专利名称：板状体收纳容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种收纳板状体、特别是用于液晶显示器及等离子体显示器等平板显 示(FPD)的大型玻璃板的板状体收纳容器。
背景技术：
由玻璃板制造装置制造并以规定尺寸切断的玻璃板由自动装置及专用机器等收 纳装置一张张吸附保持输送，在配置于规定位置的空的板状体收纳容器(托板)内层叠收 纳。规定片数的玻璃板被收纳于板状体收纳容器中时，将板状体收纳容器与下一个空的板 状体收纳容器交换，并反复进行上述的作业。收纳有规定片数的玻璃板的板状体收纳容器 由叉式升降车等输送，例如存储于存储库或装载于拖车上而被运出。在玻璃板的加工工序中，收纳有规定片数的玻璃板的板状体收纳容器由叉式升降 车输送到规定的位置，由自动装置及专用机器将玻璃板从板状体收纳容器中一张张吸附保 持取出(取板)，放入(供给)到下一工序。收纳于板状体收纳容器中的规定片数的玻璃板 的取出完成时，空的板状体收纳容器与下一个作业对象、收纳有玻璃板的板状体收纳容器 相交换，并反复进行上述的作业。加工后的玻璃板与玻璃板制造装置一样，通过收纳装置收纳层叠于空的板状体收 纳容器内。收纳有规定片数的玻璃板的板状体收纳容器例如被存储于存储库或装载于拖车 上被运出。然而，被称为第十代(也称为G10)的玻璃板的尺寸是超过大约3m见方的尺寸，将 其以规定尺寸切断，作为FPD用的玻璃板使用。在此，作为涉及本发明的现有技术文献具有例如与本申请人相关的专利文献1。该 文献中公开有板状体包装箱，其例如由具有贴面材料的基座、载置于基座上的板状体收纳 箱、在基座上包围板状收纳箱而相对于基座可拆卸的上盖构成，在基座和板状体收纳箱的 底板之间安装有振动吸收材料，在上盖的顶板和装载于板状体收纳箱的底板上的板状体之 间设置有缓冲材料。但是，在该方法中具有板状体收纳容器的重量及尺寸与玻璃板的大小 成正比变大，而一般的拖车不能收纳板状体收纳容器等的问题。因此，要求有不限于玻璃 板，轻量化及紧凑化，适于收纳即使用拖车也可输送的用于收纳大型板状体的板状体收纳 容器。专利文献1 日本特开2006-264786号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种板状体收纳容器，其消除所述现有技术的问题，适于 收纳大型的板状体。为了实现上述目的，本发明提供一种板状体收纳容器，是在上表面大致水平地收 纳板状体的平置型板状体收纳容器，其特征在于，具备容器主体，其上表面为矩形；贴面材料，其俯视图为矩形，载置于所述容器主体上；第一缓冲材料，其俯视图为矩形，载置于所述贴面材料上；定位部件，其高度比装载于所述 第一缓冲材料上的规定片数的板状体的装载高度高，相对于所述板状体的侧面大致平行 地、沿形成所述容器主体的上表面的端部的四边中的一边或二边配置；及包装部件，其对所 述容器主体、所述贴面材料、所述第一缓冲材料、及装载于所述第一缓冲材料上的所述板状 体进行包装固定。在此，优选具备载置于已装载的规定片数的所述板状体上且被所述包装部件包装 的气囊。另外，本发明提供一种板状体收纳容器，是在上表面大致平行地收纳板状体的平 置型板状体收纳容器，其特征在于，具备容器主体，其上表面为矩形；贴面材料，其俯视图为矩形，载置于所述容器主体上； 第一缓冲材料，其俯视图为矩形，载置于所述贴面材料上；定位部件，其高度比装载于所述 第一缓冲材料上的规定片数的板状体的装载高度高，相对于所述板状体的侧面大致平行 地、沿形成所述容器主体的上表面的端部的四边中的一边或二边配置；第二缓冲材料，其载 置于已装载的规定片数的所述板状体上；及固定部件，其夹着所述第二缓冲材料而将规定 片数的所述板状体固定在所述容器主体上。