专利名称：用来保持丝的线轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于储存和分发丝的线轴，并且更具体地，涉及用于保持焊丝的线轴。
背景技术：
线轴或卷轴用于运输和储存散装丝、线缆和/或其他缠绕的材料，例如焊丝、电 线、打包丝(bailing wire)等等是公知的。典型的线轴包括通过中心筒联结的一对隔开的 圆盘形凸缘。丝或线缆被螺旋缠绕在隔开的凸缘之间的中心筒上，直至所述线轴被适当量 的材料占满。然后，占满的线轴可以彼此交叠地堆积，以用于装运、储存和随后使用。当希 望分发所述丝或线缆时，丝或线缆可以从所述线轴被逐渐拉出，所述线轴可以被安装在心 轴(arbor)或主轴(spindle)上以进行旋转，并且如此放出所述缠绕的材料。如果仅使用 所述丝或线缆的部分，剩余部分的自由端可以被固定到所述卷轴的凸缘之一，由此所述线 轴可以被储存以供将来使用。焊丝是一种可以被缠绕到线轴上并从线轴分发的材料。所述线轴通常被放置在供 丝器的心轴上，在所述供丝器的心轴上，卷绕的丝被馈送到驱动马达并且随后被馈送到焊 枪。通过这种方式使用线轴的焊接方法的一个例子可以包括气体金属电弧焊(GMAW)。焊丝 或焊条可以被连续馈送至工件直至所述线轴上的焊丝已被耗尽。线轴用于保持焊丝的用途的一个方面涉及产品是如何被标识的。焊丝需要合适的 标记，不但用于标识其中所包含的材料的种类，还用于标识产品使用注意事项。对于任何已 经使用的标签，重要的是其保留在适当位置，直至所有的焊丝均已从所述线轴被分发。许多 被应用于线轴的标签从其被应用于的线轴的表面脱落，和/或它们的边缘磨损，使得它们 易于剥落。所需要的是具有已描画出的用于接收一个或更多个标签的区的线轴，所述区域 帮助所述标签在其被使用后保持在适当位置。焊丝线轴的另一个方面涉及当不使用焊丝时如何将焊丝固定到线轴。卷绕的焊丝 具有记忆，并且当没有被固定或搁置在所述线轴或供丝器时具有散开的趋势。在一些应用 中，焊丝被导引通过所述线轴中的孔以保持焊丝的一端。然而，所述丝经常从所述线轴中的 孔自动拉出，从而无意地散开，散开的丝可能接触连接到焊接电源的其他焊接组件。所需要 的是一种经济且可靠的方法，来在不使用焊丝时，保持焊丝缠绕在线轴上。焊丝线轴的再另一个方面涉及所述线轴组件的强度。塑料已经普遍用于构建像线 轴或卷轴的制品。然而，通过传统成形技术制造塑料线轴方法复杂，并且许多目前可用的低 成本塑料线轴的强度和耐久性不足。另一方面，较高强度的塑料线轴经常含有额外的塑料 材料，使得它们更重且更昂贵。所需要的是使用于构建所述线轴的材料的量最小化的线轴 设计。制造中的进步已导致自动化技术的越来越多的使用。这些进步经常利用传感器， 所述传感器探测制造过程中使用的产品的存在和/或位置。传感器的这种用途也被应用于 将焊丝缠绕于线轴上。然而，从传感器反馈的一致且可靠的数据对于保证质量是必要的。这 部分上可能与所述线轴本身的构造有关。所需要的是这样的线轴，其能够与传感器技术协同使用，以反馈用于在制造过程中控制质量的可靠信息。本发明的实施方案避免了在当今市场中使用的，目前可得的线轴的上述问题。
发明内容
