专利名称：聚酯树脂制带有待破裂部的容器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及聚酯树脂制带有待破裂部的容器及其制造方 法，特别涉及对采用聚酯树脂作为原材料的带有待破裂部的容 器的开封容易性所进行的改进。
背景技术：
在曰本特开2002—321750号公报中公开有一种具有待破 裂结构的扭断开启(twist-off)式容器。该公报所公开的发明 为本申请人以前申请过的发明，作为该容器的材质，采用的是 烯烃树脂。烯烃树脂的热封性能优良，且易于扭断开启或折断 开启(snap-off),也不易留下破裂痕迹，因此是最适用于制造 带有待破裂部的容器的树脂种类之一 。
另一方面，日本于1991年9月制定了特定保健用食品制度， 由此以来，许多含有食物纤维的饮料、加钓饮料等开始销售， 这些饮料被称为功能性饮料，能发挥出体质调节功能。与烯烃 树脂制的容器相比，采用聚酯树脂制的容器具有如下优点在 将上述这种功能性饮料或液状医药品等充填到容器中时，树脂 味不易向内装物中扩散，另外，树脂不易与内装物之间发生化 学反应，且内装物的成分等不会吸附在树脂上等，由此，人们 期望使用聚酯树脂制的容器。
专利文献l:曰本斗争开2002 — 321750号
然而，在釆用聚酯树脂来制造带有待破裂部的容器的情况 下，聚酯树脂的热封性能较差，而且具有粘结性，因此，存在 在扭断开启或折断开启时不易折断而产生拉丝现象的问题。
发明内容
本发明是为解决以上问题而做成的，其目的在于提供一 种改进了开封容易性的聚酯树脂制的带有待破裂部的容器 及其制造方法。
本发明人研究出了如下技术内容，从而完成了本发明在 采用聚酯树脂的带有待破裂部的容器中，对口部的开口端与待 破裂部的交界部分的外表面照射激光而形成槽，之后再进行自 然冷却或急速冷却，由此使树脂在该槽处薄壁化，进而使该槽 周边部分的树脂的极限粘度下降，由此使聚酯树脂变脆，因此 能够得到显著改进了开封容易性的聚酯树脂制的带有待破裂部 的容器。
即，本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器材质为聚酯 树脂，该容器具有待破裂结构，该待破裂结构一体地具有与容 器主体相连续的口部、位于该口部上方的待^皮裂部，通过《皮坏 该口部的开口端与该待石皮裂部的交界部分而进行开口 ，该容器
的特征在于，在该口部的开口端和该待破裂部的交界部分的夕卜 表面上沿与该外表面大致垂直的方向形成有槽，该槽周边部分 的聚酯树脂的极限粘度小于该槽周边部分以外的聚酯树脂的极 限粘度。
另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器中，所述槽 的深度优选为所述槽周边部分厚度的30 90%。另外，在所述 聚酯树脂制带有待破裂部的容器中，所述槽周边部分的聚酯树 脂的极限粘度优选比该槽周边部分以外的聚酯树脂的极限粘度 低10%以上。
另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器中，所述槽 周边部分的聚酯树脂的密度优选为1.38g/cms以下，且为非晶质。另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器中，所述聚 酯树脂为包括如下酸成分和二醇成分的均聚酯树脂或共聚聚酯 树脂，其中所述酸成分由包括自己二酸、对苯二曱酸、2，6_萘
二甲酸、4，4-联苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛 二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸(dodecanedioic acid)、 反 式-1，4 -环己烷二羧酸、间苯二曱酸中的1种或2种以上，所述 二醇成分包括选自乙二醇、三亚甲基二醇(1，3 -丙二醇)、四 亚曱基二醇(1，4-丁二醇)、五亚曱基二醇、六亚曱基二醇、 1,4-己烷二甲醇、双酚A、螺环二醇中的1种或2种以上，优选 极限粘度为0.8 ~ 1.5dl/g的聚酯树脂。
另外，所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器优选具有如下 结构，一体地包括底部、由长方体部分和口颈部分构成的胴 部、与该口颈部分连续的口部、由位于该口部上方的球状部分 和板状的抓取部分及薄壁部分构成的待破裂部，该口部的开口 端由该^求状部分密闭，该4爪取部分通过薄壁部分与该口部连续， 且该抓取部分横跨该口部而垂下到口颈部分，在包括该口部的 开口端与该待破裂部的交界部分的、与容器的轴线正交的水平 直线上遍及两端的4爪耳又部地形成有槽。
