专利名称：一种理瓶方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对瓶子进行整理的方法及其装置，更具体地说涉及一种用于回收
的玻璃瓶整理的理瓶方法及其装置。
背景技术：
现有的瓶子，尤其是盛放饮料和酒的玻璃瓶，如啤酒厂的啤酒瓶，在生产厂家获得
回收的玻璃瓶后(一般以麻袋包装，一麻袋ioo瓶)，需要进行整理，将瓶子放入塑料箱，塑
料箱上到输箱带，经过卸箱机将箱内的瓶子放在输瓶带上，送到洗瓶机进行清洗干净。在这个过程中，生产厂家一般采用人工和大量的辅助设备进行整理，生产效率非常低，增加了大量的生产成本，同时也导致生产管理和人员管理的不便。 为此，人们采用机械理瓶机来自动完成瓶子的整理。但是这种机械理瓶机的缺点是容易造成瓶子破碎，并且其结构比较复杂，制造成本高。 于是，人们对理瓶机进行了改进，采用水流来取代原来的传送机构推动瓶子运动，并且利用水流和辅助设备对瓶子进行整理，然后通过传送带送出去。如中国专利文献CN100473599C，公开了 "水力式玻璃瓶理瓶机"，该理瓶机包括皮带运输机构、瓶子水力分散机构、瓶子摆向机构、瓶子轨道、瓶巢机构、落瓶机构、瓶子输送带机构，其中皮带运输机构设在整个理瓶机的机首，玻璃瓶通过皮带运输机构运送到瓶子水力分散机构，瓶子水力分散机构是一水槽，从皮带运输机构中送来的瓶子落入水槽中漂浮并顺水流流向瓶子摆向机构，将瓶子摆放整齐后瓶子滚入瓶子轨道、瓶巢机构，圆辊状的瓶巢机构将瓶子依次送入落瓶机构，落瓶机构设有跌落轨道使瓶最终站立在瓶子输送带机构的输送带上。该理瓶机利用水流作用再辅以其它机构实现自动上瓶。 这种方法的优点是瓶子不会发生剧烈碰撞，因此破损率比较低，并且能够有效地节约能源的损耗。但是，该方法的缺点是由于水槽仅仅用于分散瓶子，让瓶子横躺在水面，然后瓶子必须采用专门的机械设备将瓶子从横躺状态改成正向直立的状态，因此水槽占地的面积必须尽可能大，才能满足分散瓶子的需求；水流速度比较慢，否则瓶子容易进水过多，导致瓶子直立或倒立在水中，甚至沉入水底；水流的作用单一，因此需要非常多辅助设备，导致工序繁多，主要工作均由机械设备完成；而最主要的缺点是瓶子浸水的时间短，而瓶子中也只有少量的水，因此既无法对瓶子内的污渍和瓶子外壁上的标贴起到有效的浸泡作用，在瓶子的翻转过程中又容易污染环境。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种理瓶方法，可以利用水流实现让
瓶子自动正向直立的目的，同时还能对瓶子内外进行浸泡，采用的技术方案如下 本发明的一种理瓶方法，包括以下步骤 1)使水箱内的液体从入口向出口流动； 2)将瓶子从水箱入口倒入水箱落瓶区的液体中；
3)流动的液体推动瓶子依次经过水箱的浮瓶区、立瓶区，瓶子不断灌入液体，直到瓶子瓶口朝上的浮在液面上后，流动的液体推动瓶子进入水箱上瓶区； 4)流动的液体推动瓶子进入水箱浸泡区，浸泡液落入瓶子内，直到灌满瓶子后，瓶子落到下方的输送机构上； 5)输送机构将瓶子从出瓶区送出水箱。 为了让入口的液体起伏的幅度大一些，以便瓶子能够更好的进水，所述步骤1中，
使液体从高处注入水箱，推动液体从入口向出口流动。也就是说，水箱入口的进液口高于水
箱内液体的水位，这样入口的进液口出来的液体落入水箱内液体中时，能够对水箱内液体
产生垂直方向的冲击力，使得水箱内液体上下起伏，使用者可以根据实际情况进行调节。 —种较优的方案，上述高处与水箱内液体的水位的距离范围为0. 1-0. 6米。这是
因为距离过低，则效果不明显，而距离过高，液体容易溅出水箱，导致液体流失，增加了成
本，还会污染环境，导致需要增派人手打扫。 为了让瓶子更好的进水，上述步骤3中采用至少一排梳瓶棒竖立在液体中，迫使瓶子与梳瓶棒碰撞，使横躺在水中的瓶子难以保持平衡，更容易进水。 为了让瓶子能够更好的前进，所述步骤3中采用喷射水流推动瓶子前进。由于水