在本发明的一个实施方案中，用来保持丝的线轴包括具有外面的筒，所述筒用来 接收相关联的丝，以及从所述筒延伸的至少第一凸缘，所述至少第一凸缘用来将所述相关 联的丝保持在所述筒上，其中所述至少第一凸缘包括弯曲的通道，所述弯曲的通道用来迂 回地导引所述相关联的丝的端。在本发明的实施方案的一个方面，所述弯曲的通道相对于与所述筒的所述外面垂 直的平面是凹的。在本发明的实施方案的另一个方面，所述至少第一凸缘包括内凸缘面，其中所述 线轴可以还包括被形成于所述内凸缘面中的第一孔和至少第二孔，并且其中所述第一孔和 至少第二孔界定所述弯曲的通道的端。在本发明的实施方案的又另一个方面，所述第一孔和潜在的至少第二孔的中心线 轴与所述内凸缘面的表面形成锐角。所述锐角可以基本上在5°和85°之间的范围内并且 更具体地可以为25°。在本发明的实施方案的再另一个方面，所述至少第一凸缘具有厚度T，其中所述第 一孔和所述至少第二孔的直径可以小于所述至少第一凸缘的厚度T。所述弯曲的通道可以 被形成于所述至少第一凸缘的外凸缘面中，使得当所述丝被导引通过所述弯曲的通道时， 所述丝不延伸超过所述外凸缘面，或延伸到所述外凸缘面之外。在本发明的另一个实施方案中，焊丝保持设备可以包括用来接收焊丝的筒，从所 述筒延伸的至少第一凸缘，所述至少第一凸缘具有外凸缘面，以及被形成于所述外凸缘面 中的标签托或标签座，所述标签托或标签座用来接收相关联的标签。在本发明的实施方案的一个方面，所述标签座可以包括壁架，所述壁架被配置为 与所述相关联的标签的周边匹配。所述标签座可以相对于所述外凸缘面的至少第一部分隆 起或凹陷。在本发明的实施方案的又另一个方面，所述标签座可以包括连续形成的表面，所 述连续形成的表面可以为基本上平滑且均勻的，具有与所述相关联的标签的周边基本上匹 配的周边。具体地，所述外凸缘面由外凸缘边部分和内凸缘边部分限定，并且所述标签座基 本上被设置在由所述外凸缘边部分和所述内凸缘边部分界定的区域内。在本发明的实施方案的再另一个方面，多个标签座可以被形成于所述外凸缘面 中，用来分别接收多个相关联的标签。在本发明的另一个实施方案中，用于保持焊丝的线轴可以包括筒，从所述筒延伸 的至少第一凸缘，其中所述至少第一凸缘包括第一隆起部分和第二凹陷部分，以及在所述 第一隆起部分和所述第二凹陷部分之间延伸的倾斜的过渡区域。本发明的更另一个实施方案包括焊丝线轴，所述焊丝线轴包括用于接收相关联的 焊丝的筒，从所述筒延伸的至少第一凸缘，被形成于所述至少第一凸缘中的至少第一腔，所 述至少第一腔用来与相关联的传感器一起使用以确定所述焊丝线轴的位置，以及从所述至 少第一凸缘延伸并且围绕所述至少第一腔的边。
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在本发明的实施方案的一个方面，所述边具有宽度W，所述宽度W沿所述边的整个 周边基本上是均勻的，其中所述宽度可以在0. 1英寸到0. 25英寸的范围内。
图1为根据本发明的实施方案的线轴和供丝器的透视图。图2为根据本发明的实施方案的线轴的透视图。图3为根据本发明的实施方案的线轴的外部的部分剖视的透视图。图3a为根据本发明的实施方案的线轴的内部的部分剖视的透视图。图4为根据本发明的实施方案的线轴的凸缘的横断面视图。图4a为根据本发明的实施方案的线轴的凸缘的特写侧视图。图4b为根据本发明的实施方案的线轴的凸缘横断面视图。图5为根据本发明的实施方案的线轴的第一部分的特写剖视图。图6为根据本发明的实施方案的线轴的第二部分的特写剖视图。图7为根据本发明的实施方案的线轴的透视图。
具体实施例方式现参见附图，其中这些附图的显示仅为了图示本发明的实施方案的目的，而非限 制这些实施方案的的目的。图1示出了一般用1描绘的线轴或卷轴。线轴1可以被用于保 持连续形成的材料，例如丝4。在一个实施方案中，丝4可以为焊丝4'。这样，线轴1被例 示为焊丝线轴1并且可以与焊接电源(未示出)以及供丝器3协同使用。被保持在线轴1 上的丝4或焊丝4'可以如本领域所公知的通过供丝器3被连续地馈送到焊枪8。特别地， 焊丝4'可以为填充焊丝4'或药芯焊丝4'。然而要解释的是，线轴1可以被用于保持任 何类型的材料，包括但不限于电线，线缆，线材等等。