另外，本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方 法所制造的容器的材质为聚酯树脂，且该容器具有待破裂结构， 该待破裂结构一体地具有与容器主体相连续的口部、位于该口 部上方的祠^皮裂部，通过》皮坏该口部的开口端和该祠^皮裂部的 交界部分而进行开口，其特征在于，该制造方法至少包括对 该口部的开口端和该待破裂部的交界部分的外表面沿与该外表
面大致垂直的方向照射激光而形成槽的槽形成工序；在上述工 序之后将该槽自然冷却或急速冷却的冷却工序。
另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法中，所述槽形成工序优选使输出功率为1.0 IOOW、激光光束 直径O.l ~ 5.0mm的激光以10 ~ 500mm/sec的速度移动而进行
照射。另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方
法中，自然冷却或急速冷却的冷却工序优选以o 5crc的温度
保持O.l ~ 30秒。
另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法 中，前述聚酯树脂为包括如下酸成分和二醇成分的均聚酯树脂 或共聚聚酯树脂，其中，所述酸成分包括选自己二酸、对苯二
曱酸、2，6-萘二甲酸、4，4-联苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二 酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸 (dodecanedioic acid)、反式-1，4 -环己烷二羧酸、间苯二甲酸 中的1种或2种以上，所述二醇成分包括选自乙二醇、三亚曱基 二醇(1，3-丙二醇)、四亚甲基二醇(1,4 - 丁二醇)、五亚曱 基二醇、六亚甲基二醇、1，4-己烷二曱醇、双酚A、螺环二醇中 的l种或2种以上，优选其极限粘度为0.8~ 1.5dl/g的聚酯树脂。
另外，在所述聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法 中，优选还具有如下工序从挤压机中挤出聚酯树脂制的预成 形体的预成形体挤出工序；利用模具夹入该预成形体而使底部 对合进行密封，乂人开口端注入压力流体而在该预成形体的下部 形成胴部及底部的胴底部形成工序；从该预成形体的开口端向 该胴部内充填内装物的内装物充填工序；利用模具夹入将该预 成形体而使上部对合，在该预成形体的上部形成口部及待石皮裂 部的待破裂结构形成工序。
采用本发明，在采用聚酯树脂制带有待破裂部的容器中， 对口部的开口端和待破裂部的交界部分的外表面照射激光而形 成槽，之后再进行自然冷却或急速冷却，由此使树脂在该槽处 薄壁化，进而使该槽周边部分的树脂的极限粘度下降，由此使聚酯树脂变脆，因此能够得到显著改进了开封容易性的聚酯树 脂制带有待破裂部的容器。另外，在本发明的聚酯树脂制带有 待破裂部的容器中，该槽的周边部分的聚酯树脂因被激光加热 而进行水解，从而树脂的分子量降低而使聚酯树脂变脆，因此 开封容易性得到改进。此外，在本发明的聚酯树脂制带有待破 裂部的容器中，在特定的条件下照射激光而形成槽，其后进行 自然冷却或急速冷却，由此抑制该槽周边部分的聚酯树脂的密 度增大，由此使聚酯树脂不会变硬而易于破裂。
图l是本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容 器的主视图。
图2是本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容 器的侧视图。
图3是本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容 器的俯视图。
图4是按工序顺序来表示本发明 一实施方式的聚酯树脂制 带有待破裂部的容器的制造方法的图。 附图标记i兌明
10、聚酯树脂制带有待破裂部的容器；12、底部；14、长 方体部分；16、 口颈部分；18、胴部；20、 口部；22、开口端； 30、待破裂部；32、 J求状部分；34、抓取部分；36、薄壁部分； 40、槽；42、通孔；50、挤压机；52、预成形体；54、胴部才莫 具；56、辅助模具；58、切刀；60、带有导管的盖；62、充填 喷管；64、待破裂部成形模具。
