具有压板的粘性物料进料系统和方法

专利名称：具有压板的粘性物料进料系统和方法
具有压板的粘性物料进料系统和方法
背景技术：
本发明涉及具有压板(platen)的粘性物料进料系统和方法，特别用于粘
性物料处理系统。
在粘性物料处理系统中，混合进料并按精确的比例注入添加剂，从而 制得定制产物。该系统要求精确、可靠的配混和进料操作，以获得公差性 能窄的均匀产物。用于这些工艺的进给物料可装在各种容器中送至处理位 置。在送料时，必须将物料从容器中取出以进行处理。例如，处理系统可 能需要清空圓筒或类似的容器中的物料如有机硅胶。然而，进给物料可能 非常粘稠并对流动具有抗性，因而对从送料容器中清除具有抗性。
一些容器清空方法使用柱塞驱动通过容器以清空容器的内含物。在这 些方法中柱塞的平面前压板(flat forward platen)作用于物料以驱动物料离开 容器，从而进行进一步的处理。然而，加压驱动物料离开容器需要容器的 两端均开放。开放端可能对容器的整体性产生不利影响。加压清空开放容 器可能造成破裂和物料损失。其它强度较低的清空方法避免了容器的破坏， 但无法将容器完全清空。需要从容器中取出粘性物料以清空全部物料而不 破坏容器的装置和方法。

发明内容
本发明提供将基本上全部物料从容器中挤压至粘性物料处理系统而不 破坏容器的系统和方法。
本发明的一种实施方案是粘性物料进料系统，包括进料管，该进料 管接收从容器中挤出的物料；容器排出装置，该容器排出装置包括容纳容 器以将物料从容器中挤压至进料管的室及包括轴向且可滑动地容纳在室内 的压板的柱塞，所述压板包括与压板受力面(platen driving face)配合的O形 环及全环(full ring),该全环具有伸出的凸舌(tab)以使O形环固定在压板受 力面上并使其周边表面暴露于室和通向室的真空调节阀，该真空调节阀在 压板面接触容器物料时密封该压板面，并在压板经过容器容量(container本发明的另一实施方案是粘性物料进料方法，包括紧贴容纳在容器
中的粘性物料的表面驱动压板面；在压板面和粘性物料表面之间形成真空， 以使容器的残余物料粘附在压板面上；差动地打破(differentially breaking)残 余粘附物料周围的真空，以使残余物料保持粘附在压板面上，进而允许残 余物料随压板面一起从容器中抽出。
本发明的另一实施方案是粘性物料处理系统，包括具有压板的容器 排出装置，所述压板具有至少两个从中穿过的开口(port),所述开口从中心 起动活塞起以均衡相等的环向间隔(circumferential spacing)布置在压板上； 配混系统，该配混系统接收通过容器排出装置从容器中挤出的粘性物料。
本发明的另一实施方案是容器排出装置，包括容纳容器以将物料从 容器中挤压至进料管的室；包括轴向且可滑动地容纳在室内的压板的柱塞， 所述压板包括与压板受力面配合的O形环及全环，该全环具有伸出的凸舌 以使0形环固定在压板受力面上并使其周边表面暴露于室和通向室的真空 调节阀，该真空调节阀在压板面接触容器物料时密封该压板面，并在压板
本发明的再一实施方案是粘性物料进料系统，包括进料管，该进料 管接收从容器中挤出的物料；具有压板的容器排出装置，所述压板具有至 少两个从中穿过的开口 ，所述开口从中心起动活塞起以均衡相等的环向间 隔布置在压板上，其中所述活塞驱动压板经过容器，以经由开口将物料挤 压至进料管。
本发明的另一实施方案是粘性物料处理系统，包括容器排出装置， 该容器排出装置包括容纳容器以将物料从容器中挤压至进料管的室及包括 轴向且可滑动地容纳在室内的压板的柱塞，所述压板包括与压板受力面配 合的0形环及全环，该全环具有伸出的凸舌以使0形环固定在压板受力面 上并使其周边表面暴露于室和通向室的真空调节阀，该真空调节阀在压板 面接触容器物料时密封该压板面，并在压板经过容器容量的推进周期终止 时起动以使残余物料保持粘附在压板面上；驱动容器排出装置的控制器； 进料管，该进料管接收容器排出装置根据控制器从容器中挤出的物料；切 割装置，该切割装置切割来自进料管的物料以根据控制器计量送入处理器 (processor)的物料。本发明的再一实施方案是有机硅胶处理系统，包括有机硅胶配混系