线轴1可以包括用来接收心轴6或其 他轴构件6的孔洞5，当丝4正被缠绕于线轴1上或正从线轴1被分发时，线轴1可以在心 轴6或其他轴构件6上旋转。继续参见图1并且现参见图2，线轴1可以包括筒7，筒7在结构上一般可以为圆柱 形。尽管也可以选择筒7的其他结构，而不限制本发明的实施方案所意图覆盖的范围。筒 7可以包括以外直径D为特征的外表面9，在外表面9上材料或丝4可以如上文所讨论地被 缠绕或分发。外直径D可以在8到14英寸的范围内。更具体地，外直径D可以在10到12 英寸之间。然而，本领域普通技术人员将理解本发明的实施方案对于任意尺寸的线轴1或 筒直径D的应用。线轴1位于外表面9的内部区域内，可以包括管状构件13，管状构件13 具有被形成于其中的孔洞5以如前所述地接收心轴6。在一个实施方案中，管状构件13可 以通过辐条15或旋臂15的方式被固定连接到筒7。旋臂15的远端可以被附着于筒7的内 表面10。旋臂15的每一个可以通过角撑件16加固，以防止扭曲并且在线轴1承载以材料 时为线轴1提供额外的刚性。线轴1被图示为具有三个(3)旋臂15。然而，如以合理的工 程判断选择的，可以使用任意数目的旋臂15。注意到旋臂15和角撑件16可以使用于构建 线轴1的材料的量最小化，从而最小化线轴1的重量。继续参见图2，线轴1也可以包括一个或更多个凸缘20，凸缘20包括用于将丝4保 持在线轴1上的侧壁。在一个实施方案中，线轴1可以包括从筒7向外径向延伸的第一凸缘和第二凸缘20。第一凸缘和第二凸缘20可以相对于筒7的外表面9基本上垂直地延伸。 然而，预期在替换的实施方案中所述第一凸缘和第二凸缘20的一个或两者可以相对于筒7 的外表面9的垂直轴形成锐角。第一凸缘和第二凸缘20也可以被横向定位在筒7的远端。 通过这种方式，第一凸缘和第二凸缘20以及筒7的轮廓可以形成U形通道。相应地，第一 凸缘和第二凸缘20的每一个可以包括用于接触丝4的内凸缘面21以及外凸缘面22。因 此，内凸缘面21的横截面和筒7的外表面9可以相对于线轴1的旋转轴为凸的。所述第一 凸缘和/或第二凸缘20的高度可以在筒7的外表面9以上0. 5到5英寸的范围内。然而， 要解释的是，可以选择适合与本发明的实施方案一起使用的任意空间高度的第一凸缘和第 二凸缘20以及任意宽度W或外直径D的筒7。继续参见图1和图2，凸缘20的厚度可以在0. 15英寸到0.25英寸的范围内，并且 更具体地在0. 18英寸到0. 20英寸的范围内。此外，外凸缘面22可以被构建为具有被径向 形成于外凸缘面22内的多个凹陷28，凹陷28可以在减少构建线轴1所需要的材料的重量 和量中有用。凹陷28可以被置于径向延伸的肋30之间。在一个实施方案中，位于凹陷28 内的凸缘20的厚度可以在0. 075英寸到0. 125英寸的范围内。然而，根据用于构建线轴1 和/或线轴1的组件的材料的种类，可以选择任意厚度的凹陷28。凸缘边32可以被定义为 外凸缘面22上周向限定凹陷28的部分。因此，外凸缘面22可以包括外凸缘边部分33和 内凸缘边部分34。外凸缘边部分33和内凸缘边部分34可以具有与凸缘20和凹陷28的 总厚度之间的差异相对应的厚度。换句话讲，凸缘边32的厚度可以基本上在0. 075英寸和 0. 125英寸之间的范围内。在本实施方案中，外凸缘边部分33和内凸缘边部分34被例示为 具有基本上相同的厚度。然而，预期其他的实施方案，其中每个凸缘边都可以具有不同的厚 度。如图中所图示的，孔或腔可以被形成于凸缘边32中，所述孔或腔可以用于将丝4缠绕 至线轴1上的过程中，如将在下文详细讨论的。凸缘边部分33、34和凹陷28之间的过渡区域37可以包括逐渐过渡，所述逐渐过 渡可以是，例如，有坡度的或弯曲的，从而消除在凸缘20的两段之间的梯级。