专利名称：蜂窝形铝合金传动导辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动导辊，尤其是印刷机械、纺织印染机械上使用的 传动导辊。
背景技术：
传动导辊是各类印刷机械、纺织印染机械上的重要部件。早期使用的钢导 辊由于重量大、传动效率低已被淘汰。现有的广泛使用的铝合金导辊均制成空 心结构，虽然重量较轻，但是结构不稳容易变形(因为长度过长，所以水平安 装的导辊虽然两端受到支撑，但其中间的悬垂部位下垂的幅度较大)，使用时极
易造成印刷物起皱；特别是在宽幅(2.4米以上)印刷机上应用，由于长度增加， 导辊中间部位下垂的幅度更大(可达2-3厘米)，影响了印刷产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金传动导辊的改进，该传 动导辊应能克服上述背景技术的不足，具有结构稳定、不易变形的特点，并且 重量轻、用料少、成本较低。
本实用新型提出的技术方案是
蜂窝形铝合金传动导辊，其两个端面与两个端面之间的圆周面形的辊面固 定为一体，两个端面的中央还分别制有一轴孔；其特征在于所述的两个端面上 的轴孔通过一内轴管连通，该内轴管与所述的辊面的内圆周面之间还制有均匀 分布的一组支撑片，所述的辊面、内轴管以及支撑片熔为一体。
所述的一组支撑片在导辊上呈放射状布置，每个支撑片的上下两边分别与 辊面的内圆周面以及内轴管的外圆周面熔为一体。
所述的导辊内均布有六个支撑片。
所述的辊面的内侧还制有加强筋，该加强筋与辊面的母线平行。本实用新型提供的蜂窝形铝合金传动导辊，结构稳定、不易变形；在水平 安装使用时，导辊中间悬垂部位的下垂幅度比原有的空心结构铝合金导辊减少 90%以上；而且强度高、抗冲击、缓冲性能好；另外，辊面的壁厚也从空心结构
铝合金导辊的10-12mm降至6mm左右，减少了用材，减轻了重量，也降低了
制造成本。
图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是图1中的A-A向视图。
具体实施方式
如图所示，蜂窝形铝合金传动导辊，其两个端面1与两个端面之间的圆周 面形的辊面2连接为一体(一般采用紧配合连接)，两个端面的中央分别制有一 轴孔1-1;所述的两个端面上的轴孔1-1还通过一内轴管3连通，该内轴管与所 述的辊面的内圆周面之间还制有均匀分布的一组支撑片4，支撑片的数量可以根 据需要确定，所述的辊面、内轴管以及支撑片熔为一体；制造时先把辊面、内 轴管以及支撑片同时从模具中一次性成型拉出(采用现有模具挤压工艺制造)， 然后再将两个端面压入导辊两端，最后车制成型。
由于是同时从模具中一次性成型拉出，所以每个支撑片的上下两边分别与 辊面的内圆周面以及内轴管的外表面熔为一体；并且该组支撑片呈放射状布置 在导辊上(导辊的横截面上，每个支撑片的截面中心线与导辊横截面的半径重 合)，以达到结构稳定的效果。
进一步，所述的导辊内均布有六个支撑片，由此构成蜂窝形状(自然界最 为稳定的结构)，使导辊的稳定性显著提高。
所述的辊面的内侧还制有加强筋5，该加强筋与辊面的母线平行。
本实用新型经过3.3米特宽幅凹版印刷机上实际使用，效果良好。
权利要求1、蜂窝形铝合金传动导辊，其两个端面(1)与两个端面之间的圆周面形的辊面(2)固定为一体，两个端面的中央还分别制有一轴孔(1-1)；其特征在于所述的两个端面上的轴孔通过一内轴管(3)连通，该内轴管与所述的辊面的内圆周面之间还制有均匀分布的一组支撑片(4)，所述的辊面、内轴管以及支撑片熔为一体。
2、 根据权利要求1所述的蜂窝形铝合金传动导辊，其特征在于所述的一组 支撑片在导辊上呈放射状布置，每个支撑片的上下两边分别与辊面的内圆周面 以及内轴管的外圆周面烙为一体。
3、 根据权利要求1或2所述的蜂窝形铝合金传动导辊，其特征在于所述的 导辊内均布有六个支撑片。
4、 根据权利要求3所述的蜂窝形铝合金传动导辊，其特征在于所述的辊面 的内侧还制有加强筋(5)，该加强筋与辊面的母线平行。
专利摘要本实用新型涉及一种印刷机械、纺织印染机械上使用的传动导辊。所要解决的技术问题是提供的传动导辊应具有结构稳定、不易变形的特点，并且重量轻、用料少、成本较低。技术方案是蜂窝形铝合金传动导辊，其两个端面与两个端面之间的圆周面形的辊面固定为一体，两个端面的中央还分别制有一轴孔；两个端面上的轴孔通过一内轴管连通，该内轴管与所述的辊面的内圆周面之间还制有均匀分布的一组支撑片，辊面、内轴管以及支撑片熔为一体。所述的一组支撑片在导辊上呈放射状布置，每个支撑片的上下两边分别与辊面的内圆周面以及内轴管的外圆周面熔为一体。导辊内均布有六个支撑片。辊面的内侧还制有加强筋，该加强筋与辊面的母线平行。
文档编号B65H20/02GK201231986SQ20082008789
公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者盛洪根 申请人:临安市盛宏机械厂