统；配混系统的粘性物料进料系统，该进料系统包括容器排出装置，该容
器排出装置包括容纳容器以将有机硅胶从容器中挤压至进料管的室及包括 轴向且可滑动地容纳在室内的压板的柱塞，所述压板包括与压板受力面配
合的0形环及全环，该全环具有伸出的凸舌以使0形环固定在压板受力面 上并使其周边表面暴露于室和通向室的真空调节阀，该真空调节阀在压板 面接触容器有机硅胶时密封该压板面，并在压板经过容器容量的推进周期 终止时起动以使残余有机硅胶保持粘附在压板面上。
本发明的另一实施方案是粘性物料进料方法，包括紧贴容纳在容器 中的粘性物料的表面驱动压板面，以经由穿过压板面对称布置的开口将物 料从容器中挤压至进料管；切割来自进料管的物料以送入粘性物料配混系 统。


图1、图2和图3为物料处理系统的示意图； 图4和图5为鼓式压机的透视图； 图6为鼓式压机的局部剖视图；及
图7、图8和图9分别为压板的透视图、侧视图和底视图。
具体实施例方式
本发明涉及粘性物料如有机硅胶的加工。"有机硅胶"包括具有化学式n的粘性有机硅或聚氧硅烷或有机聚氧硅烷，其中R为有机基团，例
如曱基、乙基和苯基。这些物料通常包括无机硅氧主链(...-Si-O-Si-O-Si-O-
…)，该无机硅氧主链连接有可以为四配位的有机侧基。在一些情况下，可 利用有机侧基将两个或更多个-Si-O-主链连接在一起。
可通过改变-Si-O-链的长度、侧基和交联度，合成具有各种性能和组成 有机硅。这些有机硅可具有从液体到凝胶再到橡胶直到硬塑料的不同稠度。 有机硅橡胶或有机硅胶为有机硅弹性物料，通常具有高温特性。有机硅胶 在25。C时可具有150,000-900,000泊的粘度范围。
有机硅胶具有耐极端温度的特性，从-100。C至+500。C能够正常工作。 在这种条件下，抗拉强度、延展性、撕裂强度和压缩变形性可优于常规橡胶。
有机硅胶可挤塑或模制为定制形状和设计，例如管、带、实心绳或厂 商规定的尺寸限制范围内的定制型材。可将绳接合制成"0"形环，还可将 挤塑型材接合以构成密封件。
期望提供准确并有效地处理粘性物料如有机硅胶以用于各种应用的粘 性进料系统。然而，这些物料可能对流动具有高抗性、具有高粘性、具有 高内聚性和/或具有剪切增稠特性，因而极难加工。在需要大量的时间从批 量上切割或分离一定量物料或者从容器中取出物料的情况下，准确的包装 过程和/或准确获得定量物料的过程(例如连续过程)耗费成本。
本发明提供控制粘性物料的处理的系统和方法。通过附图和随后的详 细描述，本发明的特征将显而易见，所述附图和随后的详细描述以实例的 形式而非限制性地描述本发明的优选实施方案。
附图示出了本发明的将有机硅胶配混到基体中以形成制品的方法。在 附图中，图1和图2分别为物料处理系统10的顶视图和侧视图，示出了一
体式进料系统12和配混系统14。进料系统12包括取料装置(MEA)16、传 送装置18和流料槽20组件。图4和图5为MEA 16的详细正^f见图，图6 为MEA 16的局部侧剖面图。MEA 16包括容器排出装置22、进料管24、 切割装置26和地秤(floor scale)28。 一体式进料系统12与控制器30可控连 接。图6为图4和图5的鼓式压机的上部剖面图。如图1、图2和图3所示， 配混系统14包括混合机32、辊磨机34、传送带36和混料机38。
MEA16用于将粘性物料从容器中挤压至配混系统14。"挤压"是指将 粘性物料从容器中挤出、推出或压出。结合图1、图2和图3，在本发明的 优选配混作业中，作业开始于输送四个胶筒42的托盘40。附图所示的实施 方案示出了包括排空装有有机硅胶的圆筒的机构的进料系统。在该实施方 案中适宜的圆筒42具有可完全打开的端部并且具有由钢、纤维板或适于输 送有机硅胶物料的其它材料制成的筒状壁。圓筒42具有相对端，各端均可 打开而如以下所述于一端容纳活动柱塞。