箱浮瓶区内的瓶子非常密集，水流的推动力不足，瓶子前进速度慢，为了让瓶子能够更好的
前进，需要给瓶子添加额外的推力，喷射水流能够辅助水流推动瓶子前进。 为了让瓶子能够更好的前进，所述步骤4中采用喷射水流推动瓶子前进到浸泡
区。由于水箱上瓶区内的瓶子非常密集，水流的推动力不足，瓶子前进速度慢，为了让瓶子
能够更好的前进，需要给瓶子添加额外的推力，喷射水流能够辅助水流推动瓶子前进。 为了避免倒立的瓶子进入浸泡区，上述步骤3中限制可以通过的瓶子的宽度，只
让直立的瓶子通过，并将非正向直立的瓶子和灌入过多液体的瓶子取出，使瓶子内的水占
瓶子容积的2^Z^，然后将瓶子放回上瓶区，使瓶子正向直立的浮在液体中。 为了有效的利用液体，降低生产成本，上述步骤l中液体流动到出口后被重新输
送到入口的进液口。 所述液体为水或清洗溶液。清洗溶液可以为洗洁精与水的混合溶液。洗洁精可以为市面上任意可以购得的洗洁精。 所述浸泡液为水或清洗溶液。清洗溶液可以为洗洁精与水的混合溶液。洗洁精可以为市面上任意可以购得的洗洁精。 —种理瓶装置，包括水箱、输送机构、喷淋装置，水箱内装有液体，其特征在于所述水箱从入口到出口依次分为倒瓶口 、落瓶区、浮瓶区、立瓶区、上瓶区、浸泡区、出瓶区，喷淋装置固定在水箱上，喷淋装置位于水箱浸泡区的上方，输送机构的入口位于水箱浸泡区的底部，输送机构依次沿着浸泡区、出瓶区延伸并不断升高，伸出水箱外。输送机构的出口一般连接清洗机，输送机构可以连接水箱，也可以单独用支撑机构定位。 为了让入口的液体起伏的幅度大一些，以便瓶子能够更好的进水，所述水箱入口开有进液口 ，出口开有出液口 ，进液口高于水箱内液体的水位，出液口低于水箱内液体的水位。这样进液口出来的液体落入水箱内液体中时，能够对水箱内液体产生垂直方向的冲击力，使得水箱内液体上下起伏，使用者可以根据实际情况进行调节。 —种较优的方案，上述进液口与水箱内液体的水位的距离范围为O. 1-0. 6米。这
4是因为进液口过低，则效果不明显，而进液口过高，液体容易溅出水箱，导致液体流失，增加 了成本，还会污染环境，导致需要增派人手打扫。 为了有效的利用液体，降低生产成本，上述理瓶装置还包括水泵，水泵的入口连接 水箱的出液口 ，水泵的出口连接水箱的进液口 。 为了让瓶子更好的进水，上述水箱内设有至少一个梳瓶机构，梳瓶机构包括定位 杆和多个梳瓶棒，定位杆的两端分别固定在水箱的两个侧壁上，各梳瓶棒依次固定在定位 杆上，并且各梳瓶棒均位于定位杆下方，任意两个相邻梳瓶棒的间距大于瓶子的宽度。
为了只让直立的瓶子进入上瓶区，所述梳瓶机构的数目为至少两个，最后一个梳 瓶机构(从水箱入口往出口方向数)位于上瓶区入口，并且最后一个梳瓶机构的任意两个
相邻梳瓶棒的间距比瓶子的宽度大o-io毫米，并且最后一个梳瓶机构中各梳瓶棒的下端
伸入水箱内的液体中。 为了让瓶子能够更好的前进，所述理瓶装置还包括多个辅助水流喷射装置，辅助 水流喷射装置设置水箱内。这样辅助水流喷射装置喷射的水流能更好的推动瓶子前进到浸 泡区。由于水箱上瓶区内的瓶子非常密集，水流的推动力不足，瓶子前进速度慢，为了让瓶 子能够更好的前进，需要给瓶子添加额外的推力，喷射水流能够辅助水流推动瓶子前进。
—种较佳的方案，所述各辅助水流喷射装置位于浮瓶区入口与上瓶区入口之间。
—种较佳的方案，所述辅助水流喷射装置设在梳瓶棒上。这样既可以更好的对瓶 子喷射水流，又可以减少零件，降低制造成本。 为了避免倒立的瓶子进入浸泡区，所述水箱内还设有单独的理瓶区，理瓶区位于 上瓶区一侧。理瓶区与上瓶区隔开，操作者将非正向直立的瓶子和灌入过多液体的瓶子取 出，在理瓶区对瓶子进行操作，使瓶子内的水占瓶子容积的20-40 % ，然后将瓶子放回上瓶 区，使瓶子正向直立的浮在液体中。 所述喷淋装置包括支架、防护罩、滤水网、至少一条喷淋管，防护罩安装在支架顶 端，喷淋管安装在支架中部，滤水网安装在支架底端。 为了清除沉底的瓶子和破碎的瓶子碎片，所述水箱底部设有清除机构。
