专利名称：一种卧式薄膜包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式薄膜包装机，该卧式薄膜包装机通过上、下薄 膜覆盖被包装物的两端、顶面和底面，再通过螺旋式薄膜覆盖被包装物的 两侧、顶面和底面，同时将上、下薄膜裹紧。该卧式薄膜包装机特别适合 包装门板，当门板叠置时，上、下薄膜象薄衬纸一样分隔相邻的门板，从 而有效的保护门板。(二) 背景技术 现有的卧式薄膜包装机结构复杂，操作困难。(三) 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单的卧式薄膜包装机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种卧式薄膜包装机，包括一个壳体、 一个位于壳体前部的使被包装 物输入壳体的前输送装置、 一个位于壳体后部的接受被包装物的后输送装 置和一个位于壳体内的可提供螺旋式薄膜的缠绕装置，所述壳体前上部设 有一个上供膜装置，上供膜装置送出上薄膜包覆被包装物顶面，壳体前下 部设有一个下供膜装置，下供膜装置送出下薄膜包覆被包装物底面，壳体 内还设有一个使被包装物从壳体中输出的中间输送装置和一个膜切割和封 合装置，膜切割和封合装置处于前输送装置与中间输送装置之间，膜切割 和封合装置在上薄膜和下薄膜上制成两条沿横向设置的封合边和一条位于 两封合边之间的沿横向设置的切割线，所述缠绕装置位于中间输送装置与 后输送装置之间，缠绕装置送出的螺旋式薄膜缠绕在已包覆上薄膜和下薄 膜的被包装物上。所述壳体上设有一个与前输送装置配合的前压料装置， 前压料装置包括一根沿横向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至 少一个平行于导柱的压料气缸和一个平行于压料辊的可升降的横梁，导柱 固定在壳体上， 一导柱可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端， 另一导柱可滑移地穿过横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定 在横梁上且位于两导柱之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固 定，所述横梁与壳体之间设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖 直的滑槽、两个滑座、两根竖直的丝杠、两个设于丝杠上端的蜗轮和一根 沿横向设置的由电机带动的蜗杆，两滑槽对称的固定在壳体内左右两侧， 两滑座分别固设于横梁的左端面和右端面，两滑座分别可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在滑槽内的丝杠分别与相应的滑座螺紋配合而带 动滑座升降，蜗杆枢设于壳体内部，蜗杆与两蜗轮分别啮合而传动。由于设有升降调节机构，可以通过调节横梁的高度，适应不同高度的 被包装物，降低了对压料气缸的最大工作行程的要求。上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。所述壳体上设有一个与中输送装置配合的中压料装置，中压料装置包 括一根沿横向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至少一个平行于 导柱的压料气缸和一个平行于压料辊的的可升降的横梁，导柱固定在壳体 上， 一导柱可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可 滑移地穿过横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且 位于两导柱之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁 与壳体之间设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽、两 个滑座、两根竖直的丝杠、两个设于丝杠上端的蜗轮和一根沿横向设置的 蜗杆，两滑槽对称的固定在壳体内左右两侧，两滑座分别固设于横梁的左 端面和右端面，两滑座分别可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在 滑槽内的丝杠分别与相应的滑座螺紋配合而带动滑座升降，蜗杆枢设于壳 体内部，蜗杆与两蜗轮分别啮合而传动，所述壳体内设有一电机，前压料 装置的蜗杆与电机之间设有链传动机构，前压料装置的蜗杆与中压料装置 的蜗杆之间设有另 一链传动机构。通过电机以及两个链传动机构，可以同 时调节前压料装置的横梁和中压料装置的横梁的高度。