专利名称：电子定量包装秤用进料槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粮食包装用电子定量包装秤用进料槽。
背景技术：
目前，粮食包装企业所使用的电子定量包装秤大都存在着进料缓慢，精确度难以控制， 而且进料机构维修费用高昂等问题。因为现在市场上销售的电子定量包装秤所采用的进料 机构绝大多数采用了双气缸双料门控制的方式，在结构上实现难度较高、成本较高，实际 使用过程中对物料的投放特别是对物料的过冲值的控制精确度达不到要求，往往使得灌装 的物料质量达不到核定的量。另一方面，采用双气缸结构产品的成本相对较高。
发明内容
为了解决双气缸双料门的进料槽结构复杂、成本高的的问题，本实用新型提供一种结 构简单合理、称重精度稳定流畅电子定量包装秤用进料槽。 具体的技术解决方案如下-
电子定量包装秤用进料槽，包括进料筒，所述进料筒为斜斗状，其顶部连接着转接筒， 其一侧外部设有多位气缸；多位气缸为活塞式气缸，其活塞杆的外伸端连接着连接轴的中 部；连接轴的两端分别通过轴承连接着一个V形门座的一端，两个V形门座的另一端分别
通过固定轴和轴承设于进料筒的下部两侧，连接轴平行位于进料筒的出料口后部；进料筒 的出料口处设有料门，料门两侧向上弯曲，料门两侧上弯处分别连接着两侧V形门座的中 部；进料筒的出料口上边缘处水平连接着角钢状连接板的一侧边，连接板的另一侧边垂直 向下，连接板的水平侧边上通过调节螺栓设有调节板，调节板的一端伸入进料筒的出料口 内。
所述料门为弧形，料门两侧上弯处为扇形板状，料门的两侧扇形板的圆心处连接着两 侧V形门座的中部。
所述调节板上设有两个腰形槽，连接板的水平侧边上设有两个调节螺栓，调节板的两 个腰形槽与连接板上的两个调节螺栓对应配合。
本实用新型采用单个多位气缸单个料门机构，结构简单，降低了产品成本；实际控制 物料精度达到较高水平，称重精度稳定流畅。
图l为本实用新型结构示意图， 图2为图1的俯视图， 图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。实施例
参见图l、图2和图3，电子定量包装秤用进料槽包括进料筒2，进料筒2为斜斗状， 其顶部连接着转接筒l，其一侧外部通过挡圈A11和轴10固定安装有多位气缸3;多位气 缸3为活塞式气缸，其活塞杆的外伸端通过销17和挡圈18连接着连接轴16的中部；连 接轴16的两端分别通过轴承连接着一个V形门座12的一端，两个V形门座12的另一端 分别通过固定轴13、螺母15和轴承14安装于进料筒2的下部两侧，两个V形门座12上 分别通过螺栓9安装有端盖5。连接轴16平行位于进料筒2的出料口后部；进料筒2的出 料口处安装有料门4，料门4为弧形，料门4两侧向上弯曲，上弯处为扇形板状，料门4 的两侧扇形板的圆心处分别连接着两侧V形门座的中部。进料筒2的出料口上边缘处水平 连接着角钢状连接板6的一侧边，连接板6的另一侧边垂直向下，连接板6的水平侧边上 通过两个调节螺栓设有调节板7，调节板7上设有两个腰形槽，调节板7的两个腰形槽与 连接板6上的两个调节螺栓8对应配合；调节板7的一端伸入进料筒2的出料口内，用于 调节出料口的大小。
工作时，在多位气缸3的活塞杆带动下，两侧V形门座12上移实现弧形料门4关闭， 两侧V形门座12下移实现弧形料门4打开。
权利要求1、电子定量包装秤用进料槽，包括进料筒，其特征在于所述进料筒为斜斗状，其顶部连接着转接筒，其一侧外部设有多位气缸；多位气缸为活塞式气缸，其活塞杆的外伸端连接着连接轴的中部；连接轴的两端分别通过轴承连接着一个V形门座的一端，两个V形门座的另一端分别通过固定轴和轴承设于进料筒的下部两侧，连接轴平行位于进料筒的出料口后部；进料筒的出料口处设有料门，料门两侧向上弯曲，料门两侧上弯处分别连接着两侧V形门座的中部；进料筒的出料口上边缘处水平连接着角钢状连接板的一侧边，连接板的另一侧边垂直向下，连接板的水平侧边上通过调节螺栓设有调节板，调节板的一端伸入进料筒的出料口内。
2、 根据权利要求l所述的电子定量包装秤用进料槽，其特征在于所述料门为弧形， 料门两侧上弯处为扇形板状，料门的两侧扇形板的圆心处连接着两侧V形门座的中部。
3、 根据权利要求1所述的电子定量包装秤用进料槽，其特征在于所述调节板上设 有两个腰形槽，连接板的水平侧边上设有两个调节螺栓，调节板的两个腰形槽与连接板上 的两个调节螺栓对应配合。
专利摘要本实用新型涉及粮食包装用电子定量包装秤用进料槽。本实用新型进料筒为斜斗状，其顶部连接着转接筒，其一侧外部设有多位气缸；多位气缸活塞杆的外伸端连接着连接轴的中部；连接轴的两端分别通过V形门座连接进料筒的下部两侧，连接轴平行位于进料筒的出料口后部；进料筒的出料口处设有弧形料门，料门两侧分别连接着两侧V形门座的中部；进料筒的出料口处还设有调节机构。本实用新型采用单个多位气缸单个料门机构，结构简单，降低了产品成本；实际控制物料精度达到较高水平，称重精度稳定流畅。
文档编号B65B37/18GK201364195SQ200920143418
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者傅正兵, 张心全 申请人:傅正兵