另外，优选具备按压部件，其沿形成所述容器主体的上表面的端部的四边中的没 有配置所述定位部件的至少一边可拆装地安装，用于固定已装载的规定片数的所述板状体 的水平方向的位置。另外，优选所述按压部件具备按压所装载的规定片数的所述板状体的侧面的端部 按压件、及按压最上部的板状体的表面的上表面按压件，并且所述按压部件构成为所述上 表面按压件的高度可以根据所装载的板状体的装载高度进行调节。另外，优选设置有堆积装置，其由如下部件构成在所述容器的上表面的四角的每 个角设置的规定高度的支柱；及与设置有所述支柱的四角的每个角相对应的、在所述容器 主体的底面的四角的每个角的位置所形成的与下层的板状体收纳容器的四角的支柱的前 端嵌合的支柱支承件。根据本发明，不设上盖，形成容器主体、贴面材料、第一缓冲材料这种简单化的结 构，从而可使板状体收纳容器轻量化、紧凑化，另外，利用定位部件，即使板状体收纳容器相 对水平倾斜，层叠于板状体收纳容器内的板状体也被固定在板状体收纳容器内，因此可以 在一般的拖车内以使板状体收纳容器倾斜的状态收纳，即使一般的拖车也可以输送板状 体。
图1是表示本发明的板状体收纳容器的结构的一实施方式的概略图；图2是图1所示的板状体收纳容器上所装载的板状体的端部的放大图；图3是表示图1所示的板状体收纳容器的输送时的结构的概略图；图4是表示堆积图1所示的板状体收纳容器的状态的侧面图；图5是表示本发明的板状体收纳容器的结构的另一实施方式的概略图；图6是表示在图3所示的板状体收纳容器中使用的按压部件的结构的剖面图；图7是表示在图5所示的板状体收纳容器中使用的按压部件的结构的剖面 图8是表示图1所示的板状体收纳容器的输送时的结构的概略图<标号说明
10,40板状体收纳容器
12容器主体
14贴面材料
16缓冲材料
16a缓冲材料余部
18定位部件
20玻璃板
22夹纸(衬纸)
24叉式升降车用孔
26支柱
27支柱支承件
28孔
30气囊
32包装部件
34,48按压部件
35、48a、48b 零件
36端部按压件
37、52a、52b 螺钉
38、50a、50b 橡胶板
42 44 46
带电防止罩 衬垫(缓冲材料) 固定部件
具体实施例方式下面，根据附图详细地说明本发明的板状体收纳容器的最佳实施方式。图1是表示本发明的板状体收纳容器10的结构的一实施方式的概略图，图2是装 载于图1所示的板状体收纳容器10上的板状体的端部的放大图。图1的中央表示板状体 收纳容器(以下，省略，也简称为容器)10的平面图，其下部及右部表示从正面侧及右侧观 察的侧面图。另外，图2的下部表示图1右部的板状体收纳容器10的侧面图，上部表示其 右端部的放大图。这些图所示的容器10是层叠并收纳规定片数例如GlO以上的尺寸的矩形的大型 玻璃板20 (板状体)的平置型的容器，具备容器主体12、贴面材料14、缓冲材料16、及定位 部件18。容器主体12是纵横组装多根棒状角柱、角管及型钢等框材而制成的格子状的框 体，其上表面(装载有玻璃板20—侧的面)形成为大致平面(齐平面)。在图示例中，作为 框材例如使用不锈钢(SS)及铝等材质的材料。另外，容器主体12的俯视图是与所收纳的 矩形玻璃板20大致相同尺寸的矩形，形成为规定高度的箱型。
叉式升降车用孔24优选在容器10的长边侧至少形成两个。另外，也可以在容器 主体12的各侧面至少各形成两个用于插入叉式升降车的叉子的叉式升降车用孔24，无论 从容器主体12的侧面的哪个方向都可以将叉式升降车的叉子插入叉式升降车用孔24而输 送容器10。容器主体12在装载规定片数的玻璃板20并利用叉式升降车输送时，需要承担 所述玻璃板的重量的结构及刚性。另外，在容器主体12的上表面的四角的每个角上设置有规定高度的支柱26，在与 设置有支柱26的4个角的每一个相对应的容器主体12的底面的四角的每一个的位置形成 有与下层的容器10的四角的支柱26的前端嵌合的支柱支承件27。