专利名称：多功能可翻转夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能可翻转夹具，可实现垂直和水平两个位置的相互转换，满足 不同工位的位置需求，主要用于医药机械中非PVC膜全自动制袋灌封机上。
背景技术：
在以往的非PVC膜全自动制袋灌封机的机型中，由于输液软袋接口夹具都是固定不动的， 为了满足制袋和罐装的不同工位要求，制袋和灌装完全分离，分别经由两套独立的环形传送 机构带动不同的夹具以满足制袋成型和灌装封口对夹具的不同要求，两条环形传送通过专门 的转移机构连接来保证整机联动运作，结构复杂，能耗大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能可翻转夹具，可实现垂直和水平两个位置的相互 转换，满足不同工位的位置需求，用于医药机械中非PVC膜全自动制袋灌封机上，简化结构，
降低能耗大，提高生产效率。
本实用新型所述的多功能可翻转夹具，有通过旋转轴连接在接口基座上的夹具旋转座， 夹具旋转座上设有夹具，夹具旋转座的两端分别设有定位板，定位板上设有水平定位孔和垂 直定位孔，与定位孔相对应，在夹具旋转座上设有定位孔道，定位孔道的底部装有定位弹簧， 定位弹簧的外侧设有与定位孔对应的定位球。
本实用新型中-
夹具可以有多种结构形式，优选的夹具结构，包括相互对应的夹紧挡块，夹紧挡块的外 侧设有挡板，挡板与夹紧挡块间设有压紧弹簧。靠压紧弹簧的作用，实现制动夹持。
夹紧挡块上设有与输液软袋接口相适应的弧形夹口，方便对输液软袋接口的夹持。弧形 夹口设计为曲线状弧形夹口 ，可满足不同口径输液软袋接口的夹持要求。
本实用新型所述的多功能可翻转夹具，结构简单，轻巧紧凑，定位准确，翻转灵活，在 配装的翻转导向滑板的外力作用下，可实现垂直和水平两个位置的相互转换，满足制袋和罐 装的不同工位的位置需求。
根据非PVC膜全自动制袋灌封机的特点，制袋成型时，非PVC软袋输液软袋接口为水平 位置；灌装封口时，非PVC软袋输液软袋接口需要为垂直位置。因此，当设备需要输液软袋接口处于水平位置的时候，夹具保持在垂直位置；当设备需要输液软袋接口垂直位置的时候， 夹具保持在水平位置。制袋成型和灌装封口使用的是同一套夹具，只需要一套在不同工位有 不同位置的夹具来保证整机的联动运作，实现快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机，只用 一套环形传送机构，简化了结构，降低了能耗，提高了生产效率。主要用于医药机械中快速 一体式非PVC膜全自动制袋灌封机上，也适用于其它类似机械中。
图l、本实用新型一实施例夹具在垂直位置的结构示意图。 图2、本实用新型实施例夹具在水平位置的结构示意图。 图3、图2俯视图。
图4、图1中的A-A截面放大结构示意图。
图中1、安装滑块2、水平定位孔3、垂直定位孔4、接口基座5、基座挡板 6、输液软袋接口 7、挡板8、夹具旋转座 9、压紧弹簧 10、夹紧挡块 11、 定位钢球12、定位弹簧 13、固定挡圈 14、轴承15、旋转轴。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的多功能可翻转夹具，有通过旋转轴15 连接在接口基座4上的夹具旋转座8，旋转轴15上装入轴承14，利于转动，旋转轴15的端 部装有固定挡圈，用于固定，夹具旋转座8上设有夹具，夹具包括相互对应的夹紧挡块10， 夹紧挡块10的外侧设有挡板7，挡板7与夹紧挡块10间设有压紧弹簧9,夹紧挡块10上设 有与输液软袋接口相适应的弧形夹口，弧形夹口为曲线状弧形夹口，不同的夹持位置对应不 同的输液软袋接口口径，夹具旋转座8的两端分别设有定位板，定位板上设有水平定位孔2 和垂直定位孔3，与定位孔相对应，在夹具旋转座8上设有定位孔道，定位孔道的底部装有定 位弹簧12，定位弹簧12的外侧设有与定位孔对应的定位钢球11。
