专利名称：软管封口膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种封口膜机，尤其涉及一种软管封口膜机。
背景技术：
软管用于包装流质、半流质体，通常先封口，再充注内容物，最后封尾。封口通常采用 复合铝膜，先通过冲切设备冲切定位孔和未完全断开的封口膜，再通过封机加压热封，整个 过程通过两台设备、分两步完成，而且封口时进管、封口、卸管，全为手工操作，劳动强度 大，工作效率低。
发明内容
本发明为解决劳动强度大、生产效率低等问题提供一种软管封口膜机。 本发明由机架、高精度分割器、转盘、封口棒、进管装置、封口装置、卸管装置和动力 控制装置构成。动力控制装置包括凸轮、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、主从 电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出与凸轮固连接，转 盘圆周均布十二只封口棒，转盘进管位对应进管装置，转盘封口位对应封口装置，转盘卸管 位对应卸管装置，主电机带动传动盘控制进管装置，凸轮与接触器控制封口装置和卸管装置, 动力由相应气缸或从电机提併。
所述转盘垂直方向下位为封口位、上位为卸管位，水平方向封口位之前为进管位。 所述封口棒与转盘滑配连接，切头棒中心有Y形通孔，封口棒规格可调换。 所述进管装置包括进管台和推杆，进管台倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位，推杆 通过传动盘、齿轮、齿带与主电机连结，主电机为低速电机。
所述封口装置包括封口模具、冲切头、电加热器、封口气缸、铝膜装巻盘和从电机，封 口模具及冲切头可调换，从电机为低速电机。
所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成，吹气头正对转盘卸管位。 与现有技术比，本发明最明显的有益效果是可适应不同规格型号软管， 一台机器同时 完成软管进管、贴封口膜、卸管全过程，自动化程度高，工人劳动强度大大减轻，生产效率 高，产品质量好。
图1是本发明立体结构前视图
图2是本发明立体结构后视图
图3是本发明主体系统立体结构示意图
图4是本发明进管装置示意图
图5是本发明封口装置俯视图
图6是本发明卸管装置结构示意中，l一机架，2 —高精度分割器，3—凸轮、4一接触器、5_转盘，6 —卸管装置，7 一吹管装置，8 —吹气头，9一封口棒，IO—软管(工件)，ll一进管台，12—进管装置，13 一推杆，14一传动盘，15—主电机，16—封口装置，17—封口模具，18—冲切头，19一电加 热器，20—封口气缸，21—铝膜带，22—装巻盘，23—滚花轮，24—从电机。
具体实施例方式
结合附图1 6，本发明具体实施方式
说明如下
本发明由机架l、高精度分割器2、转盘5、封口棒9、进管装置12、封口装置16、卸管 装置6和动力控制装置构成。动力控制装置包括凸轮3、接触器4、传动盘14、连杆、齿 轮齿带、气缸、电机。其特征是高精度分割器2主输出与转盘5固连结，高精度分割器从输 出与凸轮3固连接，转盘5圆周均布十二只封口棒9，转盘进管位对应进管装置12，转盘封 口位对应封口装置16，转盘卸管位对应卸管装置6，主电机15带动传动盘14控制进管装置 12，凸轮3与接触器4控制封口装置16和卸管装置6，动力由相应气缸和从电机24提供。 所述转盘5垂直方向下位为封口位、上位为卸管位，水平方向封口位之前为进管位。 所述封口棒9与转盘5滑配连接，封口棒9中心有Y形通孔，封口棒规格可调换，以适 应不同规格软管。
所述进管装置12包括进管台11和推杆13，进管台11倾角、宽度可调，以适应不同规 格软管。进管台入口对应转盘5进管位，推杆13通过传动盘14、齿轮、齿带与主电机15连 结，主电机15为低速电机。
所述封口装置16包括封口模具17、冲切头18、电加热器19、封口气缸20、复合铝膜 21装巻盘22和从电机24，冲切头18与封口模具17型号规格可换，以适应不同规格型号软 管，从电机24为低速电机。
所述卸管装置6由吹管装置7和吹气头8组成，吹气头8正对转盘卸管位。
生产时，传动盘14的圆周运动通过连杆变为直线运动并带动进管装置拨杆13，将进管 台11底部软管10插在转盘5进管位封口棒上，装管结束进管装置12复位，进管台ll上的 软管依靠重力不断滚入，进管台11宽度和倾角可调以适应不同规格型号软管。封口装置16 接到接触器4信号，从电机24工作，带动铝膜21进给，同时封口气缸20带动冲切头18穿 过电加热器19、封口模具17，将冲切下的铝膜热封在转盘5封口位上的软管上。转盘5卸管 位，吹气装置6接到接触器4信号后，吹气头8正对封口棒气孔吹气，完成卸管后复位。
生产正常运转时，高精度分割器2主输出每旋转30度，从输出凸轮3旋转一周，并通过 动力控制装置带动进管、封口、卸管一次，转盘每旋转一周共完成12次周期性动作，周而复 始。
权利要求
1、一种软管封口膜机由机架、高精度分割器、转盘、封口棒、进管装置、封口装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括凸轮、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出与凸轮固连接，转盘圆周均布十二只封口棒，转盘进管位对应进管装置，转盘封口位对应封口装置，转盘卸管位对应卸管装置，主电机带动传动盘控制进管装置，凸轮与接触器控制封口装置和卸管装置，动力由相应气缸或从电机提供。
2、 根据权利要求l所述软管封口膜机，其特征是所述转盘垂直方向下位为封口位、上位 为卸管位，水平方向封口位之前为进管位。
3、 根据权利要求l所述软管封口膜机，其特征是所述封口棒与转盘滑配连接，切头棒中 心有Y形通孔，封口棒规格可调换。
4、 根据权利要求l所述软管封口膜机，其特征是所述进管装置包括进管台和推杆，进管 台倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位，推杆通过传动盘、齿轮、齿带与主电机连结，主 电机为低速电机。
5、 根据权利要求l所述软管封口膜机，其特征是所述封口装置包括封口模具、冲切头、 电加热器、封口气缸、铝膜装巻盘和从电机，封口模具及冲切头可调换，从电机为低速电机。
6、 根据权利 要求l所述软管封口膜机，其特征是所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸 组成，吹气头正对转盘卸管位。
全文摘要
本发明提供一种软管封口膜机，由机架、高精度分割器、转盘、封口棒、进管装置、封口装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括凸轮、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出固接一只凸轮，转盘圆周均布十二只封口棒，转盘进管位对应进管装置，转盘封口位对应定位装置和封口装置，转盘卸管位对应卸管装置，主电机带动传动盘控制进管装置，凸轮和接触器控制软管封口和卸管。与现有技术比，本发明最明显的有益效果是自动化程度高，进管、冲切封口膜、贴膜、卸管自动完成，工人劳动强度大大减轻，生产效率高，产品质量好。
文档编号B65B7/14GK101618768SQ20091010024
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者任素芳, 冯新良, 强 李, 陈炳宏 申请人:浙江三荣塑胶有限公司