专利名称：一种集装箱底架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型容器技术领域，特别涉及一种集装箱底架 结构。
技术背景集装箱作为国际联合运输的主要工具，自1956开始使用至今的 50多年的发展，已经被广泛应用，并随着国际贸易往来的不断加强， 集装箱运输已经成为国际联运的主要手段。目前通用集装箱的总体构型为六面体型，在具体结构上，如图1 所示， 一般都包括有位于箱体底部的底架平台10、分别位于底架平 台IO两个端部的前端墙11和箱门、位于箱体两侧的侧壁13、位于 箱体顶部的顶板14。其中底架平台IO用来承载货物，其直接承受着 箱内货物的重量，由于底架平台10的功能要求，其材料消耗以及材 料的成本在集装箱制造过程中所占比例是最高的。 一般的集装箱底 架平台10上都是铺设木地板，这种木地板需要经过复杂的加工工艺 才能制成，这提高了集装箱的成本，且木地板存在刚性差、强度低、 重量大、易损坏等使用缺陷，同时，由于木材资源的日益紧缺，进 一步增加了集装箱地板的成本，因此，现在很多集装箱开始采用强 度较好、质量相对较轻的钢地板以代替成本较高的木地板。一般的钢地板底架结构如图2、 3所示，在由底侧梁20、门槛21 、前端下梁22及底横梁23所构成的框架体上铺设有钢地板24, 该钢地板24的两侧与底侧梁20焊接连接，其纵向两端分别与门槛 21和前端下梁22的内侧面对接焊接。钢地板24由多块钢板240沿 底侧梁20纵向拼焊构成；在具体施焊时，先将第一块钢板240的一 侧边与门槛21或前端下梁22的内侧面对接焊接，其另一侧边与第 二块钢板240的一侧边对接焊接，以此类推，理论情况下，最后焊 接的钢板240的一侧边应与门槛21或前端下梁22的内侧面间有合 理的施焊间隙，以保证焊接后钢板240与门槛21或前端下梁22的 内侧面间的密封性。但由于在焊接实施中，钢板240间的焊接间隙 很难控制在理论值上，加上钢板240的加工误差，使得最后焊接的 钢板240的侧边与门槛21或前端下梁22的内侧面之间的间隙很难 控制，这种情况如图4所示，最后焊接的钢板240的侧边与门槛21 的内侧面210之间的间距d是很难控制的，由此可能出现两种情况， 其一、d值过大，无法实施焊接操作；其二、 d为负值，也就是说 钢板240长出门槛21的内侧面210,同样无法进行施焊，勉强施焊 会造成钢地板24上表面不平整，给进货造成困难。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种便于安装的集装箱底架结构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种集装箱底架结构，它包括有位于其一端的门槛、与门槛相对应地设置在其另一端的前端下梁、位于其两侧的底侧梁及铺设于由所述门槛、前端下梁和底侧梁所构成的框架体上的钢地板，在所 述钢地板的下方于两底侧梁之间设置有用于支撑该钢地板的底横 梁，所述钢地板的一端搭接在所述门槛和/或前端下梁的上表面。 所述钢地板为平板结构。所述门槛的上表面具有一个向着箱体外侧并向下倾斜的坡度。 所述钢地板的下表面焊接在所述向下坡度的顶部。 所述门槛的上表面与用于支撑所述钢地板的底横梁的上表面平齐。所述门槛的上表面高于或低于支撑所述钢地板的底横梁的上表面。所述钢地板为一体成型结构。所述钢地板为由多块钢板沿箱体横向和/或纵向拼接而成的组 合结构。所述钢地板为多块平板钢板和多块波纹钢板组合而成。 所述钢地板上设置有压筋。 所述压筋设置在两底横梁之间。所述压筋向所述钢地板的上表面凸出不超过10mm。 所述钢地板的上表面还设置有花纹。本实用新型的有益效果本实用新型包括有门槛、前端下梁、 底侧梁及铺设于由门槛、前端下梁和底侧梁所构成的框架体上的钢 地板，在钢地板的下方于两底侧梁之间设置有用于支撑该钢地板的 底横梁，钢地板的一端搭接在所述门槛和/或前端下梁的上表面，通过改变钢地板与门槛的连接方式，将对接变为搭接，从而使得地板 与门槛连接的一端不受对接焊尺寸变化的影响，使地板与门槛连接 端成为一个不受长度尺寸影响的自由端，因而地板安装变得简单易 操作。
图1为现有集装箱的结构示意图； 图2为现有钢地板的结构示意图； 图3为图2的B-B剖面图； 图4为图3中的C处放大图；图5为本实用新型钢地板集装箱的底架结构示意图；图6为图5中的E-E剖面图；图7为图6中的F处放大图；图8为本实用新型又一种钢地板集装箱的底架剖面示意图；图9为本实用新型底横梁上端部低于门槛上表面的钢地板集装箱的底架结构示意图；图IO为本实用新型底横梁上端部高于门槛上表面的钢地板集装箱的 底架结构示意图；图11为本实用新型纵向拼接的钢地板结构示意图； 图12为本实用新型钢地板表面的压筋结构示意图； 图13为图12的G-G剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图5、 6、 7所示的一种集装箱底架结构，它包括位于其一端 的门槛31、与门槛31相对应的设置在其另一端的前端下梁32、位 于两侧的底侧梁30、在门槛31、前端下梁32和底侧梁30围成的框 架体的上部铺设有钢地板34，钢地板34沿其长度方向分为多块钢板 340，钢地板34的下方垂直连接有位于两根底侧梁30之间的用于制 成该钢地板34的多根底横梁33，钢地板34的一端搭接在门槛31 的上表面，且门槛34的上表面高度与支撑地板的多根底横梁33的 上表面位于同一水平面，使得钢地板34铺设后其上表面为一个的平 面。