结构原理
如图1、图4所示，接口基座4可以安装在安装滑块1上，夹具旋转座8处于垂直位 置时，安装与夹具旋转座8上的定位钢球11在定位弹簧12的作用下，与接口基座4上 的垂直定位孔3紧紧卡住，夹具旋转座8与接口基座4实现良好的垂直定位。当输液软 袋接口供给工位将输液软袋接口 6供给可翻转夹具时，在压紧弹簧9的作用下，夹紧挡 块10将输液软袋接口 6夹紧，夹紧挡块10上的圆弧面对输液软袋接口 6进行精确的定 位。同时安装在接口基座4上的基座挡板5与夹具旋转座8共同作用有效防止输液软袋
4接口 6在夹具前后方向的移动。这样输液软袋接口 6便被准确的定位在可翻转夹具上， 在该位置状态时，输液软袋接口 6在设备其它工位的配合下完成特定工作。同时输液软 袋接口 6还可以在特定装置的作用下，向下移动至夹具旋转座8圆弧底部，完成此位置 的各项工作，然后在向上装置的作用下返回原位。
如图1、图2和图3所示，当给予图1所示外力Fl作用时，定位弹簧12被压縮， 定位钢球11与垂直定位孔3脱离，夹具旋转座8顺时针方向绕旋转轴15旋转，旋转90 度角后，当定位钢球11到达接口基座4上的水平定位孔2时，定位弹簧12伸縮，将定 位钢球11紧紧卡在水平定位孔2内，夹具的水平位置便被精确定位。输液软袋接口 6随 夹具旋转座8的旋转由原来的水平位置变为垂直位置，为后面的灌装封口做好充分准备。
如图l、图2和图3所示，在制作完成的非PVC软袋从夹具上被取下以后，当给与图 2所示外力F2时，定位弹簧12压縮，定位钢球11与水平定位孔2脱离，夹具旋转座8 逆时针方向绕旋转轴15旋转，旋转90度角后，当定位钢球11到达接口基座4上的垂直 定位孔3时，定位弹簧12伸縮，将定位钢球11紧紧卡在垂直定位孔3内，夹具的垂直 位置便被精确定位。为后面的输液软袋接口供给，输液软袋接口预热、袋体成型、输液 软袋接口焊接、输液软袋接口整形等工位做好充分准备。在外力F1和F2的交替作用下， 夹具的水平位置和垂直位置进行有序的转换，分别满足快速一体式非PVC膜全自动制袋 灌封机不同工位的需求，保证整机联动运作。外力F1和F2可由配装的翻转导向滑板来 提供。
权利要求1、一种多功能可翻转夹具，其特征在于有通过旋转轴连接在接口基座上的夹具旋转座，夹具旋转座上设有夹具，夹具旋转座的两端分别设有定位板，定位板上设有水平定位孔和垂直定位孔，与定位孔相对应，在夹具旋转座上设有定位孔道，定位孔道的底部装有定位弹簧，定位弹簧的外侧设有与定位孔对应的定位球。
2、 根据权利要求1所述的多功能可翻转夹具，其特征在于夹具包括相互对应的夹紧挡块，夹紧挡块的外侧设有挡板，挡板与夹紧挡块间设有压紧弹簧。
3、 根据权利要求2所述的多功能可翻转夹具，其特征在于夹紧挡块上设有与输液软袋接口相适应的弧形夹口。
4、 根据权利要求3所述的多功能可翻转夹具，其特征在于弧形夹口为曲线状弧形夹口。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能可翻转夹具，有通过旋转轴连接在接口基座上的夹具旋转座，夹具旋转座上设有夹具，夹具旋转座的两端分别设有定位板，定位板上设有水平定位孔和垂直定位孔，与定位孔相对应，在夹具旋转座上设有定位孔道，定位孔道的底部装有定位弹簧，定位弹簧的外侧设有与定位孔对应的定位球。可实现垂直和水平两个位置的相互转换，满足不同工位的位置需求，用于医药机械中非PVC膜全自动制袋灌封机上，简化结构，降低能耗大，提高生产效率。
文档编号B65B3/02GK201261549SQ20082002501
公开日2009年6月24日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者朱庆国, 李之良, 籍文涛, 苗国刚 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司