各圓筒42中的物料可相同或者可具有各种不同的物理性质如粘度。通 过例^口Easy Lift Equipment Co., Inc., 2 Mill Park Court, Newark, Delaware 19713的圆筒输运机(drum hauler)44，将圆筒42逐一从托盘40上取下。取 下三个圓筒42各自的盖，通过输运机44将各圓筒42装入相应的容器排出装置22，所述容器排出装置22可以是改进的Schwerdtel S 6-F鼓式压机。 使用圓筒输运机44消除了伴随提升和搬运重圓筒42带来的人体工程学风 险。然后通过MEA 16将有机硅胶从各圆筒中压入传送装置18。在附图所 示的实施方案中，MEA 16包括容器排出装置22、进料管24和切割装置26。
如图4和图5所示，容器排出装置22是包括近筒状室50的压机，该 近筒状室50具有用于将圆筒42可拆卸地固定于室50内的铰接围板(hinged enclosure)52和54。在取料作业过程中，室50和铰接围板52、 54稳固地悬 架圆筒42。圆盘状压板56通过驱动平面与室50配合。压板面316垂直于 室50的纵轴并相应垂直于容纳在室50中的圓筒42的纵轴。
可参考图1、图2、图4、图5和图6，描述进料系统12的运转。在运 转中，通过起动固定件110打开围板52和54,将压机围板(press enclosure)52 和54解锁。使用圓筒输运机44将第一个圓筒42装入压力腔60。通过定位 环62将圓筒42固定于室50的底座64。压机围板52和54耐受驱动通过圓 筒42的柱塞72施加的轴向膨胀压力。围板52和54通过多个固定件固定。
各MEA 16包括容器排出装置22、进料管24和切割装置26并各自设 置在相应的地种28上。在各MEA16中，进料管24经由圆盘状压板56与 压力腔60连接。压寿反56由液压柱塞72驱动。
图7是柱塞72的透视图，柱塞72提供根据本发明优选实施方案从圆 筒中挤压粘性物料的机构。图7、图8和图9所示的优选柱塞72包括由起 动活塞312驱动的圓盘状压板56。 O形环314装配在压板56面316上以使 压板56的外围与圓筒42的内壁336隔绝。通过全环320使O形环314保 持在适当的位置，所述全环320固定在压板面316上以部分地包围O形环 并使O形环具有暴露的部分，所述暴露的部分环向延伸超出压板56和全环 320两者的外围。
如图6所示，两个开口 322穿过全环320和压板56与相应的管道分支 (conduit tine)324连通，所述管道分支324会和于进料管24。环320具有凸 舌334，所述凸舌334焊接于全环320而穿过O形环314暴露的外周表面。 图11示出了全环320的周边斜面328与0形环314的相应坡面330的接界。
操作人员可通过控制器30开始系统操作。当操作人员起动一个循环时， 经由控制线路74起动图1所示组件各容器排出装置22的柱塞72。然后， 随着螺旋传送装置18开始转动，液压驱动柱塞72压动与进料管24相连的压板56以向下运动进入圓筒42的内部。
当压板56推入圆筒42时，空气通过真空调节阀332排出。当压板面 316接触圓筒物料时，真空调节阀332关闭以密封压板面316, 0形环324 使压板面316的侧边与圓筒42的内壁336(图8所示)隔绝。如图6进一步所 示，当压板56在压力腔60内沿圓筒42的纵轴纵向推进时，圆筒内含物向 上移动进入相连的进料管24开口 322。当压板56完成沿圓筒轴线的纵向推 进时，物料被向上压入进料管24而最终从进料管的卸料口 70排出。然后， 当从圓筒42的底部提升压板56时，在压板56之下形成真空并使O形环314 在凸舌334之间稍稍下陷。这导致圓筒42残余的粘性物料粘附在压板面316 上，从而在推进周期终止而将压板抽出时完成圆筒42的清空。
尽管本申请人并不意图受限于任何具体机理，但应当认为当压板56抽 出时基本上全部物料从圆筒42中清空，因为首先在压板的边缘处而不是真 空调节阀/排气阀处打破真空。O形环314的下陷及其与全环320的坡度/倾 斜328/330界面导致边缘真空被打破。由于首先在压板的边缘处打破真空， 因而空气在圓筒和物料之间流动，从而允许物料粘附于压板而没有在圓筒 中留下物料。留在圓筒42底部的任意物料粘附于将被抽出的压板面316而 便于操作人员清除。