上述钢地板34在安装时，第一块钢板340定位焊接在前端下梁 32上，通过与前端下梁32内侧壁对接的方式固定，沿箱体长度方向 依次铺设其余各块钢板340，由于门槛31的上表面与底横梁33上表 面平齐，其各块钢板340铺设后保持为一个完整的平面；以上的结 构，避免了钢地板34安装时由于焊接造成尺寸误差导致最后一块钢 板340的安装困难，以上结构的钢地板34在安装时，由于钢地板34 与门槛31为上下搭接，其钢地板34与门槛31连接处的尺寸不会受 到很大的限制。上述的集装箱钢地板34安装时，在前端下梁32处为对接焊接 结构，其一端定位于前端下梁32处，根据一般的机械常识，本实用 新型所揭示的集装箱底部结构还可以是如图8所示，钢地板34与门 槛31接触的一端与门槛31的内侧壁对接，其另一端搭接于前端下 梁32的上表面，由于此处为搭接施焊，焊接尺寸余量较大，避免了因误差引起钢地板34安装困难的情况。以上的情况均为底横梁33上端部与门槛31上表面位于同一水 平面时的情况，有些时候，钢地板34在前端下梁32处对接定位， 第一块钢板340对接焊在前端下梁32的内侧面，依次铺设其余钢板 340，如图9所示，由于门槛31上表面高于底横梁33的上端部，最 后一块钢板340可做一个向上的折弯段，而使得其外侧端搭接焊结 在门槛31上表面，又如图10所示，当门槛31上表面低于底横梁33 的上端部时，最后一块钢板340可做一个向下的折弯段，使得钢地 板34的外侧端搭接焊结在门槛31上表面。钢地板的结构还可以如图11所示，钢地板34由纵向设置的两 块钢板340拼接而成，同上述结构，其钢地板34与门槛31上表面 搭接，这样的结构，根据前端下梁32和门槛31之间的长度，截取 适合于这个长度尺寸的钢板340， 一端与前端下梁32定位焊接，一 端搭接于门槛31上表面，实施焊接。一般情况下，为了增加钢地板34的表面粗糙度，还可以在其钢 地板34的上表面设置一些花纹。为了增加钢地板34的强度，如图 12、 13所示，钢地板34上还可以设置有向上凸起的压筋3400，压 筋3400的上顶面与钢地板34的上平面之间的高度相差距离为e，其 中e不大于10mm。
权利要求1、一种集装箱底架结构，它包括有位于其一端的门槛、与门槛相对应地设置在其另一端的前端下梁、位于其两侧的底侧梁及铺设于由所述门槛、前端下梁和底侧梁所构成的框架体上的钢地板，在所述钢地板的下方于两底侧梁之间设置有用于支撑该钢地板的底横梁，其特征在于所述钢地板的一端搭接在所述门槛和/或前端下梁的上表面。
2、 根据权利要求1所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述钢地板为平板结构。
3、 根据权利要求1所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述门槛的上表面具有一个向着箱体外侧并向下倾斜的坡度。
4、 根据权利要求3所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述钢地板的下表面焊接在所述向下坡度的顶部。
5、 根据权利要求1所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述门槛的上表面与用于支撑所述钢地板的底横梁的上表面平齐。
6、 根据权利要求1所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述门槛的上表面高于或低于支撑所述钢地板的底横梁的上表面。
7、 根据权利要求2所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述钢地板为一体成型结构。
8、 根据权利要求2所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述钢地板为由多块钢板沿箱体横向和/或纵向拼接而成的组合结构。
9、 根据权利要求2所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述钢地板为多块平板钢板和多块波纹钢板组合而成。
10、 根据权利要求2—9任一项所述的一种集装箱底架结构，其特征在于所述钢地板上设置有压筋。
11、、根据权利要求10所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述压筋设置在两底横梁之间。
12、 根据权利要求10所述的一种集装箱底架结构，其特征在于 所述压筋向所述钢地板的上表面凸出不超过10mm。
13、 根据权利要求2—9任一项所述的一种集装箱底架结构，其 特征在于所述钢地板的上表面还设置有花纹。
专利摘要本实用新型涉及大型容器技术领域，特别涉及一种集装箱底架结构，它包括有门槛、前端下梁、底侧梁及铺设于由门槛、前端下梁和底侧梁所构成的框架体上的钢地板，在钢地板的下方于两底侧梁之间设置有用于支撑该钢地板的底横梁，钢地板的一端搭接在所述门槛和/或前端下梁的上表面，通过改变钢地板与门槛的连接方式，将对接变为搭接，从而使得地板与门槛连接的一端不受对接焊尺寸变化的影响，使地板与门槛连接端成为一个不受长度尺寸影响的自由端，因而地板安装变得简单易操作。
文档编号B65D88/00GK201217553SQ200820045450
公开日2009年4月8日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者袁洪伟, 陈健昭 申请人:广东顺安达太平货柜有限公司