为了减少占地面积，所述水箱呈类似"U"字形。 本发明对照现有技术的有益效果是，可以充分利用水流同时完成两个工作，第一 是让瓶子自动正向直立，并落到输送机构上，第二是对瓶子的内外进行充分浸泡，以便送入 清洗机对瓶子进行清洗，步骤比较少，需要的辅助设备也比较少，并且设备的占地面积大幅 减少，制造成本大幅降低，有利于大规模推广。
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例第一梳瓶机构的结构示意图；
图3是本发明优选实施例第二梳瓶机构的结构示意图；
图4是本发明优选实施例第三梳瓶机构的结构示意图；
图5是本发明优选实施例喷淋装置的结构示意图。
具体实施例方式本优选实施例的一种理瓶方法，包括以下步骤 1)使水箱内的液体从入口向出口流动； 2)将瓶子从水箱入口倒入水箱落瓶区的液体中； 3)流动的液体推动瓶子依次经过水箱的浮瓶区、立瓶区，瓶子不断灌入液体，直到 瓶子瓶口朝上的浮在液面上后，流动的液体推动瓶子进入水箱上瓶区； 4)流动的液体推动瓶子进入水箱浸泡区，浸泡液落入瓶子内，直到灌满瓶子后，瓶 子落到下方的输送机构上； 5)输送机构将瓶子从出瓶区送出水箱。 为了让入口的液体起伏的幅度大一些，以便瓶子能够更好的进水，所述步骤1中， 使液体从高处注入水箱，推动液体从入口向出口流动。也就是说，水箱入口的进液口高于水 箱内液体的水位，这样入口的进液口出来的液体落入水箱内液体中时，能够对水箱内液体 产生垂直方向的冲击力，使得水箱内液体上下起伏，使用者可以根据实际情况进行调节。
上述高处与水箱内液体的水位的距离范围为0. 3米。这是因为距离过低，则效果 不明显，而距离过高，液体容易溅出水箱，导致液体流失，增加了成本，还会污染环境，导致 需要增派人手打扫。 为了让瓶子更好的进水，上述步骤3中采用3排梳瓶棒竖立在液体中，迫使瓶子与 梳瓶棒碰撞，使横躺在水中的瓶子难以保持平衡，更容易进水。 为了让瓶子能够更好的前进，所述步骤3中采用喷射水流推动瓶子前进。由于水
箱浮瓶区内的瓶子非常密集，水流的推动力不足，瓶子前进速度慢，为了让瓶子能够更好的
前进，需要给瓶子添加额外的推力，喷射水流能够辅助水流推动瓶子前进。 为了让瓶子能够更好的前进，所述步骤4中采用喷射水流推动瓶子前进到浸泡
区。由于水箱上瓶区内的瓶子非常密集，水流的推动力不足，瓶子前进速度慢，为了让瓶子
能够更好的前进，需要给瓶子添加额外的推力，喷射水流能够辅助水流推动瓶子前进。 为了避免倒立的瓶子进入浸泡区，上述步骤3中限制可以通过的瓶子的宽度，只
让直立的瓶子通过，并将非正向直立的瓶子和灌入过多液体的瓶子取出，使瓶子内的水占
瓶子容积的皿，然后将瓶子放回上瓶区，使瓶子正向直立的浮在液体中。 为了有效的利用液体，降低生产成本，上述步骤1中液体流动到出口后被重新输
送到入口的进液口。 所述液体为水。 所述浸泡液为水。 如图1-5所示，本优选实施例的一种理瓶装置，包括水箱1、输送机构2、喷淋装置 3，水箱1内装有液体，所述水箱l从入口到出口依次分为倒瓶口 108、落瓶区101、浮瓶区 102、立瓶区103、上瓶区104、浸泡区105、出瓶区107，喷淋装置3位于水箱1的浸泡区105 的上方，输送机构2的入口位于水箱1的浸泡区105的底部，输送机构2依次沿着浸泡区 105、出瓶区107延伸并不断升高，伸出水箱1外。输送机构2的出口一般连接清洗机。本 实施例中喷淋装置3、输送机构2均固定在水箱1上。 为了让入口的液体起伏的幅度大一些，以便瓶子能够更好的进水，所述水箱1入 口开有进液口 109，出口开有出液口 IIO，进液口 109高于水箱l内液体的水位，出液口 110低于水箱内液体的水位。