当物料从卸料口 70离开到达传送装置18而投入配混系统14时，可通 过切割装置26将物料切割为小片。切割可由包括设置于进料管出口端的切 割头的各种切割机构完成。在图4、图5和图6所示的实施方案中，MEA16 包括设置于卸料口 70的切割装置26。切割装置26包括固定切割用金属丝 82的导轨80,以导引金属丝82切割从进料管卸料口 70排出的物料。导轨 80固定切割用金属丝82,以在经线路84和86(图1)由控制器30起动时使 切割用金属丝82于卸料口 70横切进料管24的纵轴。
图1的控制器30示出了本发明的实施方案。图l的控制器30可以是 微处理器、计算机、数据处理装置、半导体芯片等。当物料从圓筒42中挤 压至传送装置18时，控制器30经由线路92与减重天平28感应连接。控 制器30根据MEA 16和初始定位且填满的圆筒42的初始重量之差计算投入 传送装置18的物料所负的重量。在附图所示的实施方案中，控制器30可 感测所有MEA 16和MEA组件(例如图1所示的三个MEA)的定位填满圓筒 42的初始总重。随着圓筒中的物料排入传送装置18，控制器30对总重进行监测。控制器30根据初始总重和同期感测总重之差同期计算投入传送装 置18并进而投入配混系统的物料重量。控制器30还根据投料计算重量控制切割装置26的操作。首先，可对 切割装置26进行程控以切割出约有"足球，，大小的物料，例如与螺旋传送 装置18的14英寸的内径相适应。从进料管卸料口 70切下一片物料后，地 种28随即感测同期重量并将该信号反馈给控制器30。控制器30根据"设 定值"控制物料处理系统10。在本申请中，"设定重量或设定量"是通常在 进料时段(feed session)从进料系统进给物料的目标量。在一种实施方案中， "设定重量或设定量"是指进料时段终止时的重量或量。在另一实施方案 中，当控制器30感测同期重量信号并计算出投料总重落在投入配混系统14 的物料总量的特定范围内(例如落在与"设定重量或设定量"相差15磅的范 围内)时，控制器可经由线路84向切割装置26发出信号来加快切割，从而 产生较小的切片。接近设定重量或设定量的较小切片使得能够改善进料控 制，以达到落在预定公差范围如+/-2磅(对于 一批而言)内的投料重量。当圓筒42的排出过程完成时，铰接围板52和56的门固定件打开，控 制器30的运行屏幕显示"新圆筒"。安装在容器排出装置22上的灯标变黄， 指示圆筒42已做好更换的准备。液压压板驱动马达停止，室50的围板打 开。重新在排空装置22中装入圆筒，重复所述过程。当物料从MEA 16投入螺旋传送装置18时，传送装置以低的转速旋转 以将物料送入混合机。对螺旋进行程控，以在最后的MEA16制出其最后的 切割件经过90秒之后停止旋转。这段时间足以从传送装置18上清除全部 物料。传送装置18将所切割的粘性物料输送并投入流料槽20，流料槽20将 物料投入配混系统14,该配混系统14包括诸如生胶混炼机等混合机32、 辊磨机34、传送带36和混料机38。在混合机32中，可添加热解沉积二氧 化硅、有机硅胶和处理剂，以形成致密化聚合物/填料块体。在对胶料进行 混合之后，使其落入辊磨机34的辊隙46，在所述辊隙46中将物料辊压为 带状。在落料之后，程控逻辑控制器(PLC)如控制器30检验混合机落料门 已打开，然后再次关闭，作好进料准备。对于悬在流料槽中的任意残余物 料，对"推料机"进行程控，以在传送装置18停止以后清扫数秒。其作用 在于刮平流料槽，以保证所有物料进入混合机而正确地配制批料。磨机进行最终的混合以充分混入填料并冷却物料。然后，从磨机中剥离出带状物料。通过传送带36将带状物料送入混料机38，该混料机38可 以为挤出机。混料机38用于清洁并形成将进行封装的物料。可通过自动切 割、称量和封装系统，对物料进行封装和装箱。下述实施例是示例性的并且不应解释为对权利要求的范围的限制。实施例该实施例是对在Schwerdtel美国本部(新泽西)、ProSys公司(密苏里)和 GE Silicones Waterford, NY进行的压才几(MEA)试验的综合说明。在GE Silicones Waterford使用Martin Sprocket设备在无轴螺旋传送装置上进行试验。