在一个实施方 案中，过渡区域37可以为倒角的或倾斜的。在替换的实施方案中，过渡区域37可以以凹或 凸的方式弯曲。然而，可以使用任意结构的过渡区域37，而不限制本发明的实施方案的覆盖 范围。应当认识到过渡区域37可以加固线轴1并且增加线轴1的刚性，并且更具体地增加 凸缘20的刚性，从而使线轴1在承载以丝4时能够抵抗更大的扭转力。因此，可以选择适 合与本发明的实施方案一起使用的任意角度、轮廓和/或长度的过渡区域37。继续参见图2并且现参见图3、图3a和图5，线轴1可以包括保持构件35。保持构 件35可以被用于当丝4没有从线轴1被分发时将丝4的端保持在适当位置。通过这种方 式，可以使丝4不会被无意地从线轴1解开，而是保持在适当位置，直至被操作者有意地移 除。保持构件35可以被一体地形成到线轴1的表面中。更具体地，保持构件35可以被形成 到第一凸缘和第二凸缘20的至少一个中。在一个实施方案中，保持构件35可以不包括移 动部件。相反地孔36可以被形成于第一凸缘和第二凸缘20的至少一个的内凸缘面21中。 通道38可以连接孔36，孔36可以为第一孔和第二孔36、36'，从而形成用于接收丝4并且 将丝4保持在适当位置的迂回路径。第一孔和第二孔36、36'可以从内凸缘面21延伸并 且通过凸缘20的本体。相应地，通道38可以被形成于外凸缘面22上，但是可以被材料40 有边的部分所包围，用来保护丝4不与其他物体接触。通道38可以为弯曲的，具有有轮廓的表面，所述有轮廓的表面包括用来将丝4保持在适当位置的迂回路径。在本实施方案中， 通道38的所述有轮廓的表面一般可以相对于内凸缘面21为凹的。换句话讲，通道38的所 述有轮廓的表面可以包括至少第一隆起部分42。此处注意到，以这种方式导引丝4增加了 丝4和线轴1的表面之间的摩擦阻力，从而将丝4保持在适当位置而不使用移动部件。要 解释的是，可以选自适合与本发明的实施方案一起使用的任意曲率半径或轮廓的通道38。现在参见图4，第一孔和第二孔36、36 ‘的每一个都可以被形成为相对于内凸缘 面21成角。所述被形成为成角的意思为孔36的中心线轴相对于内凸缘面21的表面形成锐 角。所述锐角可以基本上在0°和90°之间的范围内。在一个实施方案中，所述锐角可以 基本上为90°。然而，要解释的是第一孔和第二孔36、36'可以被形成为相对于通道38成 任意角和/或任意取向。此外，第一孔和第二孔36、36'的每一个都可以被形成为相对于凸 缘20的中心点呈基本上相同的半径。预期其他实施方案，其中第一孔和第二孔36、36'可 以具有基本上不同的半径。实际上，以合理的工程判断，可以选择界定第一孔和第二孔36、 36'的位置的任意半径。本领域普通技术人员将容易地发现所述第一孔相对于所述第二孔 的位置将设定弯曲的通道38的长度和角度取向。因此，可以选择适合与本发明的实施方案 一起使用的任意长度和/或取向的弯曲的通道38。
第一孔和第二孔36、36'的直径可以略大于被保持在线轴1上的丝4的直径。以 示例性的而不应被解读为限制性的方式，丝4的直径可以为0. 052英寸。相应地，第一孔和 第二孔36、36'的直径可以为0.075英寸。然而，第一孔和第二孔36、36'的直径也可以为 0. 125英寸，以用于适应更大直径的丝4。实际上，根据要被保持在线轴1上的丝4的尺寸 和类型，可以选择任意直径的第一孔和第二孔36、36'。此处注意到，凸缘20的厚度可以 大于丝4的直径，并且更具体地，大于第一孔和第二孔36、36'的直径。要理解，大于凸缘 20的厚度的丝直径将导致被导引通过通道38的丝4延伸超过外凸缘面22，从而使丝4易 于损坏和/或与其他物体之间形成不应有的接触。