其允许可再闭合包装(100)，例如大型袋的底部充填，并且还提供对来自充填包装掉落或震动加载损坏的提高的抵抗力。这通过在拉链外形之间提供易撕封条(24)或其他易破或可分开连接实现，并且通过将边缘之一的一部分通过易撕封条上方的硬封条(30)密封到其自身实现。这使来自底部充填或震动加载的袋上的外部力朝向硬封条定向，并且进一步定向成产生抵抗易撕封条的剪切力，由此提高包装对外力的抵抗力。
文档编号B65D33/25GK101484363SQ200780025080
公开日2009年7月15日 申请日期2007年7月12日 优先权日2006年8月23日
发明者大卫·J.·安齐尼, 斯蒂文·奥斯尼特, 鲁斯蒂·凯尼格克雷默 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司