这些四角的支柱26和 支柱支承件27构成本发明的堆积单元。将上层容器10的四角的支柱支承件27对准下层 容器10的四角的支柱26，使上层容器10重叠在下层容器10上，通过堆积规定数量的容器 10，可以简单地提高存储效率。另外，也可以固定支柱26，但在可拆装的情况下，通过根据层 叠在容器10上的玻璃板20的片数来改变支柱26的高度，提高收纳效率。另外，容器主体12的构成材料没有任何限制，但优选使用不产生尘埃、轻量的材 料，例如，使用铝、不锈钢。贴面材料14的俯视图是与容器主体12的上表面大致相同的尺寸的矩形，是规定 高度的底板，载置于容器主体12的框体上。图示例中，作为贴面材料14使用铝板、铝树脂 板(铝+树脂+铝)及铝蜂窝板等。贴面材料14为了支承所装载的玻璃板20，并且防止尘 埃从构成容器主体12的框体的框材形成的空间的孔28侵入玻璃板20的收纳部内部而设置。另外，贴面材料14的结构及构成材料没有任何限制，只要起到同样的功能并支承 所装载的玻璃板20，可以使用各种结构及构成材料。缓冲材料16如图2所示，其俯视图是与其上装载的玻璃板20大致相同尺寸的矩 形，载置于贴面材料14的上表面。在图示例中，作为缓冲材料16，可以使用规定厚度的泡沫 聚乙烯及泡沫聚氨酯等泡沫树脂及树脂海绵等。缓冲材料16的设置目的为在缓冲材料上 装载有玻璃板20时、在装载后输送容器10时等，减少传递到玻璃板20的振动以使装载后 的玻璃板20不会因振动等而破裂，从而保护玻璃板20。另外，缓冲材料16的构成材料也没 有任何限制，只要起到同样的功能，可以使用各种弹性部件。另外，将玻璃板20彼此直接接触而装载时，在玻璃板20向容器10的收纳时及容 器10的输送时等，担心因玻璃板20偏移而产生损伤及破裂等。为了防止该情况，如图2所 示，在玻璃板20向容器10内的收纳时，在缓冲材料16和玻璃板20之间、玻璃板20彼此之 间、最表面的玻璃板20的上表面上配置薄纸(夹纸或衬纸)22的状态下层叠玻璃板20。在容器10中收纳玻璃板20时，为了易于除去已经收纳的玻璃板20和正在收纳的 玻璃板20之间的空气，使容器10倾斜而收纳玻璃板20。使容器10倾斜时，只要以容器10 的至少一边为轴倾斜即可，但也可以以相邻的二边的角部为最低点的方式倾斜。为了使玻 璃板20在倾斜的容器10的上表面装载，使容器10倾斜时，在成为下边的边上(以下称为 下边)设置定位部件18。在本实施方式中，定位部件18在图1的例子中，由沿形成容器主 体12的上表面的端部的四边中的使容器10倾斜时的下边以规定的间隔分开配置的两个部 件构成。定位部件18的高度比所装载的规定片数的玻璃板20的装载高度高，是以相对于玻璃板20的侧面大致平行地竖立的状态配置的平板状部件。玻璃板20向容器10内装载时，与下边的定位部件18接触接触，在垂直方向(图1 中下方向)上被定位，在缓冲材料16的上表面层叠收纳。也可以在与定位部件18邻接的 边上设置定位部件18，将玻璃板20的端边与定位部件18的各边接触而装载玻璃板20。玻 璃板20成为平面看大致相同的位置，除了取板的自动化变得更容易之外，也可以防止在输 送容器10中玻璃板20相互偏移。另外，使容器10倾斜的情况如前所述以容器10的一边 为基准倾斜即可，因此定位部件18处于一边或二边即可，对于一边也可以设置1个以上的 几个定位部件。将定位部件18固定于容器主体12上例如即可以是利用焊接的固定式，也 可以是例如用螺栓等的可装卸式，但由于固定式的情况下玻璃板20的位置精度高，使定位 部件18具有承受来自玻璃板20的载荷时需要的刚性的情况简单，因此优选固定式。另外， 作为定位部件18与玻璃板20接触部分的构成材料使用橡胶，但也可以使用起到同样功能 的各种弹性部件。下面，对容器10的输送时的结构进行说明。容器10在制造工厂内等近距离的输送时，例如，利用叉式升降车以平置的状态输 送到目的地。