专利名称：Pc钢绞线复绕自动排线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PC钢绞线生产过程中的自动排线装置。应用于
复绕的收线装置上。属金属制品生产设备技术领域。
(二)
背景技术：
绞线生产线是用来生产高强度低松弛预应力钢绞线(简称PC钢绞线) 的设备。PC钢绞线由七根钢丝在捻绳机的高速旋转之下捻合而成，再经中
频炉感应加热和水冷却这一稳定化处理后，收于收线机上。再由收线机放 线，依次绕于复绕机组的脱卸式法兰收线机上，分成若干不同重量的小盘 进行包装。在本实用新型使用以前，排线需人工进行干预，当排线速度过 快或过慢时，手动调节排线的给定速度，使之与复绕的收线速度匹配。而 换向时，也由人为千预。其主要存在以下不足。
1、 自动程度较低
生产时要有专人操作排线，必要时还需人工进行敲打，排线质量不稳 定，成品钢绞线易坍塌。
2、 复绕生产速度较低
因排线需要人工干预，设备有时需要停车，使得复绕生产速度较低。
(三) 发明内容本实用新型的H的在于克服f:述不足，提供一种自动化程度较高、操
作简便、安全nj靠、1-:产效率高的PC钢绞线t]动排线装置。
本实用新型的目的是这样实现的 一种PC钢绞线复绕自动排线装置， 包括平台、导轨、移动小车、同步轮和编码器、同步带、电机和减速箱，
所述导轨有两条，前后各一条，纵向平行装置于平台上，移动小车水 平放置在所述两条导轨上，所述同步轮和编码器有两件，左右各一件，装 置于前后两条导轨之间，其中一同步轮和编码器与电机和减速箱相连，电 机和减速箱装置于平台下方，所述同步带环绕于所述两同步轮和编码器上，
所述移动小车包括车身、前导线轮、压丝臂和后导线轮，车身水平放 置在所述两条导轨上，前导线轮由两个竖辊组成，两个竖辊一左一右竖直 安装在车身上，压丝臂与同步带相连，压丝臂由上下两排轮子组成，其中， 下面有两个轮子，上面有一个轮子，上面的一个轮子与升降气缸连接，可 以上下动作。后导线轮由两个竖辊组成，两个竖辊通过一根转动臂与固定
在移动小车后侧的轴转动相连，可在±30°的范围内自由转动。在轴的旁
侧安装一传感器，用于检测后导线轮的转动角度。
为了使移动小车精确定位，在所述移动小车上设置有一挡块，相应于 该挡块，所述平台上相应位置处安装一接近开关，移动小车上的挡块运行 至接近开关上方时产生的脉冲作为排线的初始位置的检测信号，而编码器 产生的信号作为排线的当前位置。当收线转动时，排线根据收线速度自动 向左或向右移动，换向时根据设定在电脑中的位置换向。
本实用新型操作简便，完全替代人工操作，并满足PC钢绞线生产要求。
本实用新型具有以下优点
1、 PC钢绞线排列整齐紧密，不易坍塌，便于包装和运输。
2、 提高生产效率。复绕生产速度由200m/min提高到300m/mim。
3、 自动化程度较高。生产过程中能够根据收线自动有序地排线。
图1为本实用新型PC钢绞线复绕自动排线装置的正面结构示意图。 图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型在生产过程的整体运行状态图。
图中同步轮和编码器l、导轨2、移动小车3、前导线轮4、压丝臂 5、后导线轮6、挡块7、接近开关8、电机和减速箱9、同步带IO、平台 11、车身12、传感器13、放线机14、同步器15、自动排线装置16、法兰 收线机17。
具体实施方式
参见图1~2，本实用新型涉及的PC钢绞线复绕自动排线装置，包括平 台ll、导轨2、移动小车3、同步轮和编码器l、同步带10以及电机和减 速箱9，所述导轨2有两条，前后各一条，纵向平行装置于平台ll上，移 动小车3水平放置在所述两条导轨2上，所述同步轮和编码器1有两件， 左右各一件，装置于前后两条导轨2之间，其中一同步轮和编码器1与电 机和减速箱9相连，电机和减速箱9装置于平台11下方，所述同步带10 环绕于所述两同步轮和编码器1上，所述移动小车3包括车身12、前导线轮4、压丝臂5和后导线轮6，车身12水平放置在所述两条导轨2上，前 导线轮4由两个竖辊组成，两个竖辊一左一右竖直安装在车身12上，压丝 臂5与同步带10相连，压丝臂5由上下两排轮子组成，其中，下面有两个 轮子，上面有一个轮子，上面的 -个轮子与升降气缸连接，后导线轮由两 个竖辊组成，两个竖辊通过一根转动臂与固定在移动小车3后侧的轴转动 相连。在所述移动小车3上设置有一挡块7，相应于该挡块7，所述平台 11上相应位置处安装一接近开关8，同时，在法兰收线机上均匀地安装了 8根齿条，使得第一层排线更加整齐紧密，更有利于接下来的排线。