如附图所示的粘性物料进料系统包括安装在Vishay BLH地秤上的 Schwerdtel S 6-F鼓式压机，所述地秤根据重量的减少测量物料流量。 Schwerdtel S 6-F压机包括液压驱动的圓筒和压板，驱动压板进入55加仑的圆筒。进料系统包括进料管，该进料管用于接收压机从圆筒中挤出的物料； 气动螺管操控的切割装置，该切割装置根据经由天平感观'J到的重量减少， 计量来自进料管的物料，送至12"x24，无轴螺旋传送装置。螺旋传送装置与 流料槽相接。流料槽使物料能够直接借助重力落入生胶混炼机。在每次混 合之前，通过气动推料机(GE设计制造)清除流料槽中的剩余物料。操作人 员通过控制系统的两个QuickPanel LM90触摸屏控制系统。运行时，操作人员首先将设定重量或设定量输入系统控制器。在本实 施方案中，所述设定重量或设定量代表将投入生胶混炼机的有机硅胶的目 标批量，所述生胶混炼机为有机硅胶配混系统的一部分。将四个55加仑的 有机硅聚合物(粘度范围150,000至900,000泊)圓筒的托盘放置于圆筒转 盘。通过转盘输送55力口仑的直边钢筒，并使用Easy Lift Equipment Drum Hauler装置将一个圓筒装入Schwerdtel S 6-F鼓式压机。通过GE Fanuc 90/30 PLC控制Schwerdtel S 6-F鼓式压才几。然后，通过液压Schwerdtel压月交机将 物料从圆筒移至进料管。操作人员按动控制器的START OR RESTRT BATCH按钮开始运行。通 过液压驱动固定件固定压机门。然后，当螺旋传送装置开始转动时，液压驱动压机的压板开始向下移动进入圆筒。压板沿圆筒纵向推进时，圆筒内 含物被向上挤入进料管。压板完成沿圓筒轴的纵向推进时，停止运转并将 压板抽出。当压板抽出时，压板底部和粘附物料之间的真空首先选择性地 在压板面周边处被破坏。选择性破坏使得圆筒的基本上全部残余粘性物料 保持粘附在压板面上，所述压板面将由工人移出并送入进料管。物料离开 进料管时，气动螺管操控的切割系统将物料切为片材，所述片材随后落入12"x24，无轴螺旋传送装置而送至生胶混炼机。通过Vishay BLH测力盒检测到的重量减少测量从传送装置至生胶混炼 机的一批物料流。控制系统记录压机、进料管、切割机构和装有物料的圓 筒的总重作为第 一重量。当有机硅胶从圓筒中压出并经由进料管和切割系 统排出时，控制系统监测投入生胶混炼机的有机硅胶的重量。控制系统显 示第一重量和所记录的渐变重量之差，所记录的渐变重量代表有机硅胶的 投料重量。当有机硅胶的投料重量落在与设定重量相差15磅的范围内时， 加快切割机构的速度。控制系统继续感测重量差并当该重量差落在与设定 重量或设定量相差± 2磅的范围内时终止批量操作。该实施例示出了根据本发明对投入配混系统的物料进行控制。本发明包括落在所附权利要求范围内的变化和改变。前述实施例仅仅 是示例性的，仅用于示例本发明的一些特征。例如，本发明包括具有一套 指令的控制器，所述指令用于参考搜索数据库来确定将要投入配混系统 的物料的设定重量或设定量；感测取料装置和装有物料的容器的初始总重； 发出取料装置开始运转的信号，以将物料从容器中排出；感测取料装置和 装有物料的容器的渐变总重；根据初始总重和感测渐变总重之差，计算投 料重量；以及在投料的计算重量落在设定重量或设定量的预定范围内时终 止取料装置的运转。所附权利要求旨在使本发明具有宽的保护范围，本申请所述的实施例 示例了选自所有可行实施方案的实施方案。因而，本申请人的意图在于， 所附权利要求不受限于用于示例本发明特征的实施例的选择。如权利要求中所用，措词"包含"及其语法上的变体逻辑上还包括具 有不同范围的短语，例如但不限于"基本上由……组成"和"由……组成"。在必要的情况下设置范围，这些范围包括该范围内的所有子范围。这 些范围可视作由不同的成对数值极限构成的一个或多个马库什组群，其中所述一个或多个组群完全由其下界和上界限定，数值以有序的方式从下界 增大至上界。本领域技术人员可以预料到这些范围的变化，在未公开的情 况下，这些变化在可能的情况下应解释为被所附权利要求覆盖。此外，可以预料到科技的进步将使由于措词不准确目前未预料到的等 同物和替换物成为可能，这些变化也应在可能的情况下解释为被所附权利 要求覆盖。在此引入本申请参考的所有美国专利(和专利申请)的全部内容作为参考。本发明包括落在所附权利要求范围内的变化和改变。
