专利名称：预拉伸膜缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，具体说是设计一种预拉伸膜缠绕机。
背景技术：
目前国外多家包装机械厂生产的预拉伸膜缠绕机存在结构复杂，装夹体积大、重量重的物件包装困难的问题，在拉伸膜缠绕机工作中经常出现断膜现象，提升机构在升降过程中由于提升带或链条断裂，使提升机构坠落，出现不安全现象。为了解决此问题，各生产厂家做了大量的技术工作，至今仍没有成熟的设备，没有稳定的整体结构。另外市场上此类机器在操作问题上也均无更好的方案，造成用户在使用过程中设备经常出现故障，不能很快的解决问题，给客户生产上带来不便及损失，且效率低。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷的预拉伸膜缠绕机。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种预拉伸膜缠绕机，是由基座、提升部、张膜部、转盘部、电控箱组成，其特征在于所述的提升部包括立柱、驱动电机、提升滑架，立柱垂直安装在基座一侧，立柱设有滑道，所述的提升滑架包括两组滑轮、架体，两组滑轮安装在架体上，架体通过提升带与安装在立柱顶端的驱动电机联接，两组滑轮在立柱的滑道上可沿滑道上下滑动，张膜部安装在提升滑架的架体上，转盘部包括驱动电机和转盘，转盘安装在基座的另一侧，通过传动机构与安装在基座的驱动电机联接，电控箱安装在立柱上。所述的立柱上有两排65x10mm沟槽，间距为80mm。 所述的张膜部包括底板、提升板、顶箱、巻膜轴、托滚筒、一对刹车滚筒、驱动电机、摆动板滚筒、张紧滚筒、张紧辊轴组成，底板固定在提升板上，顶箱通过连接件安装固定在底板上，使上下两端形成槽型结构，巻膜轴安装在地板的耳板上，托滚筒、一对刹车滚筒、摆动板滚筒、张紧辊轴在底板和顶箱间， 一端安装在底板上，另一端安装在顶箱上， 一对刹车滚筒紧靠在一起，刹车滚筒上端有一传动齿轮与另一刹车滚筒上端的齿轮相啮合，驱动电机安装在顶箱底部，通过链轮与一个刹车滚筒联接，张紧滚筒通过连板与张紧辊轴连接，且可相对于张紧辊轴转动，依靠拉簧作用贴靠在摆动板滚筒上，托滚筒安装在巻膜轴与刹车滚筒之间。 为确保提升滑架安全地沿立柱运动，所述的提升滑架上设置有自锁机构，自锁机构包括压板、提升臂、拉簧和行程开关，行程开关安装在提升滑架的架体上，提升臂通过提升臂轴安装在提升滑架的架体上两侧，其一端安装有压板，另一端通过拉簧与提升滑架的架体相连。当压板在提升带的作用下提升臂与立柱部上的沟槽脱开滑动架的轮子沿立柱部7上轨道可以上升或下降，当提升臂与行程开关接触提升驱动部电机停止运行。停止后机体在拉簧作用下回到立柱沟槽中，没有提升力提升滑架将不会运动，确保安全。[0008] 所述的立柱基座(底盘)采用铰接。在输送移动时可以将其扳倒，方便运输搬运。 本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，机械性能稳定，操作简单方便， 对裹膜速度的设定和调整简单方便，可以对胶膜张力做无段式调整，使其与胶膜座升降速 度、底盘转速相协调，可以轻松完成对大件和重件进行裹包。制造成本低，安全可靠，外型美 观，组装方便，便于运输。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。 图2是本实用新型的俯视图。 图3是本实用新型的左视图。 图4是本实用新型的电路原理图。 图5是
图1所示的的提升机构结构图。 图6是
图1所示的张膜部主视图。 图7是
图1所示的张膜部俯视图。
具体实施方式
图1-3所示，一种预拉伸膜缠绕机，是由基座、提升部、张膜部3、转盘部4、电控箱 5组成，所述的提升部包括立柱7、驱动电机、提升滑架l，立柱7垂直安装在基座一侧，立柱 7设有滑道， 图5所示的提升滑架部包括两组滑轮15、架体14，两组滑轮15安装在架体14上， 架体14通过提升带6与安装在立柱顶端的提升驱动部2的驱动电机联接，两组滑轮15在 立柱7的滑道上可沿滑道上下滑动，所述的立柱7上有两排65xl0mm沟槽，间距为80mm。 图6-7所示的张膜部3包括底板31、提升板35、顶箱、巻膜轴21、托滚筒30、一对 刹车滚筒28、驱动电机、摆动板滚筒、张紧滚筒34、张紧辊轴33组成，底板31固定在提升板 35上，顶箱通过连接件安装固定在底板31上，使上下两端形成槽型结构，巻膜轴21安装在 地板的耳板上，托滚筒30、一对刹车滚筒28、摆动板滚筒、张紧辊轴34在底板31和顶箱间， 一端安装在底板31上，另一端安装在顶箱上， 一对刹车滚筒28紧靠在一起，刹车滚筒28上 端有一传动齿轮29与另一刹车滚筒上端的齿轮相啮合，驱动电机安装在顶箱底部，经过减 速机25减速后，链轮24通过链条27与一个刹车滚筒28联接，张紧滚筒34通过连板与张 紧辊轴33连接，且可相对于张紧辊轴33转动，依靠拉簧作用贴靠在摆动板滚筒上，托滚筒 30安装在巻膜轴21与刹车滚筒28之间。