另一方面，远距离输送时用拖车等输送，但由于收纳GlO尺寸以上的玻璃板的 容器10的横向宽度超过拖车的货物台面的横向宽度，因此不能以平置的状态进行输送。因 此，容器10例如以在拖车的货物台面内倾斜的状态输送。由于在容器10上设置有定位部 件18，因此可以使装载玻璃板20的容器10倾斜。输送时，担心在容器10内每张玻璃板20 偏移而移动时玻璃板20会产生损伤、破裂等。图3是表示容器输送时的结构的实施方式的一例的概略图。该图上部表示容器10 的输送时的平面图，该图下部表示正面侧的侧面图。该图所示的容器10表示收纳层叠规定 片数的玻璃板20后的容器10的状态，在图1及图2所示的容器中，还具备按压部件34、气 囊30、及包装部件32。按压部件34是为了可靠地防止所装载的规定片数的玻璃板20的移动(偏移)而 按压玻璃板20的部件，在收纳有规定片数的玻璃板20的状态下，沿形成容器主体12的上 表面的端部的四边中的没配置定位部件18的所有边上，对于一边分别可拆装地安装各两 个按压部件。在本实施方式中按压部件34如图6所示，由如下部件构成在容器主体12上 装卸的第一零件35 ；按压玻璃板20的端部的端部按压件36 ；及与第一零件35拧接(螺合) 使端部按压件36与玻璃板20的端部接触或分开的螺钉37。在端部按压件36与玻璃板20 的端部接触的面上具备橡胶板38。层叠玻璃板20后，通过螺钉37使端部按压件36与玻璃板20的端部接触而能够 可靠地防止玻璃板20的水平方向的移动。另外，与另外小尺寸的玻璃板20共用容器10时，可根据玻璃板20的尺寸使得缓 冲材料16能够如图8所示地分离，从而卸下玻璃板20占据的部分以外的缓冲材料16的η 形的部分(缓冲材料余部)16a，可以与玻璃板20的尺寸一致地安装按压部件48，因此可以 利用按压部件48按压玻璃板20的端部。气囊30载置于所收纳的规定片数的玻璃板20上。在图示例中，作为气囊30使用 H形状的气囊，载置于最上部的玻璃板20 (夹纸22)的大致中央。另外，气囊30的形状、配置位置、个数、使用时的空气压力等没有任何限制，在玻
7璃板20上不产生损伤、破裂等缺陷的范围内，根据需要适当地确定。包装部件32对容器主体12、贴面材料14、缓冲材料16、所装载的玻璃板20及气 囊30全部进行包装并固定。在图示例子中，作为包装部件32使用拉伸膜。包装与卷绕包 装带时一样，在玻璃板20的横向的大致整个范围内反复进行如下操作例如在玻璃板20的 纵向卷绕一周以上，接着，在玻璃板20的横向只偏移规定的间隔，同样地在玻璃板20的纵 向卷绕一周以上。气囊30在除去空气的状态下载置于最上部的玻璃板20 (夹纸22)上。接着，利用 包装部件32对容器主体12、贴面材料14、缓冲材料16、装载的玻璃板20及气囊30全部进 行包装。其后，破坏包装部件32的一部分(气囊30的空气出入口附近)而向气囊30供给 空气。由此，玻璃板20由气囊30和包装部件32以规定的压力按压，在容器10的输送时， 玻璃板20的位置不偏移可以被可靠地固定。另外，气囊30不是必须的，例如，制造工厂内 等的近距离输送时也可以不使用气囊30而只进行包装。另外，在存储库内堆积存储时，也可以直接进行堆积，但气囊30在除去空气的状 态下和供给空气的状态下其高度变化，因此除去空气而降低气囊的高度，由此可以提高收 纳效率。图4是表示堆积容器20的状态的侧面图。该图将上层容器10的四角的支柱支承 件27对准下层容器10的四角的支柱26，将上层容器10堆积于下层容器10上而堆积容器 10。这时，覆盖下层容器10的四角的支柱26的包装部件32的部分、覆盖上层容器10的四 角的支柱支承件27的包装部件32的部分由下层容器10的四角的支柱26刺破。另外，在 该图中，省略包装部件32的图示。接着，图5是表示容器输送时的结构的另外的实施方式的概略图。