权利要求
1.一种粘性物料进料系统，包括进料管，所述进料管接收从容器中挤出的物料；及容器排出装置，所述容器排出装置包括容纳容器以将物料从所述容器挤压至所述进料管的室及包括轴向且可滑动地容纳在所述室内的压板的柱塞，所述压板包括与压板受力面配合的O形环及全环，该全环具有伸出的凸舌以使O形环固定在所述压板受力面上并使其周边表面暴露于所述室和通向所述室的真空调节阀，该真空调节阀在压板面接触容器物料时密封该压板面，并在压板经过容器容量的推进周期终止时起动以使残余物料保持粘附在压板面上。
2. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述O形环具有环向坡面并 且所述全环具有与所述环向坡面互补配合的斜面，从而形成斜面与坡面的 可破坏的密封，直到起动所述真空调节阀，使所述暴露的周边表面下陷而 破坏该密封。
3. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述O形环具有环向坡面并 且所述全环具有与所述环向坡面互补配合的斜面，从而形成斜面与坡面的 可破坏的密封，直到起动所述真空调节阀，使所述暴露的周边表面下陷而 破坏该密封并允许空气在粘附物料之下流动，以使物料在挤压周期结束压 板从容器中抽出时保留在所述压板面上。
4. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述压板具有至少两个穿过 压板面的开口 ，所述开口从中心起动活塞起以均衡相等的环向间隔布置在 所述压板上。
5. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述压板包括至少两个穿过 压板面且相对于压板的中心起动活塞对称布置的开口 ，且该压板包括通向 所述进料管的起始于相应开口的管道分支。
6. 权利要求1的粘性物料进料系统，还包括控制器，所述控制器起动 轴向且可滑动地容纳在所述室内的柱塞，以将物料从容纳在所述室内的容 器中挤出。
7. 权利要求1的粘性物料进料系统，还包括具有一组指令的控制器， 以便(i)存储代表物料设定值的输入值；(ii)感测取料装置和装有物料的容器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感测取料装置和装 有物料的容器的渐变总重；以及(iv)根据所述初始总重和所感测的渐变总重 之差，计算从所述进料系统投入后续工艺的物料重量。
8. 权利要求1的粘性物料进料系统，还包括具有一组指令的控制器， 以便(i)存储代表物料设定值的输入值；(ii)感测取料装置和装有物料的容 器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感测取料装置和装 有物料的容器的渐变总重；(iv)根据所述初始总重和所感测的渐变总重之 差，计算从所述进料系统投入后续工艺的物料重量；以及(v)当所计算的投 料重量落在所述设定值的规定范围内时终止所述取料装置的操作。
9. 权利要求1的粘性物料进料系统，还包括具有一组指令的控制器， 以便(i)存储代表物料设定值的输入值；(ii)感测取料装置和装有物料的容 器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感测取料装置和装 有物料的容器的渐变总重；(iv)根据所述初始总重和所感测的渐变总重之 差，计算从所述进料系统投入后续工艺的物料重量；以及(v)当所计算的投 料重量落在所述设定值的规定范围内时提高所述切割装置计量物料的速 度。
10. 权利要求1的粘性物料进料系统，包括容器排出装置和进料管的多 个组合。
11. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述物料包括在25。C时粘 度大于150,000泊的硅氧烷。
12. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述物料包括在25。C时粘 度大于500,000泊的硅氧烷。
13. 权利要求1的粘性物料进料系统，其中所述物料包括在25°C时粘 度大于900,000泊的硅氧烷。
14. 一种粘性物料进料方法，包括 紧贴容纳在容器中的粘性物料的表面驱动压板面；在所述压板面和粘性物料表面之间形成真空，以使容器中的残余物料 粘附在所述压板面上；差动地打破残余粘附物料周围的真空，以使残余物料保持粘附在所述 压板面上，进而允许残余物料随压板面一起从容器中抽出。
15. 权利要求14的方法，包括首先破坏所述压板面周边区域处的真空，以使空气在所述粘附物料之下流动，进而使物料粘附在所述压板面上。
16. 权利要求14的方法，包括使所述压板面从紧贴所述粘性物料表面 反向回退，以破坏所述粘性物料和所述压板面之间的真空。
17. 权利要求14的方法，包括通过沿所述容器的纵轴驱动压板将粘性 物料从所述容器中挤出。
18. 权利要求14的方法，包括紧贴容纳在所述容器中的粘性物料的表 面驱动带阀的压板面，以闭合所述阀而形成真空。
19. 权利要求14的方法，包括紧贴容纳在所述容器中的粘性物料的表 面驱动带阀的压板面，以闭合所述阀而形成真空；以及使所述压板面从紧 贴所述粘性物料表面反向回退，以打开所述阀而破坏所述粘性物料和所述 压板面之间的真空。
20. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所述 压板面将粘性物料从所述容器中挤出并将所挤出的物料投入粘性物料配混 工艺。
21. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所述 压板面将粘性物料从所述容器中挤出并将所挤出的物料投入粘'性物料配混 工艺；以及监测从所述容器中挤出的物料重量，以确定投入所述配混工艺 的粘性物料的量。
22. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所述 压板面将粘性物料从所述容器中挤出并将所挤出的物料投入粘性物料配混 工艺；以及监测从所述容器中挤出的物料重量，以根据初始重量与挤出物 料时容纳在所述容器中的粘性物料的重量之差确定投入所述配混工艺的粘 性物料的量。
23. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所述 压板面将粘性物料从所述容器中挤出并将所挤出的物料投入粘性物料配混 工艺；监测从所述容器中挤出的物料重量，以根据初始重量与挤出物料时 容纳在所述容器中的粘性物料的重量之差确定投入所述配混工艺的粘性物 料的量；以及根据所确定的粘性物料投料量控制从所述容器中挤出的粘性 物料的切割速度以投料给粘性物料配混工艺。
24. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所 述压板面将粘性物料从所述容器中挤出；以第 一速度切割从所述容器中挤出的粘性物料以投料给粘性物料配混工艺；以及当投入所述配混工艺的粘 性物料的量达到物料设定值的预定范围时提高所述切割速度。
25. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所 述压板面将粘性物料从所述容器中挤出；以第 一速度切割从所述容器中挤 出的粘性物料以投料给粘性物料配混工艺，并当投入所述配混工艺的粘性 物料的量达到物料设定值的预定范围时提高所述切割速度；以及以更快的 切割速度继续切割物料并投入配混工艺，从而完成所述配混工艺的投料并 落在物料设定值的预定范围内。
26. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动所述 压板面将粘性物料从所述容器中挤出，以将粘性物料压入穿过所述压板面 对称布置的管道。
27. 权利要求14的方法，包括通过紧贴所述粘性物料的表面驱动进料 系统组件的压板面将粘性物料从多个容器中挤出，以将粘性物料从所述容 器中压出。