采用本实用新型PC钢绞线复绕自动排线装置的复绕生产线如图3所 示，由放线机14、同步器15、自动排线装置16和法兰收线机17组成。通 过设备上的PLC，逆变器等工控设备，可以非常精确地实现放线和收线同 步，排线和收线同步。同时，利用编码器和接近开关的检测信号，通过电 脑计算、处理，可以有效地解决排线换向的问题。
工作原理如下
启动复绕生产线前，按排线初始位置按钮。排线装置以固定速度运行， 当检测到接近开关的信号后，根据电脑中设置的偏移量，反向运行完这段 距离后停止，寻找初始位置结束。将钢绞线穿过前导线轮、压丝臂、后导 线轮，通过法兰收线机上的夹头夹住钢绞线，启动复绕机组后，排线装置 会随着收线转速的变化而变化。若排线装置在移动时过快或过慢时，后导 线轮将会偏离平衡位置，从而使角度传感器产生一个误差信号，将此电压 信号传送给排线逆变器，经电脑处理后，根据程序的要求，排线装置将自动地增加或减小小车移动速度，达到与收线机速度同歩的目的。同时，排 线逆变器也接收编码器的信号，结合电脑中设置的左换向、左加速、右加 速、右换向等四个位置参数，自动实现换向的功能。
权利要求1、一种PC钢绞线复绕自动排线装置，其特征在于所述排线装置包括平台(11)、导轨(2)、移动小车(3)、同步轮和编码器(1)、同步带(10)、电机和减速箱(9)，所述导轨(2)有两条，前后各一条，纵向平行装置于平台(11)上，移动小车(3)水平放置在所述两条导轨(2)上，所述同步轮和编码器(1)有两件，左右各一件，装置于前后两条导轨(2)之间的平台(11)上，其中一同步轮和编码器(1)与电机和减速箱(9)相连，电机和减速箱(9)装置于平台(11)下方，所述同步带(10)环绕于所述两同步轮和编码器(1)上，所述移动小车(3)包括车身(12)、前导线轮(4)、压丝臂(5)和后导线轮(6)，车身(12)水平放置在所述两条导轨(2)上，前导线轮(4)由两个竖辊组成，两个竖辊一左一右竖直安装在车身(12)上，压丝臂(5)与同步带(10)相连，压丝臂(5)由上下两排轮子组成，其中，下面有两个轮子，上面有一个轮子，上面的一个轮子与升降气缸连接，后导线轮由两个竖辊组成，两个竖辊通过一根转动臂与固定在移动小车(3)后侧的轴转动相连，在轴的旁侧安装一传感器(13)，在所述移动小车(3)上设置有一挡块(7)，相应于该挡块(7)，所述平台(11)上相应位置处安装一接近开关(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种PC钢绞线复绕自动排线装置，应用于复绕的收线装置上。包括平台(11)、导轨(2)、移动小车(3)、同步轮和编码器(1)、同步带(10)、电机和减速箱(9)，导轨(2)装置于平台(11)上，移动小车(3)水平放置在导轨(2)上，所述同步轮和编码器(1)有两件，左右各一件，装置于前后两条导轨(2)之间的平台(11)上，所述移动小车(3)包括车身(12)、前导线轮(4)、压丝臂(5)和后导线轮(6)，在所述移动小车(3)上设置有一挡块(7)，相应于该挡块(7)，所述平台(11)上相应位置处安装一接近开关(8)。本实用新型排线装置自动化程度较高，操作简便，安全可靠，生产效率高。
文档编号B65H54/28GK201351247SQ20092003818
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者关军平, 屠金辉, 张世琪, 琪 曹, 华 石 申请人:江阴法尔胜钢铁制品有限公司