本实施方式的 容器40如图5所示，在图1及图2所示的容器10中，还具备抗静电罩42、衬垫(缓冲材 料)44、固定部件46、及按压部件48。抗静电罩42是防止尘埃因在玻璃板20和夹纸之间产生的静电而附着在玻璃板20 上的部件。抗静电罩42覆盖所装载的玻璃板20 (及夹纸22)、缓冲材料16、贴面材料14、容 器主体12的全部。抗静电罩42不是使用一次就扔掉，可以使用多次。衬垫44是在夹在固定部件46和玻璃板20之间的状态下使用的缓冲材料。通过 设置衬垫44，能够在利用固定部件46将玻璃板20固定于容器主体12内时防止因固定部 件46而在玻璃板20上产生损伤、破裂等缺陷。在图示例子中，衬垫44是规定厚度的带状 部件，以横放于形成容器主体12的上表面的端部的四边中的、相对的二边的中央部彼此之 间的方式载置。另外，衬垫44的构成材料只要是起到作为缓冲材料的作用的弹性材料，则不作任 何限制。另外，衬垫44的形状不限定于带状，其个数、配置、位置也没有限定。固定部件46是为了可靠地防止容器10输送时玻璃板20的倒塌而将所装载的规 定片数的玻璃板20夹着衬垫44固定于容器主体12内的部件。在图示例子中，作为固定部 件46使用以绕衬垫44的上表面、容器40的侧面及底面的方式卷绕的捆扎带。捆紧捆扎带， 可以夹着衬垫44而将玻璃板20可靠地固定在容器主体12内。另外，固定部件46不限于捆扎带，例如，可以使用在衬垫44上配置棒状部件并在 容器主体12内螺栓紧固它们等起到同样的效果的各种固定部件。
按压部件48是为了防止所装载的规定片数的玻璃板20的移动(偏移)而按压玻 璃板20的部件，在收纳规定片数的玻璃板20的状态下，沿形成容器主体12的上表面的端 部的四边中没有设置定位部件18的所有的边可以拆装地安装。在图示例子中，定位部件18 仅固定于下边。因此，按压部件48在上边及左右边3边，对于一边隔开规定间隔安装多个 (本实施方式中为两个)。另外，按压部件48构成为按压载置于最上部的玻璃板20的上表面的高度根据所 装载的玻璃板20的高度自由调节。在图示例子中，按压部件48如图7所示，在与玻璃板20 的端部相对的面设置有橡胶板50a，按压部件48由如下部件构成按压玻璃板20的侧面的 端部按压件即第一零件48a;通过在第一零件48a上开孔的螺纹孔(未图示)与容器主体 12拧接并将第一零件48a固定在容器主体12上的第一螺钉52a ；形成逆L形、在垂直方向 的部分设置向玻璃板20的层叠方向延伸的长孔(未图示)且在水平方向的部分的下面侧 设置有橡胶板50b的上表面按压件即第二零件48b ；及通过第二零件48b的长孔而与第一 零件48a拧接将第二零件48b固定在第一零件48a上的螺钉52b。在容器12内层叠玻璃板20后，将端部按压件与玻璃板20的侧面接触，紧固第一 螺钉52a，从而将第一零件48a安装在容器主体12上。接着，在松开第二螺钉52b的状态 下，沿第二零件48b的长孔使第二零件48b上下移动，根据装载的玻璃板20的高度适当地 调节上表面按压件的高度方向的位置。根据所装载的玻璃板20的高度调节上表面按压件 的高度后，通过紧固第二螺钉52b，可以利用上表面按压件以规定的按压力按压所装载的玻 璃板20。利用按压部件48可以可靠地防止玻璃板20向玻璃板20的水平方向及垂直方向 移动。另外，按压部件48不限定于本实施方式，只要可以防止玻璃板20的水平方向及垂直 方向的玻璃板20的移动，无论怎样构成都可以。在该捆扎方法中，利用定位部件18及按压部件48固定玻璃板20的端部垂直方向 及水平方向的位置，另外，利用固定部件46固定玻璃板20的中央部的上下方向，因此可以 更可靠地固定玻璃板20。因此，该捆扎方法没有任何限定，例如适于在制造工厂内近距离输 送，也适于使装载玻璃板20的容器倾斜而用拖车远距离输送时等。