28. 权利要求14的方法，其中所述物料包括在25。C时粘度大于150,000泊的硅氧烷。
29. 权利要求14的方法，其中所述物料包括在25。C时粘度大于500,000 泊的硅氧烷。
30. 权利要求14的方法，其中所述物料包括在25。C时粘度大于900,000 泊的硅氧烷。
31. —种粘性物料处理系统，包括具有压板的容器排出装置，所述压板具有至少两个从中穿过的开口 ， 所述开口从中心起动活塞起以均衡相等的环向间隔布置在所述压板上；及配混系统，所述配混系统接收通过所述容器排出装置从容器中挤出的 粘性物料。
32. 权利要求31的粘性物料处理系统，包括进料管，所述进料管接收 通过所述容器排出装置挤出的物料。
33. 权利要求31的粘性物料处理系统，包括进料管，所述进料管接 收通过所述容器排出装置挤出的物料；及切割装置，所述切割装置计量从 所述进料管送入所述配混系统的物料。
34. —种容器排出装置，包括容纳容器以将物料从所述容器中挤压至进料管的室；及包括轴向且可滑动地容纳在所述室内的压板的柱塞，所述压板包括与压板受力面配合的O形环及全环，该全环具有伸出的凸舌以使O形环固定在所述压板受力面上并使其周边表面暴露于所述室和通向所述室的真空调 节阀，该真空调节阀在压板面接触容器物料时密封该压板面，并在压板经
35. —种粘性物料进料系统，包括进料管，所述进料管接收从容器中挤出的物料；及 具有压板的容器排出装置，所述压板具有至少两个从中穿过的开口 ， 所述开口从中心起动活塞起以均衡相等的环向间隔布置在所述压板上，其中所述活塞驱动压板经过所述容器，以经由所述开口将物料挤压至所述进料管。
36. —种粘性物料处理系统，包括容器排出装置，所述容器排出装置包括容纳容器以将物料从所述容器 挤压至进料管的室及包括轴向且可滑动地容纳在所述室内的压板的柱塞， 所述压板包括与压板受力面配合的O形环及全环，该全环具有伸出的凸舌 以使O形环固定在所述压板受力面上并使其周边表面暴露于室和通向所述 室的真空调节阀，该真空调节阀在压板面接触容器物料时密封该压板面， 并在压板经过容器容量的推进周期终止时起动以使残余物料保持粘附在压 板面上；驱动所述容器排出装置的控制器；进料管，所述进料管接收所述容器排出装置根据所述控制器从容器中 挤出的物料；及切割装置，所述切割装置切割来自所述进料管的物料以根据控制器计 量送入处理器的物料。
37. —种有机硅胶处理系统，包括 有机硅胶配混系统；及所述配混系统的粘性物料进料系统，所述进料系统包括容器排出装置， 所述容器排出装置包括容纳容器以将有机硅胶从所述容器挤压至进料管的 室及包括轴向且可滑动地容纳在所述室内的压^1的柱塞，所述压板包括与 压板受力面配合的O形环及全环，该全环具有伸出的凸舌以使O形环固定在所述压板受力面上并使其周边表面暴露于所述室和通向所述室的真空调 节阀，该真空调节阀在压板面接触容器有机硅胶时密封该压板面，并在压面上。
38. —种粘性物料进料方法，包括紧贴容纳在容器中的粘性物料的表面驱动压板面，以经由穿过所述压 板面对称布置的开口，将物料从所述容器中挤压至进料管；及 切割来自所述进料管的物料，以投入粘性物料配混系统。
全文摘要
一种粘性物料进料系统(12)，包括进料管(24)，该进料管接收从容器(42)中挤出的物料；及容器排出装置(22)，该容器排出装置包括容纳容器以将物料从容器中挤压至进料管的室(50)及包括轴向且可滑动地容纳在室内的压板(56)的柱塞(72)，压板包括与压板受力面(316)配合的O形环(314)及全环(320)，全环(320)具有伸出的凸舌以使O形环固定在压板受力面上并使其周边表面暴露于室和通向室的真空调节阀(332)，该真空调节阀(332)在压板面接触容器物料时密封该压板面，并在压板经过容器容量的推进周期终止时起动以使残余物料保持粘附在压板面上。
文档编号B67D7/64GK101541665SQ200780044315
公开日2009年9月23日 申请日期2007年11月28日 优先权日2006年11月28日
发明者哈里·A·贝利, 罗杰·诺克斯, 詹妮弗·L·斯坦顿 申请人:莫门蒂夫性能材料股份有限公司