所述壳体上设有一个与后输送装置配合的后压料装置，后压料装置包 括一根沿横向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至少一个平行于 导柱的压料气缸和一个平行于压料辊的的可升降的横梁，导柱固定在壳体 上， 一导柱可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可 滑移地穿过横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且 位于两导柱之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁 与壳体之间设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽、两 个滑座、两根竖直的丝杠、两个设于丝杠上端的蜗轮和一根沿横向设置的 蜗杆，两滑槽对称的固定在壳体内左右两侧，两滑座分別固设于横梁的左 端面和右端面，两滑座分别可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在 滑槽内的丝杠分别与相应的滑座螺紋配合而带动滑座升降，蜗杆枢设于壳 体内部，蜗杆与两蜗轮分别啮合而传动，所述后压料装置的蜗杆与中压料 装置的蜗杆之间设有第三个链传动机构。通过电机以及三个链传动机构，可以同时调节前压料装置的横梁、中压料装置的横梁和后压料装置的横梁 的高度。后压料装置的结构与前压料装置基本相同。所述上供膜装置包括一个设于壳体前上部的用于安装上薄膜巻筒的上 供膜轴和至少一个上导膜辊，上供膜轴和上导膜辊都是沿横向设置的，所 述下供膜装置包括一个设于壳体前下部的用于安装下薄膜巻筒的下供膜轴 和至少一个下导膜辊，下供膜轴和下导膜辊都是沿横向设置的。所述缠绕装置包括一个设于壳体内部的旋转环和一个设于旋转环上的 用于安装螺旋式薄膜巻筒的螺旋供膜轴，旋转环的轴线和螺旋供膜轴都沿 纵向设置。本实用新型结构简单、合理，成本低，操作使用方便，减轻了操作者 劳动强度。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1中的导辊才几构的俯^L^文大图，比例为2:1;图3是图1的左视缩小图，比例为1:2;图4是前压料装置和中压料装置的主视图；图5是图3的左^L图；图6是膜切割和封合装置的主视图；图7是图6的A-A剖面放大图，比例为12:1;图8是图6的B-B剖面放大图，比例为12:1;图9是膜切割和封合装置的局部剖朝L放大图，比例为6:1;图10是薄膜的切割和封合示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 如图所示 一种卧式薄膜包装机，包括一个壳体10、 一个位于壳体10 前部的使被包装物输入壳体10的前输送装置、 一个位于壳体10后部的接 受被包装物的后输送装置和一个位于壳体10内的可提供螺旋式薄膜的缠绕 装置，所述壳体前上部设有一个上供膜装置，上供膜装置送出上薄膜包覆 被包装物顶面，壳体10前下部设有一个下供膜装置，下供膜装置送出下薄 膜包覆被包装物底面，壳体10内还设有一个使被包装物从壳体10中输出 的中间输送装置7和一个膜切割和封合装置，膜切割和封合装置处于前输 送装置2与中间输送装置7之间，膜切割和封合装置在上薄膜15和下薄膜 上制成一条沿横向设置的封闭上一被包装物末端的封合边151和一条沿横 向设置的封闭下一被包装物首端的封合边152和一条位于两封合边之间的7沿横向设置的切割线153,切割线153将上一被包装物的上、下薄膜与下 一被包装物的上、下薄膜分开。所述缠绕装置位于中间输送装置7与后输 送装置之间，缠绕装置送出的螺旋式薄膜缠绕在已包覆上薄膜和下薄膜的 被包装物上。
所述前输送装置包括一个输送架21和一个输送带才几构22，输送带机构 的输送方向沿纵向设置，输送带机构22位于输送架21顶部中央，输送架 21的左侧和右侧分别设有一导辊机构。输送带机构为现有技术，包括一个 由电机带动的主动辊、 一个从动辊、 一条绕在主动辊和从动辊之间的输送 带以及多个托着输送带的随动辊。
所述后输送装置的结构与前输送装置基本相同，包括一个输送架31和 一个输送带机构(图中未示出)，输送带机构的输送方向沿纵向设置，输 送带机构位于输送架31顶部中央，输送架31的左侧和右侧分别设有一导 辊机构。
前输送装置和后输送装置上共有四个导辊机构。各导辊机构分别包括 一机架81、两连架杆82和一连杆83，机架81固定在输送架31侧面，机 架81、连架杆82和连杆83组成平行四边形机构，连杆83位于输送带机 构上方且平行于输送带机构的输送方向，连杆83上设有一排竖直的导辊 84,各连架杆82上分别设有一紧定手柄85,机架81上设有两圆弧槽86， 各紧定手柄85的螺钉部向下穿过连架杆82的通孔和机架81的圆弧槽 86,螺钉部的下端螺紋联接有锁定块87。
所述壳体10上设有一个与前输送装置配合的前压料装置，前压料装置 包括一根沿横向设置的可升降的压料辊91、两个竖直的导柱92、两个平行 于导柱92的压料气缸93和一个平行于压料辊91的可升降的横梁94,导 柱92固定在壳体10上， 一导柱92可滑移地穿过横梁94的左端和压料辊 91的辊架的左端，另一导柱92可滑移地穿过横梁94的右端和压料辊91 的辊架的右端，压料气缸93固定在横梁94上且位于两导柱92之间，压料 气缸93的活塞杆931下端与压料辊91的辊架固定，所述4黄梁94与壳体 10之间设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽95、两个 滑座96、两根竖直的丝杠97、两个设于丝杠97上端的蜗轮98和一根沿横 向设置的由电机90带动的蜗杆99,两滑槽95对称的固定在壳体10内左 右两侧，两滑座96分别固设于横梁94的左端面和右端面，两滑座96分别 可上下滑移地装配在相应的滑槽95中，两枢设在滑槽95内的丝杠分别与相应的滑座96螺紋配合而带动滑座96升降，蜗杆99枢设于壳体10内 部，蜗杆99与两蜗轮98分别啮合而传动。