只要使用本实施方式的容器12，则无论水平输送，还是倾斜输送，在输送时在容器 内装载的各玻璃板20不会偏移而移动，能够倾斜装载，因此可以利用一般的拖车长距离地 输送。另外，容器紧凑且轻量，因此玻璃板收纳设备及开捆设备可以简单化，并且可以缩小 收纳时的底面积，也可多层堆积，因此可以提高玻璃板20的收纳效率。本发明的板状体收纳容器例如可以作为GlO等大型玻璃板的收纳容器应用，但不 限于此，也可以作为比GlO玻璃板尺寸小的玻璃板及比GlO玻璃板尺寸大的玻璃板的收纳 容器使用。另外，不限于玻璃板，也可以作为玻璃板以外的板状体的收纳容器使用。以上，对本发明的板状体收纳容器进行了详细地说明，但本发明不限于上述实施 方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，也可以进行各种改良及变更。
权利要求
一种板状体收纳容器，其为在上表面大致水平地收纳板状体的平置型板状体收纳容器，其特征在于，具备容器主体，其上表面为矩形；贴面材料，其俯视图为矩形，载置于所述容器主体上；第一缓冲材料，其俯视图为矩形，载置于所述贴面材料上；定位部件，其高度比装载于所述第一缓冲材料上的规定片数的板状体的装载高度高，大致平行于所述板状体的侧面并且沿形成所述容器主体的上表面的端部的四边中的一边或二边配置；及包装部件，其将所述容器主体、所述贴面材料、所述第一缓冲材料、及装载于所述第一缓冲材料上的所述板状体进行包装固定。
2.如权利要求1所述的板状体收纳容器，其特征在于，具备载置于已装载的规定片数的所述板状体上并且由所述包装部件包装的气囊。
3.一种板状体收纳容器，其为在上表面大致水平地收纳板状体的平置型板状体收纳容 器，其特征在于，具备容器主体，其上表面为矩形；贴面材料，其俯视图为矩形，载置于所述容器主体上；第一缓冲材料，其俯视图为矩形，载置于所述贴面材料上；定位部件，其高度比装载于所述第一缓冲材料上的规定片数的板状体的装载高度高， 大致平行于所述板状体的侧面并且沿形成所述容器主体的上表面的端部的四边中的一边 或二边配置；第二缓冲材料，其载置于已装载的规定片数的所述板状体上；及固定部件，其夹着所述第二缓冲材料而将规定片数的所述板状体固定在所述容器主体上。
4.如权利要求1所述的板状体收纳容器，其特征在于，具备按压部件，其沿形成所述容器主体的上表面的端部的四边中的没有配置所述定位部件 的至少一边可拆装地安装，用于固定已装载的规定片数的所述板状体的水平方向的位置。
5.如权利要求4所述的板状体收纳容器，其特征在于，所述按压部件具备按压所装载的规定片数的所述板状体的侧面的端部按压件、及按压 最上部的板状体的表面的上表面按压件，并且所述按压部件构成为所述上表面按压件的高 度可以根据所装载的板状体的装载高度进行调节。
6.如权利要求1所述的板状体收纳容器，其特征在于，设置有堆积单元，其包含如下部件在所述容器主体的上表面的四角的每个角设置的 规定高度的支柱；及与设置有所述支柱的四角的每个角相对应的、在所述容器主体的底面 的四角的每个角的位置所形成的与下层的板状体收纳容器的四角的支柱的前端嵌合的支 柱支承件。
全文摘要
本发明提供一种板状体收纳容器，所述板状体收纳容器是收纳板状体的平置型的容器，具备容器主体，其上表面为矩形；贴面材料，其载置于容器主体上；缓冲材料，其载置于贴面材料上；定位部件，其高度比装载于缓冲材料上的规定片数的板状体的装载高度高，相对于板状体的侧面大致平行地沿形成容器主体的上表面的端部的四边中的一边或二边配置；及包装部件，其对容器主体、贴面材料、缓冲材料、及装载于缓冲材料上的板状体进行包装固定。
文档编号B65D19/44GK101910024SQ200880123218
公开日2010年12月8日 申请日期2008年12月25日 优先权日2007年12月28日
发明者野濑雄彦, 长井昭二 申请人:旭硝子株式会社