这样进液口 109出来的液体落入水箱1内液体中时，能够对水箱 1内液体产生垂直方向的冲击力，使得水箱l内液体上下起伏，使用者可以根据实际情况进 行调节。 上述进液口 109与水箱1内液体的水位的距离为0. 3米。这是因为进液口 109过 低，则效果不明显，而进液口 109过高，液体容易溅出水箱l，导致液体流失，增加了成本，还 会污染环境，导致需要增派人手打扫。 为了有效的利用液体，降低生产成本，上述理瓶装置还包括水泵4，水泵4的入口 连接水箱1的出液口 IIO，水泵4的出口连接水箱1的进液口 109。 为了让瓶子更好的进水，水箱1内设有3个梳瓶机构，分别为第一梳瓶机构5、第二 梳瓶机构6、第三梳瓶机构7。 第一梳瓶机构5包括第一定位杆501和多个第一梳瓶棒502，第一定位杆501的 两端分别固定在水箱1的两个侧壁上，各第一梳瓶棒502依次固定在第一定位杆501上，并 且各第一梳瓶棒502均位于第一定位杆501下方，任意两个相邻第一梳瓶棒502的间距为 200毫米，大于瓶子的宽度(75毫米)。 第二梳瓶机构6包括第二定位杆601和多个第二梳瓶棒602，第二定位杆601的 两端分别固定在水箱1的两个侧壁上，各第二梳瓶棒602依次固定在第二定位杆601上，并 且各第二梳瓶棒602均位于第二定位杆601下方，任意两个相邻第二梳瓶棒602的间距为 150毫米，大于瓶子的宽度(75毫米)。 第三梳瓶机构7包括第三定位杆701和多个第三梳瓶棒702，第三定位杆701的两 端分别固定在水箱1的两个侧壁上，各第三梳瓶棒702依次固定在第三定位杆701上，并且 各第三梳瓶棒702均位于第三定位杆701下方，为了只让直立的瓶子进入上瓶区，第三梳瓶 机构7位于上瓶区入口 ，并且第三梳瓶机构7的任意两个相邻第三梳瓶棒702的间距等于 瓶子的宽度(本实施例中的瓶子为宽度为75毫米的啤酒瓶)，为75毫米，并且各第三梳瓶 棒702的下端伸入水箱1内的液体中。 为了让瓶子能够更好的前进，所述理瓶装置还包括多个辅助水流喷射装置8，辅助 水流喷射装置8设置水箱内。这样辅助水流喷射装置8喷射的水流能更好的推动瓶子前进 到浸泡区105。 所述各辅助水流喷射装置8位于浮瓶区102入口与上瓶区104入口之间，所述各 辅助水流喷射装置8分别设在3个梳瓶机构的梳瓶棒上。这样既可以更好的对瓶子喷射水 流，又可以减少零件，降低制造成本。 为了避免倒立的瓶子进入浸泡区105，所述水箱1内还设有单独的理瓶区106，理 瓶区106位于上瓶区104 —侧。理瓶区106与上瓶区104隔开，操作者将非正向直立的瓶 子和灌入过多液体的瓶子取出，在理瓶区106对瓶子进行操作，使瓶子内的水占瓶子容积 的30%，然后将瓶子放回上瓶区104，使瓶子正向直立的浮在液体中。 所述喷淋装置3包括支架301、防护罩302、滤水网303、2条喷淋管304，防护罩302 安装在支架301顶端，喷淋管304安装在支架301中部，滤水网303安装在支架301底端。 喷淋管304连接水泵4出口 ，喷淋管304也可以连接其它的喷淋液输出设备。本实施例中， 液体为水，喷淋液也为水。 为了清除沉底的瓶子和破碎的瓶子碎片，所述水箱1底部设有清除机构9。
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为了减少占地面积，所述水箱1呈类似"U"字形。本实施例中整个水箱1的长度 为10米，宽度为2米，只需3-4个人就可以完成操作和控制，因此与背景技术的方案相比可 以大幅减少占地面积，制造成本大幅降低，适合大规模推广。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本 发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。