相应地，可以选择通道38的深度和凸缘 20的厚度，以使通道38中所接收的丝4可以相对于外凸缘面22为凹的。现在参见图4a和4b，预期另一个实施方案，其中孔36、36'可以被形成为具有椭 圆的或槽形的横截面。如此，孔36a、36a'包括长轴和短轴。所述长轴可以相对于通道38 为基本上共线的。也就是说，孔36a、36a'的纵轴可以基本上与通道38的纵轴重合。然而， 可以采用相对于通道38的任意角度取向细长的孔36a、36a'，而不偏离本发明的实施方案 所意图的覆盖范围。这对于将丝4保持在适当位置而不会断裂、破坏或者过度变形丝4可 以是有用的。过渡边缘39被定义为通道38和孔36a、36a'之间的表面。过渡边缘39可以 被圆处理以提供平滑的表面，丝4可以横越所述平滑的表面。要理解，过渡边缘39可以被 圆处理成适合本发明的实施方案的用途的任意半径。继续参见图1至图5，现在将讨论保持构件35的操作。丝4或其他连续形成的材 料可以被初始固定到筒7。随后，丝4可以被缠绕至线轴1上，横向跨越外表面9前后移动。 在一个实施方案中，丝4(可以为焊丝4')可以以离线(off-line)方式被缠绕至线轴1 上。所述离线的意思为，焊丝4'在制造过程之后的某个时间被加载于线轴1上。这允许焊 丝4'在其被缠绕至线轴1上之前冷却。通过这种方式，来自焊丝4'的热可以不对线轴1 产生不利影响或者使线轴1翘曲(warp)。然后丝4可以被缠绕至线轴1上，直至已达到预 定的量或重量的丝4，留下丝4的自由端接近保持构件35。然后丝4的自由端可以被插入到所述第一孔中，被导引通过通道38并且通过所述第二孔返回。通过这种方式，接触通道 38的表面的丝4的摩擦将有效地把丝4的自由端保持在适当位置。再次参见图2，在初始缠绕过程期间，空线轴1可以被放置于丝缠绕机器或其他装 置(未示出)的轴支持构件上，用来绕管状构件13的中心线轴旋转。初始时，丝4的第一 端可以经由固定构件51被固定于筒7，固定构件51可以被连接到筒7的外表面9。通过这 种方式，固定构件51可以与被形成于筒7中的开口 52并列设置，开口 52可以为D形。虽 然可以并入任意形状的开口 52。如前所述，然后丝4可以例如以离线方式或在丝4的制造 过程之后被缠绕至线轴1上，从而允许丝4在被缠绕至线轴1上之前冷却。然而，预期其他 实施方案，其中丝4直接从丝生产线被缠绕。然后可以旋转线轴1，跨越筒7的外表面9前 后抽拉丝4，直至预定量的丝4被缠绕至线轴1上。然后可以切断丝4并且将其插入保持构 件35中，从而如前所述地防止丝4解开。线轴1可以被构建为具有一个或更多个腔或开口 43，以被丝缠绕机器使用。一个 或更多个开口 43可以包括能被用于确定，例如，线轴1的角位置和/或线轴1上存在的材 料的量的孔43'或槽43"。第一开口 43可以被形成于凸缘20中并且在从固定构件51有 角度地隔开的径向位置，所述位置可以代表卷绕的丝4的起始点。第一开口 43可以被传感 器使用以控制缠绕过程的某些方面。例如，来自所述传感器的数据可以被用于感应线轴1 的转速。此外，来自所述传感器的数据可以被用于粗略估计已经有多少材料被缠绕至线轴1 上。通 过这种方式，针对顺时针旋转，第一开口 43可以被间隔设置于固定构件51的左侧。 相反地，针对逆时针旋转，第一开口 43可以被间隔设置于固定构件51的右侧。然而，本领 域普通技术人员将容易地理解，可以在任意位置，径向地或有角度地设置一个或更多个开 口 43。可以被并入丝缠绕机器内的传感器，可以被配置来探测第一开口 43何时经过传感 器。可以采用探测第一开口 43的任意方式和/或任意种类的传感器。还注意到，来自所述 传感器的数据可以被用于控制所述缠绕过程的任意方面，而不偏离所意图的覆盖范围。