专利名称：用于在绕线管或者管式卷绕芯上卷绕纱线的锭子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于巻绕纱线和形成巻轴、筒管、或者类似围绕巻绕芯或者巻绕
管的设备。 更具体地，本发明涉及对巻绕锭子的改进，即涉及绕线管或者管式巻绕芯扭转装 配其上的电动轴的改进，以便在周围形成纱线的巻轴或者筒管。
背景技术：
为了巻绕纱线，例如在合成纱线直接从挤压机送入的纱线，要使用高速旋转的电 动锭子。绕线管或者管式巻绕芯插在这些锭子上，其中纱线围绕绕线管或者管式巻绕芯形 成捻回。使用交替运动的导纱器来巻绕纱线，导纱器的至少一个元件基本平行于锭子或绕 线管的转轴。巻绕速度非常高，目前的发展趋势是依靠持续增加的速度来增加产量，从而减 少批量巻绕纱线的成本。 通过成形的轮廓，例如多边形，使锭子和绕线管或者芯之间扭转联接，从而使旋转 的锭子驱动绕线管旋转。绕线管通常相对于锭子轴向地被限定。为此，在某些情况下，提供 圆锥形套管，用于插入到绕线管或芯内，通过摩擦接合在锭子的直径上。事实上，由于套管 具有不同的直径，并且出于结构和磨损方面的考虑，在大多数情况下，绕线管或者芯仅仅是 由于重力的作用而被限制在锭子上。 随着锭子转速的增加，保证这些机器的安全也变得越来越重要。首先在高速运行 时，存在的一个问题是绕线管或者芯趋于振动，以致于绕线管或者芯在形成纱线巻轴期间 逐渐滑离巻绕锭子。还因为绕线管或者芯时常出现凹痕，从而不是绝对的圆柱形这样一个 事实而造成这些振动。
发明内容
本发明一个具体实施例的目的是提供一种在绕线管上巻绕纱线的锭子，其可以完 全地或部分地克服之前所述的缺点。 —方面，本发明提供了将纱线巻绕在绕线管上的锭子，其包括靠近锭子轴末端的 巻绕管的轴向锁定元件。锁定元件由于锭子旋转而处于管的轴向锁定的工作位置，在锭子 不运动时处于非工作位置。这使得锭子安全运作，而无需操作者的任何操作动作，例如锭子 在最低车速限制以上简单旋转致动锁定元件，因此，在绕线管或者芯及其周围形成的相关 巻轴上形成固有的防滑落效果。当锭子不运动时，锁定元件自动返回到非工作位置，因此不 妨碍打包纱线形成在周围的管的移除以及随后新管的替换。 在本发明的一个优选实施例中，轴向锁定元件通过离心力以抵抗趋于使得锁定元 件移动到非工作位置的抗力被致动，即释放。 在一个可选的实施例中，轴向锁定元件在所述非工作位置弹性受压。在不同的实 施例中，轴向锁定元件由于锁定元件的重量处于非工作位置。当锭子旋转时，离心力作用在 这些锁定元件上，从而使锁定元件处于打开位置。
锁定元件可以沿径向膨胀并且优选地布置在靠近锭子的末端，即位于绕线管或者 芯被插入其上的锭子轴的末端部分附近。 在一个可选的实施例中，沿径向可伸縮或者可膨胀的元件可以包括或由围绕基本
上水平的轴摆动的突片构成，所述突片在锭子不运动或者在有限角速度下旋转时由于其重
量而处于縮回位置，在锭子以高于最小角速度的较高速度旋转时处于伸出位置。 在另一个不同的实施例中，锁定元件可以由容纳在锭子壳体内的例如杆或突片构
成，或者更确切的说，杆或突片位于锭子的轴内，并靠近它的终端。可以提供弹性元件以用
于将锁定元件保持在所述座中。当锭子开始以足够的速度旋转时，该锁定元件被限定，从而
弹性回复力可以被作用在锁定元件的离心力克服。例如，锁定元件可以是在径向壳体内滑
动并且具有弹性牵引件的滑块，所述牵引件使滑块回到锭子的径向座内。在一个不同的实
施例中，锁定元件可以包括杆、臂或滑块，杆、臂或滑块围绕基本上平行于带有复位弹簧的
锭子轴的的轴铰接，复位弹簧将杆、臂或滑块压入锭子内形成的相应的壳体内部。 根据本发明的锭子的其他特征和具体实施例将通过从属权利要求得到体现，而且
在基于本发明具体实施方式
的非限制性实施例将会在下面有更详细的说明。
通过下文以及附图可以更好的理解本发明，这些内容用于说明本发明非限制性的 实施例。具体而言，在附图中 图l表示锭子的侧视图； 图2表示插在巻绕锭子上的绕线管或者巻绕芯的局部侧视图； 图3表示插有图2中管子的图1锭子的纵向截面图； 图4表示图3局部的放大图；禾口 图5表示按图4中V-V方向的截面图。
具体实施例方式
参照附图，数字1整体表示用于围绕绕线管或者芯巻绕纱线的锭子，其中绕线管 或者芯由数字3表示。锭子与电机5连接，电机5驱动锭子绕纵向轴A-A旋转。
锭子包括巻绕轴7，该轴与电机5扭转联接，并具有基底7A，该基底7A具有带底 部7B的基本上圆柱形的延伸部，底部7B具有例如多边形截面或在任何情况下非圆柱形的 外形，从而与绕线管3形成扭转联接，绕线管3插入在锭子1的轴7、7A、7B上。在该实施例 中，具有非圆形横截面的底部7B被套管9包围，套管9与所述底部7B —起形成一凹槽，绕 线管或芯3的末端3A插入凹槽中。 该绕线管在其内部靠近末端3A处具有环环11，以便形成使绕线管相对于锭子位