具体实施例方式
9以下，根据附图对本发明的优选实施方式进行说明。 对本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容器而
言，图l表示其主视图；图2表示其侧视图；图3表示其俯视图。 本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容器10 包括大致长方形的平板状的底部12、由与该底部12连续的大 致方筒形的长方体部分14和大致圓筒形的口颈部分16构成的 月同部18、与该口径部分16的上方连续的口部20。而且，在口部 20的上方一体地具有由中空的球状部分32、板状的抓取部分34 和薄壁部分36构成的待破裂部30。该口部20的开口端22被该^求 状部分32密闭，由底部12、胴部14及口部20构成的容器主体内 部呈中空状。另外，在该口部20及该^求状部分32的周围形成有 薄壁部分36,该薄壁部分36与板状的抓取部分34相连续，该抓 取部分34横跨该口部20而垂下到口颈部分16处。另夕卜，为了使 薄壁部3 6易于开封，也可将口部2 0的基部附近形成为狭缝状， 该狭缝也可以一直形成到口部20的开口端22与待破裂部30( J求 状部分32)的交界部分。于是，该聚酯树脂制带有待破裂部的 容器10在使用时，通过破坏该口部20的开口端22和该待破裂部 30(球状部分32)的交界部分来打开开口，能将预先充填到容 器内部的功能性饮料或液状医药品等内装物取出。 槽的形成
在此，在本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的 容器10中，对口部的开口端22和待破裂部30 (球状部分32 )的 交界部分的外表面沿与该外表面大致垂直的方向从两侧照射二
氧化碳气体激光，从而形成槽40。即，位于被激光照射的部分 的树脂达到熔点以上的温度而升华，从而在外表面上形成截面 呈V字形的槽40。另外，该槽40是在包括口部的开口端22和待 破裂部30 (球状部分32 )的交界部分的、与容器轴线正交的水平直线上遍及两端的抓取部分而形成的。于是，通过在该交界
部分的外表面上形成该槽40,使树脂在槽40处薄壁化，从而易 于破裂。因此，当使所述抓取部分34旋转或弯折时，能容易地 破坏口部的开口端22和该待破裂部30 (球状部分32 )的交界部 分而形成开口部。
即，本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器的特征在于， 在口部的开口端和待破裂部的交界部分的外表面上沿与该外表 面大致垂直的方向形成有槽。其中，对该槽的深度没有特别限 定，但通常来讲，所述槽的深度优选为所述槽周边部分厚度的 30~90%。根据容器种类不同，槽深度也会有所不同，在一般 容器的情况下，当槽的深度小于槽周边部分厚度的30%时，有 时不能获得槽的形成所带来的效果，另一方面，当槽的深度超 过90%时，则会过薄，有可能会在搬运中等因受到轻微冲击就 开封。其中，在本实施方式中，所述槽的深度为0.25mm,占 所述槽周边部分的厚度0.8mm的大约31%。
另外，在本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的 容器10中，也可以在口部的开口端22与待石皮裂部30的交界部分 两侧的薄壁部36形成通孔42，通过形成这种通孔42,能使待石皮 裂部更易于破裂，由扭断开启或折断开启所进行的开封更加容 易。
槽周边部分的聚酯树脂的极限粘度
在本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容器 10中，在如上所述地照射二氧化碳气体激光而形成槽40之后， 使该槽40自然冷却或急速冷却。在此，在槽40周边部分未升华 而留下的聚酯树脂会因所述激光的照射而熔融，从而使树脂的 极限粘度降低。于是由此，该槽周边部分的聚酯树脂变脆，易 于破裂。因此，本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器的特征在 于，槽周边部分的聚酯树脂的极限粘度小于槽周边部分以外的 聚酯树脂的极限粘度。更具体而言，槽周边部分的聚酯树脂的 极限粘度优选比槽周边部分以外的聚酯树脂的极限粘度低10% 以上。其中，在本实施方式中，槽周边部分的聚酯树脂的极限
粘度为0.85dl/g,比槽周边部分以外的聚酯树脂的极限粘度 1.0dl/g低大约15%。