在 一个实施方案中，一个或更多个开口 43可以由材料46的边来形成轮廓，所述边具有特征厚 度t。所述材料46的边的厚度t可以与肋30的厚度类似。或者，所述材料46的边的厚度 t也可以与外凸缘边部分33基本上相同。然而，要理解，可以选择适合与传感器一起使用， 并且适于缠绕过程中线轴1的转速的任意厚度t。所述材料46的边也可以为基本上均一的 并且通常以平面形式跨越所述材料46的边的上表面。通过这种方式，并入所述丝缠绕机器 内的传感器可以具有一致的表面以正确地探测一个或更多个开口 43，所述传感器可以相对 于线轴1的中心线轴形成角度，。现在参见图6，可能有必要在分配某些类型的产品时标识储存在线轴1上的材料 的种类。对于焊接产品，例如焊丝4'，一个或更多个标签60可以为了识别的目的被应用于 线轴1。标签60可以包括产品标签，警示标签，用途或装卸标签等等。一个或更多个标签 60可以被应用于线轴1的外凸缘面22，使其对于操作者明显地可见。在一个实施方案中， 外凸缘面22可以包括标签托61或标签座61，标签托61或标签座61可以与外凸缘面22 — 体地形成。标签托61可以包括描画一个或更多个标签60的周边的轮廓或与所述周边相对 应的壁架62。预期其他实施方案，其中标签托61环绕覆盖由相关联的标签60所描绘的整 个表面区的区。所述区可以延伸超过标签60的边界。通过这种方式，标签托61的周边可 以略大于特定的标签60的周边，这通过提供标签60可以被贴附于其上的连续形成的且均一的表面，可以有助于防止一个或更多个标签60从线轴1分离。标签托61可以如前所述 具有与肋30基本上相同的高度。然而，预期其他实施方案，其中标签托61可以为相对于肋 30的表面隆起或凹陷。应该解释的是，如向最终使用者传达关于被缠绕于线轴1上的材料 的信息可能需要的，可以于外凸缘面22中并入任意数目的标签托61。还注意到，在不同的 标签托61之间，标签托61的尺寸可以变化。然而，可以包括适合与本发明的实施方案一起 使用的任意数量和/或尺寸的标签托61。图7描绘了从外凸缘面22延伸的肋30。肋30可以环绕在筒7的内表面10上。在这种情况下，为了进一步定界用于接收标签60的区，筒7的内表面10可以包括完全没有 肋30的区域67，从而提供一般为平面的表面，在所述表面上可以放置标签60。内表面10 可以包括多个平面的区域67，以适应应用于线轴1的多个标签60。在一个实施方案中，区 域67可以被设置于筒7的内表面10的相反侧上。然而，可以选择适合与本发明的实施方 案一起使用的任意数量、尺寸和位置的区域67。本文已参照优选的实施方案描述了本发明。明显地，其他人在阅读和理解本说明 书时，将想到对说明书的修改和变化。本说明书意图包含在所附的权利要求书或其等效的 范围内的所有这样的修改和变化。参考编号1 线轴或卷轴36' 第二孔3 供丝器36a 孔4 丝36a ‘孔4' 丝37 过渡区域5 孔洞38 通道6 轴构件39 过渡边7 筒40 材料8 焊枪42 隆起部分9 表面43 开口10 表面43' 开口13 管状构件43〃 开口15 辐条或旋臂46 材料的边16 角撑件51 固定构件20 凸缘52 开口21 内凸缘面60 标签22 外凸缘面61 标签座或标签托28 凹陷62 壁架30 肋67 区域32 凸缘边33 外凸缘边部分A，A'角34 内凸缘边部分D 直径35 保持构件T 厚度36 第一孔W 宽度
权利要求
一种用来保持丝(4)的线轴(1)或卷轴，所述线轴(1)或卷轴包括具有外面(9)的筒(7)，所述筒(7)用来接收相关联的丝(4)；以及从所述筒(7)延伸的至少第一凸缘(20)，其中所述至少第一凸缘(20)包括弯曲的通道(38)，所述弯曲的通道(38)用来迂回地导引所述相关联的丝(4)的端。