于中心位置的引导器，环环11限定具有基本上与锭子1的轴7的基底7A的直径相等的直
径的内部圆柱形表面。在环11下方，绕线管3具有带非圆形截面的内部表面3B，其与轴7
的成形的底部7B的形状互补，以便形成绕线管或芯3和锭子1之间的扭转联接。 在与基底7A相对的顶部自由端处，轴7具有弹性垫圈13，在该实施例中，垫圈13
具有大约环形的形状。尽管优选环形的垫圈，但由于它能减少公差和定位问题，因而还可以
使用具有不同形状的垫圈，例如O形环或者一对O形环。垫圈13可以由橡胶或者其他弹性材料制成，并且可以由位于轴7与垫圈13之间的弹性条15(图4)径向向外挤压。该垫圈 13在轴向位置上与卡扣配合在绕线管或芯3内部的圆锥形套管17配合，从而在绕线管3被 正确插在锭子1的巻绕轴7上时，与垫圈13相对应。这样，实现了绕线管3相对于锭子轴 7位置的稳定。 轴7在垫圈13上方具有锁定元件，其作为整体由附图标记21表示。在所示的具 体实施例中，该锁定元件21包括围绕两个轴23A枢转的两个突片23，突片基本上水平设置 并且相互间大约平行。当锭子不运动时，突片23处于图1中的非工作位置。该位置是例如 由突片重量而被确定，为此，突片可以做成适合的形状，并且如果必要的话，做得更重。在图 1中的非工作位置，突片23包含在基本上圆柱形表面的内部，该表面的直径相当于或者小 于插在绕线管内的套管17的圆锥形表面的最小直径。为此，突片23可以例如，以相应扁平 区域的形式安置在轴7内设置的壳体25内(参见图4)。 在锭子1不运动或者以低速旋转时，突片23不会干涉绕线管或芯3插入锭子1或 者从锭子1上移走，这是因为突片由于自身重量定位成向下取向。因此，绕线管可以插在锭 子1的轴7上，并且随后从其上与围绕绕线管3形成的纱线B(图3)的巻轴或者筒管一起 移出，而突片23不会阻碍这些操作，并且也不需要操作者为了使锁定元件21处于不工作状 态而进行任何操作。 反之亦然，当锭子1以适当的速度旋转(这也可以基本上是正常的运行速度来讲 较低的速度)时，突片23趋于打开，从而处于离心力形成的图4中表示的位置。结果，在巻 绕纱线的过程中，突片23形成绕线管或芯3轴向移走的阻碍。这将阻止绕线管3以及周 围形成的筒管由于例如由动态不平衡条件或任何其他外部原因施加给打包纱线和绕线管3 的振动引起的意外移走。 锁定元件21由于锭子的旋转可以简单地、自动地被致动。因此，操作者也不需要 为了致动锁定元件而做任何操作。 应当可以理解，附图仅仅表示本发明非限制性的特定实施例，在不违背本发明的 基本原理的范围内，其形成和安装方式可以变化。在权利要求书中任何的数字标记仅仅是 方便阅读，便于结合前面的说明书和相应附图的解释，对权利要求所要求保护的范围没有 任何限制作用。
权利要求
一种在绕线管上卷绕纱线的锭子，其特征在于，它包括靠近一端的绕线管的轴向锁定元件，所述锁定元件由于锭子的旋转能够处于管的轴向锁定的工作位置和锭子不运动时的非工作位置。
2. 如权利要求1所述的锭子，其特征在于，所述轴向锁定元件通过离心力致动。
3. 如权利要求1或2所述的锭子，其特征在于，所述轴向锁定元件在所述非工作位置被 弹性压紧。
4. 如权利要求1或2或3所述的锭子，其特征在于，所述轴向锁定元件在非工作位置通 过重力压紧。
5. 如前述一个或多个权利要求所述的锭子，其特征在于，所述轴向锁定元件包括在所 述锭子末端相联的径向膨胀元件。
6. 如前述一个或多个权利要求所述的锭子，其特征在于，所述轴向锁定元件包括围绕 基本水平轴摆动的突片，该突片当锭子不运动或者以受限的角速度旋转时处于縮回位置， 并且当锭子以比最低角速度更高的速度旋转时处于伸出位置。
7. 如前述一个或多个权利要求所述的锭子，其特征在于，所述轴向锁定元件包括在锭 子旋转时施加到突片的离心力形成的相对于锭子沿径向伸出以及借助弹性元件縮回的突 片。
8. 如前述一个或多个权利要求所述的锭子，其特征在于，所述锭子在相对于所述轴向 锁定元件处于轴向縮回的位置中包括垫圈，所述垫圈与绕线管内部的径向限制表面相配合。
9. 如权利要求8所述的锭子，其特征在于，所述垫圈包括径向的弹性膨胀件。
全文摘要
一种锭子(1)，包括靠近一端的绕线管(3)的轴向锁定元件(21)。锁定元件可以在锭子旋转时处于管的轴向锁定的工作位置，而当锭子不运动时处于非工作位置。
文档编号B65H54/54GK101765555SQ200880020270
公开日2010年6月30日 申请日期2008年6月12日 优先权日2007年6月15日
发明者马里耶拉·克罗蒂 申请人:马里耶拉·克罗蒂