另外，在本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的 容器10中，位于槽40周边部分的聚酯树脂在经所述激光照射而 熔融后，吸收空气中的水分而被水解，由此分子量降低。由此， 聚酯树脂变脆、易于破裂。
槽周边部分的聚酯树脂的密度
通常，在对聚酯树脂照射激光而使其升华、熔融，长时间 维持熔融状态时，熔融部分的聚酯树脂产生球晶体化而密度增 大，结果，聚酯树脂变硬，在扭断开启或折断开启时不易折断。 对此，在本发明一实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的容器 IO中，在特定条件下照射激光而形成槽IO,之后进行自然冷却 或急速冷却，由此抑制该槽周边部分的聚酯树脂的密度增大， 表示出与槽周边部分以外的聚酯树脂的密度大致相同的值。于 是由此，聚酯树脂不会变硬而易于破裂。
因此，在本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器中，该 槽周边部分的聚酯树脂的密度优选在1.38g/cms以下，且为非晶 质。其中，在本实施方式中，具体而言，是使输入功率为30W、 激光光束直径为0.2mm的激光以10 ~ 25mm/sec的速度直线移 动进行照射后，经自然冷却，从30(TC经过5秒钟后变为7CTC ， 槽周边部分的聚酯树脂的密度为1.38g/cm3。另外，在进行急速 冷却的情况下，会以比所述自然冷却时的230。C/5sec的速度快的冷却速度来进4亍冷却。 聚酯树脂
在本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器中，容器的材 质为聚酯树脂。对本发明中使用的聚酯树脂并没有特别限定， 作为优选例，例如为包括如下酸成分和二醇成分的均聚酯树脂 或共聚聚酯树脂，其中所述酸成分包括选自己二酸、对苯二曱
酸、2，6-萘二曱酸、4，4-联苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、 庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式_1，4-环己烷二羧酸、间苯二曱酸中的1种或2种以上，所述二醇成分 包括选自乙二醇、三亚甲基二醇(1,3 -丙二醇)、四亚甲基二 醇(1,4 - 丁二醇)、五亚甲基二醇、六亚曱基二醇、1，4 -己 烷二甲醇、双酚A、螺环二醇中的1种或2种以上，可举出其招_ 限粘度为0.8 ~ 1.5dl/g的聚酯树脂，优选极限粘度为0.8 ~ 1.3dl/g的聚酯树脂。
作为本发明所采用的聚酯树脂的优选具体例，例如可列举 出如下酸成分和二醇成分获得的聚酯树脂，其中酸成分为对苯 二曱酸，作为二醇成分为在96mo10/0乙二醇中添加411101%1，4-环己烷二曱醇或双酚A而成的二醇成分。以上所得的聚酯树脂， 极限粘度约为1.0dl/g,在直接吹塑成型(direct blow molding ) 时不会产生垂伸(draw down)情况，且其熔点为约235 ~ 245 °C，比一般的聚酯树脂要低10 30°C ,能低温成形，所以能急 速冷却，此外，其结晶化速度较慢，所以成形性良好，能有效 用作本发明中的聚酯树脂。
制造方法
技术领域：
本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法的特 征在于，该制造方法包括对口部的开口端和待-皮裂部的交界 部分的外表面沿与该外表面大致垂直的方向照射激光而形成槽
13的槽形成工序；在上述工序之后将该槽自然冷却或急速冷却的 冷却工序。
本发明的聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法只要 具有以上工序即可，对其他工序没有特别限制，但在不必使用 热封成形这一点上，优选使用直接吹塑成型法。
采用直接吹塑成型法的本发明一实施方式的聚酯树脂制带
有待破裂部的容器的制造方法如图4的(a) ~ (f)的工序顺序 所示。
首先，如图4的(a)所示，当从挤压机50中挤压出的管状 的预成形体(通常称为型坯(parison)) 52达到^L定长度时， 分为两部分的胴部模具54和分为两部分的辅助模具56 —起闭 合而夹入预成形体52,在上述两部分的胴部才莫具54的内侧形成 聚酯树脂制容器的底部12以及由长方体部分14和口颈部分16 构成的胴部18的外表面形状；上述辅助模具56与预成形体52 的外表面相抵接。于是，如图4的(b)所示，预成形体52的底 部被密封，同时预成形体52的上部利用切刀58的动作而被切