2.如权利要求1所述的线轴，其中所述弯曲的通道(38)相对于与所述筒(7)的所述外 面(9)垂直的平面是凹的。
3.如权利要求1或2所述的线轴，其中所述至少第一凸缘(20)包括内凸缘面(21)；并 且还包括被形成于所述内凸缘面(21)中的第一孔(36)和至少第二孔(36')，其中所述第一孔 和至少第二孔(36，36')界定所述弯曲的通道(38)的端。
4.如权利要求3所述的线轴，其中所述第一孔(36)的中心线轴与所述内凸缘面(21) 的表面形成锐角(A)。
5.如权利要求4所述的线轴，其中所述锐角基本上在5°和85°之间的范围内。
6.如权利要求4所述的线轴，其中所述锐角(A)基本上为25°。
7.如权利要求3至6中任一项所述的线轴，其中所述至少第一凸缘(20)具有厚度(T)， 并且，其中所述第一孔(36)和所述至少第二孔(36')的直径小于所述至少第一凸缘(20) 的厚度⑴。
8.如权利要求3至7中任一项所述的线轴，其中所述弯曲的通道(38)被形成于所述至 少第一凸缘(20)的外凸缘面(22)中，并且，其中，当所述丝(4)被导引通过所述弯曲的通道(38)时，所述丝(4)不延伸超过所述 外凸缘面(22)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的线轴，其中所述相关联的丝(4)是焊丝。
10.一种焊丝保持设备，包括筒(7)，所述筒(7)用来接收焊丝⑷；从所述筒(7)延伸的至少第一凸缘(20)，所述至少第一凸缘(20)具有外凸缘面(22)；以及被形成于所述外凸缘面(22)中的标签托或标签座(61)，所述标签托或标签座(61)用 来接收相关联的标签(60)。
11.如权利要求10所述的焊丝保持设备，其中所述外凸缘面(22)由外凸缘边部分和内 凸缘边部分限定；并且，其中所述标签座(61)基本上被设置在由所述外凸缘边部分(33)和所述内凸缘边部分 (34)界定的区域内。
12.一种用于保持焊丝的线轴，包括筒(7)；以及从所述筒(7)延伸的至少第一凸缘(20)，其中所述至少第一凸缘(20)包括第一隆起部 分和第二凹陷部分；以及在所述第一隆起部分和所述第二凹陷部分之间延伸的倾斜的过渡区域。
13.一种焊丝线轴，包括筒(7)，所述筒(7)用来接收相关联的焊丝⑷；从所述筒(7)延伸的至少第一凸缘(20)；被形成于所述至少第一凸缘(20)中的至少第一腔，用来与相关联的传感器一起使用， 以确定所述焊丝线轴的位置；以及从所述至少第一凸缘延伸并且围绕所述至少第一腔的边。
14.如权利要求13所述的焊丝线轴，其中所述边具有宽度(W)，所述宽度沿所述边的整 个周边基本上是均勻的。
15.如权利要求13或14所述的焊丝线轴，其中所述边具有在0.1英寸到0. 25英寸范 围内的宽度W。
全文摘要
一种用于保持连续缠绕材料的线轴(1)或卷轴，可以包括中心筒(7)和从中心筒(7)延伸的隔开的凸缘构件(20)。凸缘构件(20)可以包括保持构件(35)，保持构件(35)包括终止于第一孔和第二孔(36，36′)的弯曲的通道(38)，第一孔和第二孔(36，36′)形成于凸缘构件(20)的内面(21)中。所述凸缘构件还可以包括一个或更多个孔(36，36′)或孔洞来与相关联的传感器一起使用，其中所述孔或孔洞包括沿周边的边以使相关联的传感器容易探测。所述凸缘构件可以还包括标签托(61)，所述标签托(61)牢固地接收要被贴附到所述线轴或卷轴的标签(60)。
文档编号B65H75/18GK101821183SQ200880110969
公开日2010年9月1日 申请日期2008年10月7日 优先权日2007年10月11日
发明者P·A·韦斯布罗德 申请人:林肯环球股份有限公司