所述壳体10上设有一个与中输送装置7配合的中压料装置11，中压料 装置的结构与前压料装置基本相同，中压料装置包括一根沿横向设置的可 升降的压料辊、两个竖直的导柱、两个平行于导柱的压料气缸和一个平行 于压料辊的的可升降的横梁，导柱固定在壳体上， 一导柱可滑移地穿过横 梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可滑移地穿过橫梁的右端和压 料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且位于两导柱之间，压料气缸 的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁与壳体之间设有一升降调节 机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽、两个滑座、两根竖直的丝杠、 两个设于丝杠上端的蜗轮和一根沿横向设置的蜗杆，两滑槽对称的固定在 壳体内左右两侧，两滑座分别固设于4黄梁的左端面和右端面，两滑座分别 可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在滑槽内的丝杠分别与相应的 滑座螺紋配合而带动滑座升降，蜗杆枢设于壳体内部，蜗杆与两蜗轮分别 啮合而传动。
所述壳体内设有一电机90,前压料装置的蜗杆99与电机90之间设有 链传动机构12，前压料装置的蜗杆99与中压料装置11的蜗杆之间设有另 一链传动机构13,该链传动机构13包括第一链轮131、第二链轮、链条 132和张紧链轮133。
所述上供膜装置包括一个设于壳体10前上部的用于安装上薄膜巻筒的 上供膜轴51和至少一个上导膜辊(图中未示出)，上供膜轴51和上导膜 辊都是沿横向设置的。所述下供膜装置包括一个设于壳体10前下部的用于 安装下薄膜巻筒的下供膜轴61和至少一个下导膜辊(图中未示出)，下供 膜轴61和下导膜辊都是沿横向设置的。上薄膜巻筒的上薄膜经导膜辊导向 膜切割和封合装置，下薄膜巻筒的下薄膜经导膜辊导向膜切割和封合装 置，封合后的上薄膜和下薄膜从前输送装置与中间输送装置7之间穿过。
所述缠绕装置包括一个设于壳体内部的旋转环41和一个设于旋转环41 上的用于安装螺旋式薄膜巻筒的螺旋供膜轴42,旋转环41的轴线和螺旋供 膜轴42都沿纵向设置。缠绕装置的结构为现有技术。
所述膜切割和封合装置包括一个沿横向设置的可升降的压板141、两根 竖直的固定在壳体10上的导杆142、两个与导杆142平行的固定在壳体10 上的压膜气缸143、 一个与压板141平行的设有加热装置(图中未示出) 的固定在壳体10上的固定板144和一刀片146， 一导杆142可滑移地穿过压板141的左端，另一导杆142可滑移地穿过压板141的右端，压膜气缸 143位于两导杆142之间，压膜气缸143的活塞杆1431下端与压板141固 定，压膜气缸143推动压板141沿导杆142向上远离或向下靠近固定板 144，压板141的下部设有两块长条状硅胶板1412,两硅胶板1412之间形 成沿横向设置的可供刀片146插入的容槽1411,该膜切割和封合装置还包 括一活动刀座145和一切割气缸147,刀片146固定在活动刀座145上 部，固定板144上部开设有一条沿横向设置的导槽1441,活动刀座145可 横向滑移的装在导槽1441内，切割气缸147与固定板144的相对位置保持 固定，切割气缸147的活塞杆1471与活动刀座145固定而带动活动刀座 145沿导槽1441横向移动。所述刀片146上部的刀刃呈锯齿状。所述固定 板144上部设有两块长条状的、与硅胶板1412对应的封口垫板1442。
权利要求1、一种卧式薄膜包装机，包括一个壳体、一个位于壳体前部的使被包装物输入壳体的前输送装置、一个位于壳体后部的接受被包装物的后输送装置和一个位于壳体内的可提供螺旋式薄膜的缠绕装置，所述壳体前上部设有一个上供膜装置，上供膜装置送出上薄膜包覆被包装物顶面，壳体前下部设有一个下供膜装置，下供膜装置送出下薄膜包覆被包装物底面，壳体内还设有一个使被包装物从壳体中输出的中间输送装置和一个膜切割和封合装置，膜切割和封合装置处于前输送装置与中间输送装置之间，膜切割和封合装置在上薄膜和下薄膜上制成两条沿横向设置的封合边和一条位于两封合边之间的沿横向设置的切割线，所述缠绕装置位于中间输送装置与后输送装置之间，缠绕装置送出的螺旋式薄膜缠绕在已包覆上薄膜和下薄膜的被包装物上，其特征在于所述壳体上设有一个与前输送装置配合的前压料装置，前压料装置包括一根沿横向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至少一个平行于导柱的压料气缸和一个平行于压料辊的可升降的横梁，导柱固定在壳体上，一导柱可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