预成形体12被切断时带有导管的盖子60立即移动而如图4 的(c)所示地盖在辅助模具56上，在无菌状态下从导管中向 预成形体52内部吹入1 Oatm的压缩空气等加压流体，利用胴部 模具54将预成形体52的下方成形为底部12以及由长方体部分 14和口颈部分16构成的胴部18。接下来，卸掉带有导管的盖子 60，如图4的(d)所示，在已形成了胴部5的预成形体52内部 插入充填喷管(nozzle) 62,充填功能性饮料或液状医药品等 内装物。
内装物的充填结束后，将充填喷管62拔出并打开辅助模具 56，如图4的(e)所示，闭合待破裂部成形模具64而在胴部18的上方形成待破裂结构，上述待破裂部成形模具64的内侧形成
口部20以及由球状部分32、抓取部分34和薄壁部分36构成的待 破裂部30的外表面形状。
已形成了待破裂结构的聚酯树脂制容器10如图4的(f)所 示，在包括开口部的开口端22和待^皮裂部30的交界部分的、与 容器的轴线正交的水平直线上遍及两端的抓取部地照射二氧化 碳气体激光。通过激光的照射，被照射了激光的部分达到熔点 以上的温度而熔融、升华，表面成为截面呈V字形的沿水平方 向延伸的槽40。其中，该激光照射/人两侧进4亍，至少照射到口 部的开口端22和特:;皮裂部30的交界部分的外表面即可。另外， 对该槽形成工序中的激光并无特别限定，但优选例如使输出功 率为1.0 ~ IOOW、激光光束直径为0.1 ~ 5.0mm的激光以10 ~ 500mm/sec的速度移动而进行照射。当激光的照射条件在以上 范围以外时，尤其是激光照射时间较长时，有时会出现槽周边 部分的聚酯树脂产生球晶体化而密度增大、聚酯树脂变硬、扭 断开启或折断开启时难于折断的情况。在本实施方式中，使输 出功率为30W 、 激光光束直径为0.2mm的激光以10 ~ 2 5 m m / s e c的速度直线移动而进行照射。
另外，在本发明 一 实施方式的聚酯树脂制带有待破裂部的 容器10中，通过沿包:^舌口部的开口端2 2和祠^皮裂部3 0的交界部 分的水平线照射上述状态的激光，从而在该交界部分两侧的薄 壁部形成通孔42。于是，通过形成这种通孔42,能够使待破裂 部更容易破裂，从而更易于通过扭断开启或折断开启来开封。 其中，所照射的激光也可以仅对口部的开口端22和待石皮裂部30 的交界部分进行点照射，可进行适当变更。
如以上所述那样通过照射激光来形成槽40之后，通过放置 来使槽40自然冷却或急速冷却。其中，在该冷却工序中，例如
15可在0 ~ 5CTC的条件下保持O.l ~ 30秒，优选在IO ~ 20°C的条件 下保持5 10秒。在激光照射后，在聚酯树脂的熔融温度以上 或在该温度附近维持较长时间时，槽周边部分的聚酯树脂往往 会产生球晶体化而密度变大，聚酯树脂会变硬，在扭断开启或 折断开启时不易折断。
釆用如上所述这样制造的本发明的聚酯树脂制带有待破裂 部的容器，通过对口部的开口端和待-皮裂部的交界部分的外表 面照射激光而形成槽，之后再进行自然冷却或急速冷却，能使 树脂在该槽处薄壁化，并能使该槽周边部分的树脂的极限粘度 下降，由此能使该槽的周边部分的聚酯树脂变脆，因此能获得 显著改进了开封容易性的聚酯树脂制的带有待破裂部的容器。
权利要求
1.一种聚酯树脂制带有待破裂部的容器，该容器的材质为聚酯树脂，该容器具有待破裂结构，该待破裂结构一体地包括与容器主体相连续的口部、位于该口部上方的待破裂部，通过破坏该口部的开口端和该待破裂部的交界部分而进行开口，其特征在于，在该口部的开口端和该待破裂部的交界部分的外表面上沿与该外表面大致垂直的方向形成有槽，该槽周边部分的聚酯树脂的极限粘度小于该槽周边部分以外的聚酯树脂的极限粘度。
2. 根据权利要求1所述的聚酯树脂制带有待破裂部的容 器，其特征在于，所述槽的深度为所述槽周边部分厚度的30 ~ 90%。
3. 根据权利要求1或2所述的聚酯树脂制带有待破裂部的 容器，其特征在于，所述槽周边部分的聚酯树脂的极限粘度比该槽周边部分以 外的聚酯树脂的极限粘度低10 %以上。
4. 根据权利要求1 ~ 3中任 一 项所述的聚酯树脂制带有待 破裂部的容器，其特征在于，所述该槽周边部分的聚酯树脂的密度为1.38g/cms以下，且 为非晶质。