转盘部包括驱动电机和转盘，转盘安装在基座的 另一侧，距地面高度为86士2mm。通过传动机构与安装在基座的驱动电机联接，电控箱安装 在立柱7上。所述的提升滑架1上设置有自锁机构，自锁机构包括压板18、提升臂17、拉簧 16和行程开关20，行程开关20安装在提升滑架1的架体上，提升臂18通过提升臂轴19安 装在提升滑架1的架体上两侧，其一端安装有压板18，另一端通过拉簧32与提升滑架1的 架体相连。张膜部设有接触开关22和接触板23。张膜部上有一调整螺栓26。 图4所示本实用新型的工作过程是 首先进行裹膜圈数调节和设定打开PLC左面的小封盖，在停机状态下，用小型的十字或一字螺丝刀进行调节，VR1调节下裹膜圈数，VR2调节上裹膜圈数，设定好后运转机 器屏幕上显示当前圈数，圈数显示范围1-9圈。通过电控箱面板上胶膜张力调整钮5对胶 膜张力由l-400Kg/m2做无段式调整(0.02mm厚胶膜其抗张力约为230Kg/m2)使其与胶膜 座升降速度，底盘转速协调。转盘驱动部8的转盘马达9、提升部的机头马达10、和张膜部 3的张力马达11通过可编程控制器12程序实现自动控制。调节好膜的张紧度，调节好底 盘转速1-13圈/分钟，调节好机头升降速度。冷却风扇13对张力马达11和可编程控制器 12进行冷却。 将胶膜插入巻膜轴21然后穿膜，先从托滚筒30和刹车滚筒28间穿膜，绕到两刹 车滚筒28后再从两刹车滚筒28之间穿回，绕过摆动板张紧滚筒34然后将膜拉出，将膜拉 出一段扣在圆盘上，接通电源，按启动键开始裹包。
权利要求一种预拉伸膜缠绕机，是由基座、提升部、张膜部、转盘部、电控箱组成，其特征在于所述的提升部包括立柱、驱动电机、提升滑架，立柱垂直安装在基座一侧，立柱设有滑道，所述的提升滑架包括两组滑轮、架体，两组滑轮安装在架体上，架体通过提升带与安装在立柱顶端的驱动电机联接，两组滑轮在立柱的滑道上可沿滑道上下滑动，张膜部安装在提升滑架的架体上，转盘部包括驱动电机和转盘，转盘安装在基座的另一侧，通过传动机构与安装在基座的驱动电机联接，电控箱安装在立柱上。
2. 根据权利要求l所述的预拉伸膜缠绕机，其特征在于所述的张膜部包括底板、提升 板、顶箱、巻膜轴、托滚筒、一对刹车滚筒、驱动电机、摆动板滚筒、张紧滚筒、张紧辊轴组成， 底板固定在提升板上，顶箱通过连接件安装固定在底板上，使上下两端形成槽型结构，巻膜 轴安装在地板的耳板上，托滚筒、一对刹车滚筒、摆动板滚筒、张紧辊轴在底板和顶箱间，一 端安装在底板上，另一端安装在顶箱上， 一对刹车滚筒紧靠在一起，刹车滚筒上端有一传动 齿轮与另一刹车滚筒上端的齿轮相啮合，驱动电机安装在顶箱底部，通过链轮与一个刹车 滚筒联接，张紧滚筒通过连板与张紧辊轴连接，且可相对于张紧辊轴转动，依靠拉簧作用贴 靠在摆动板滚筒上，托滚筒安装在巻膜轴与刹车滚筒之间。
3. 根据权利要求l所述的预拉伸膜缠绕机，其特征在于所述的立柱上有两排65xl0mm 沟槽，间距为80mm。
4. 根据权利要求1所述的预拉伸膜缠绕机，其特征在于所述的提升滑架上设置有自 锁机构，自锁机构包括压板、提升臂、拉簧和行程开关，行程开关安装在提升滑架的架体上， 提升臂通过提升臂轴安装在提升滑架的架体上两侧，其一端安装有压板，另一端通过拉簧 与提升滑架的架体相连。
5. 根据权利要求1所述的预拉伸膜缠绕机，其特征在于所述的立柱基座采用铰接。
专利摘要一种预拉伸膜缠绕机，是由基座、提升部、张膜部、转盘部、电控箱组成。所述提升部包括立柱、驱动电机、提升滑架，立柱垂直安装在基座一侧，立柱设有滑道，所述的提升滑架包括两组滑轮、架体，两组滑轮安装在架体上，架体通过提升带与安装在立柱顶端的驱动电机联接，两组滑轮在立柱的滑道上可沿滑道上下滑动，张膜部安装在提升滑架的架体上，转盘部包括驱动电机和转盘，转盘安装在基座的另一侧，通过传动机构与安装在基座的驱动电机联接，电控箱安装在立柱上。本实用新型对裹膜速度的设定和调整简单方便，可以对胶膜张力做无段式调整，使其与胶膜座升降速度、底盘转速相协调，可以轻松完成对大件和重件进行裹包。
文档编号B65B57/02GK201447066SQ20092001305
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者尹柏林 申请人:大连佳林设备制造有限公司