可滑移地穿过横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且位于两导柱之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁与壳体之间设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽、两个滑座、两根竖直的丝杠、两个设于丝杠上端的蜗轮和一根沿横向设置的由电机带动的蜗杆，两滑槽对称的固定在壳体内左右两侧，两滑座分别固设于横梁的左端面和右端面，两滑座分别可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在滑槽内的丝杠分别与相应的滑座螺纹配合而带动滑座升降，蜗杆枢设于壳体内部，蜗杆与两蜗轮分别啮合而传动。
2、 根据权利要求1所述的一种卧式薄膜包装机，其特征在于所述壳 体上设有一个与中输送装置配合的中压料装置，中压料装置包括一根沿横 向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至少一个平行于导柱的压料 气缸和一个平行于压料辊的的可升降的横梁，导柱固定在壳体上， 一导柱 可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可滑移地穿过 横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且位于两导柱之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁与壳体之间 设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽、两个滑座、两 根竖直的丝杠、两个设于丝杠上端的蜗轮和一根沿横向设置的蜗杆，两滑 槽对称的固定在壳体内左右两侧，两滑座分别固设于横梁的左端面和右端 面，两滑座分别可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在滑槽内的丝 杠分别与相应的滑座螺紋配合而带动滑座升降，蜗杆枢设于壳体内部，蜗 杆与两蜗轮分别啮合而传动，所述壳体内设有一电机，前压料装置的蜗杆 与电机之间设有链传动机构，前压料装置的蜗杆与中压料装置的蜗杆之间 设有另一链传动机构。
3、 根据权利要求2所述的一种卧式薄膜包装机，其特征在于所述壳 体上设有一个与后输送装置配合的后压料装置，后压料装置包括一根沿横 向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至少一个平行于导柱的压料 气缸和一个平行于压料辊的的可升降的横梁，导柱固定在壳体上， 一导柱可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可滑移地穿过 横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且位于两导柱 之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁与壳体之间 设有一升降调节机构，升降调节机构包括两根竖直的滑槽、两个滑座、两 根竖直的丝杠、两个设于丝杠上端的蜗轮和一根沿横向设置的蜗杆，两滑 槽对称的固定在壳体内左右两侧，两滑座分别固设于横梁的左端面和右端 面，两滑座分别可上下滑移地装配在相应的滑槽中，两枢设在滑槽内的丝 杠分别与相应的滑座螺紋配合而带动滑座升降，蜗杆枢设于壳体内部，蜗 杆与两蜗轮分别啮合而传动，所述后压料装置的蜗杆与中压料装置的蜗杆 之间设有第三个链传动机构。
4、 根据权利要求1所述的一种卧式薄膜包装机，其特征在于所述上 供膜装置包括一个设于壳体前上部的用于安装上薄膜巻筒的上供膜轴和至 少一个上导膜辊，上供膜轴和上导膜辊都是沿横向设置的，所述下供膜装 置包括一个设于壳体前下部的用于安装下薄膜巻筒的下供膜轴和至少一个 下导膜辊，下供膜轴和下导膜辊都是沿横向设置的。
5、根据权利要求1所述的一种卧式薄膜包装机，其特征在于所述缠 绕装置包括一个设于壳体内部的旋转环和一个设于旋转环上的用于安装螺 旋式薄膜巻筒的螺旋供膜轴，旋转环的轴线和螺旋供膜轴都沿纵向设置。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式薄膜包装机，它包括一个壳体、一个前输送装置、一个后输送装置和一个缠绕装置，所述壳体上设有一个与前输送装置配合的前压料装置，前压料装置包括一根沿横向设置的可升降的压料辊、两个竖直的导柱、至少一个平行于导柱的压料气缸和一个平行于压料辊的可升降的横梁，导柱固定在壳体上，一导柱可滑移地穿过横梁的左端和压料辊的辊架的左端，另一导柱可滑移地穿过横梁的右端和压料辊的辊架的右端，压料气缸固定在横梁上且位于两导柱之间，压料气缸的活塞杆下端与压料辊的辊架固定，所述横梁与壳体之间设有一升降调节机构。本实用新型结构简单、合理。
文档编号B65B11/50GK201376675SQ20092005141
公开日2010年1月6日 申请日期2009年2月14日 优先权日2009年2月14日
发明者罗嘉航 申请人:罗嘉航