5. 根据权利要求1 ~ 4中任 一 项所述的聚酯树脂制带有待 破裂部的容器，其特征在于，所述聚酯树脂为包括如下酸成分和二醇成分的均聚酯树脂 或共聚聚酯树脂，其中所述酸成分包括选自己二酸、对苯二曱 酸、2，6-萘二曱酸、4，4-联苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、 庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式-1,4-环己烷二羧酸、间苯二甲酸中的1种或2种以上，所述二醇成分包括选自乙二醇、三亚甲基二醇(1,3 -丙二醇)、四亚甲基二醇(1，4- 丁二醇)、五亚甲基二醇、六亚曱基二醇、1，4-己 烷二甲醇、双酚A、螺环二醇中的1种或2种以上，所述聚酯树 脂的极限粘度为0.8 ~ 1.5dl/g。
6. 根据权利要求1 5中任 一 项所述的聚酯树脂制带有待 破裂部的容器，其特征在于，该容器一体地具有底部、由长方体部分和口颈部分构成 的胴部、与该口颈部分连续的口部、由^f立于该口部上方的J求状 部分和板状的抓取部分及薄壁部分构成的待-皮裂部，该口部的 开口端由该J求状部分密闭，该抓取部分通过薄壁部分与该口部 连续，且该4爪耳又部分一黄^,该口部而垂下到口颈部分，在包括该 口部的开口端与该待破裂部的交界部分的、与容器轴线正交的 水平直线上遍及两端的抓取部分地形成有槽。
7. —种聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法，该容 器的材质为聚酯树脂，该容器具有待破裂结构，该待破裂结构 一体地包纟舌与容器主体相连续的口部、位于该口部上方的祠，石皮 裂部，通过石皮坏该口部的开口端和该^寺》皮裂部的交界部分而进 行开口，其特征在于，该制造方法至少包括对该口部的开口端和该待破裂部的交界部分的外表面沿与 该外表面大致垂直的方向照射激光而形成槽的槽形成工序； 在上述工序之后将该槽自然冷却或急速冷却的冷却工序。
8. 根据权利要求7所述的聚酯树脂制带有待破裂部的容器 的制造方法，其特征在于，所述槽形成工序使输出功率为1.0~ IOOW、激光光束直径 0.1 ~ 5.0mm的激光以10 ~ 500mm/sec的速度移动而进行照 射。
9. 根据权利要求7或8所述的聚酯树脂制带有待破裂部的容器的制造方法，其特征在于，急速冷却的冷却工序以0 ~ 50°C的温度^f呆持0.1 ~ 30秒。
10. 根据权利要求7 9中任一项所述的聚酯树脂制带有待 破裂部的容器的制造方法，其特征在于，所述聚酯树脂为包括如下酸成分和二醇成分的均聚酯树脂 或共聚聚酯树脂，其中所述酸成分包括选自己二酸、对苯二甲 酸、2,6-萘二甲酸、4,4-耳关苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、 庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式-l，4-环己烷二羧酸、间苯二甲酸中的1种或2种以上，所述二醇成分 包括选自乙二醇、三亚曱基二醇(1，3 -丙二醇)、四亚曱基二 醇(1，4 - 丁二醇)、五亚曱基二醇、六亚曱基二醇、1,4 -己 烷二曱醇、双酚A、螺环二醇中的1种或2种以上，所述聚酯树 脂的极限粘度为0.8 1.5dl/g。
11. 根据权利要求7 10中任一项所述的聚酯树脂制带有 待破裂部的容器的制造方法，其特征在于，还包括如下工序从挤压机中挤出聚酯树脂制的预成形体的预成形体挤出工序；利用模具夹入该预成形体而使底部对合进行密封，从开口 端注入压力流体而在该预成形体的下部形成胴部及底部的胴底部形成工序；从该预成形体的开口端向该胴部内充填内装物的内装物充填工序；利用模具夹入该预成形体而使上部对合，在该预成形体的 上部形成口部及待-皮裂部的待破裂结构形成工序。
全文摘要
本发明提供一种改进了开封容易性的聚酯树脂制带有待破裂部的容器及其制造方法。该容器的材质为聚酯树脂，且该容器具有待破裂结构，该待破裂结构一体地包括与容器主体相连续的口部(20)、位于该口部(20)上方的待破裂部(30)，通过破坏该口部(20)的开口端(22)和该待破裂部(30)的交界部分而进行开口，在该口部(20)的开口端(22)和该待破裂部(30)的交界部分的外表面上沿与该外表面大致垂直的方向形成有槽(40)，该槽(40)周边部分的聚酯树脂的极限粘度小于该槽(40)周边部分以外的聚酯树脂的极限粘度。
文档编号B65D1/02GK101663206SQ20078005276
公开日2010年3月3日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者井上洋一郎, 山田润二 申请人:大和制罐株式会社