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权利要求
一种理瓶方法，包括以下步骤1)使水箱内的液体从入口向出口流动；2)将瓶子从水箱入口倒入水箱落瓶区的液体中；3)流动的液体推动瓶子依次经过水箱的浮瓶区、立瓶区，瓶子不断灌入液体，直到瓶子瓶口朝上的浮在液面上后，流动的液体推动瓶子进入水箱上瓶区；4)流动的液体推动瓶子进入水箱浸泡区，浸泡液落入瓶子内，直到灌满瓶子后，瓶子落到下方的输送机构上；5)输送机构将瓶子从出瓶区送出水箱。
2. 如权利要求1所述的理瓶方法，其特征在于所述步骤1中，使液体从高处注入水 箱，推动液体从入口向出口流动。
3. 如权利要求2所述的理瓶方法，其特征在于上述高处与水箱内液体的水位的距离 范围为O. 1-0. 6米。
4. 如权利要求1所述的理瓶方法，其特征在于所述步骤3中采用喷射水流推动瓶子 前进，所述步骤4中采用喷射水流推动瓶子前进到浸泡区。
5. 如权利要求1所述的理瓶方法，其特征在于上述步骤3中采用至少一排梳瓶棒竖 立在液体中，迫使瓶子与梳瓶棒碰撞，使横躺在水中的瓶子难以保持平衡，更容易进水。
6. 如权利要求5所述的理瓶方法，其特征在于上述步骤3中限制任意两个相邻梳瓶 棒的宽度，只让直立的瓶子通过，并将非正向直立的瓶子和灌入过多液体的瓶子取出，使瓶 子内的水占瓶子容积的20-40% ，然后将瓶子放回上瓶区，使瓶子正向直立的浮在液体中。
7. 如权利要求1所述的理瓶方法，其特征在于上述步骤1中液体流动到出口后被重 新输送到入口的进液口 ，所述液体为水或清洗溶液，所述浸泡液为水或清洗溶液。
8. —种理瓶装置，包括水箱、输送机构、喷淋装置，水箱内装有液体，其特征在于所述水箱从入口到出口依次分为倒瓶口、落瓶区、浮瓶区、立瓶区、上瓶区、浸泡区、出瓶区，喷淋 装置固定在水箱上，喷淋装置位于水箱浸泡区的上方，输送机构的入口位于水箱浸泡区的 底部，输送机构依次沿着浸泡区、出瓶区延伸并不断升高，伸出水箱外。
9. 如权利要求8所述的理瓶装置，其特征在于所述水箱入口开有进液口，出口开有出液口，进液口高于水箱内液体的水位，出液口低于水箱内液体的水位，上述水箱内设有至少 一个梳瓶机构，梳瓶机构包括定位杆和多个梳瓶棒，定位杆的两端分别固定在水箱的两个 侧壁上，各梳瓶棒依次固定在定位杆上，并且各梳瓶棒均位于定位杆下方，任意两个相邻梳 瓶棒的间距大于瓶子的宽度，所述梳瓶机构的数目为至少两个，最后一个梳瓶机构位于上瓶区入口，并且最后一个梳瓶机构的任意两个相邻梳瓶棒的间距比瓶子的宽度大o-io毫米，并且最后一个梳瓶机构中各梳瓶棒的下端伸入水箱内的液体中。
10. 如权利要求8所述的理瓶装置，其特征在于所述理瓶装置还包括多个辅助水流喷射装置，辅助水流喷射装置设置水箱内，所述各辅助水流喷射装置位于浮瓶区入口与上瓶区入口之间，所述水箱呈类似"u"字形。
全文摘要
一种理瓶方法，包括以下步骤使水箱内的液体从入口向出口流动；将瓶子从水箱入口倒入水箱落瓶区的液体中；流动的液体推动瓶子依次经过水箱的浮瓶区、立瓶区，瓶子不断灌入液体，直到瓶子瓶口朝上的浮在液面上后，流动的液体推动瓶子进入水箱上瓶区；流动的液体推动瓶子进入水箱浸泡区，浸泡液落入瓶子内，直到灌满瓶子后，瓶子落到下方的输送机构上；输送机构将瓶子从出瓶区送出水箱。一种理瓶装置，包括水箱、输送机构、喷淋装置，水箱内装有液体。本发明的有益效果是，利用水流让瓶子自动正向直立，并落到输送机构上，同时对瓶子内外进行充分浸泡，步骤比较少，辅助设备也比较少，设备的占地面积、制造成本都大幅降低，有利于大规模推广。
文档编号B65G47/24GK101704450SQ20091024674
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者林筱雨 申请人:汕头市鏊源机械有限公司