专利名称：一种装箱机的翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装箱机，具体涉及一种在条烟包装成箱过程中适用的一 种半自动条烟装箱机的翻转装置。
背景技术：
当条烟被装入烟箱后进入封口程序前，需要通过人工将侧卧的烟箱翻转成开 口朝上的状态，再进行封箱，这一过程既耗费了人力，又影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对以上现有技术中存在的不足，提供了一种装箱机的翻转装 置，能够保证满载的烟箱直立下落顺利输出，提高工作效率。 本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种装箱机的翻转装置，该装置包括底板，支架固定于底板的一端，挡板固 定于底板的另一端；支架上设水平面板，翻转滑板通过转轴固定在支架上，翻转 滑板下设滑板撑杆；支架两侧的延伸杆上分别活动连接有活动托板，所述活动托 板各连接一汽缸。
一种装箱机的翻转装置，所述活动托板相对位置互相错开。
一种装箱机的翻转装置，所述汽缸为冲程汽缸。
一种装箱机的翻转装置，所述挡板通过螺栓固定于底板的一端。
一种装箱机的翻转装置，所述滑板撑杆为可伸縮撑杆。
一种装箱机的翻转装置，所述滑板撑杆至少有两根。
当托板汽缸正向得气时，推出两只托板，共同托住烟箱；当托板汽缸反向得 气时，左右活动托板保持下垂的自然状态，释放烟箱使烟箱翻转下落。
本实用新型的有益效果为能够保证满载的烟箱直立下落，使得烟箱所受到 的冲击力最小，对箱内的物品保护最为有利，也省去了封箱人员弯腰将平躺着的烟箱翻转成直立状态的劳作过程，提高了工作效率。
附图为所述翻转装置的结构示意具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型包括底板l，支架2固定于底板1的一端，挡板3通过螺栓固定 于底板l的另一端；支架2上设水平面板4，翻转滑板5通过转轴6固定在支架 2上，翻转滑板5下设两根可伸縮的滑板撑杆7;支架2两侧的延伸杆上分别活 动连接有左活动托板8和右活动托板9，左活动托板连接一冲积汽缸10，右活动 托板连接一冲程汽缸11。
左活动托板8和右活动托板9相对位置互相错开，分别位于支架2两侧延伸 杆的顶端，右活动托板9所处的支架2延伸杆的长度是左活动托板8所处的支架 2延伸杆的长度1/2 — 2/3。
当左冲程气缸10和右冲程汽缸11正向得气时，左活动托板8和右活动活板 9保持水平状态，烟箱位于由水平面板4、左活动托板8和右活动托板9组成的 三角形水平面上。当烟箱满载后，左冲程气缸IO和右冲程汽缸11变为反向得气， 左活动托板8和右活动活板9保持下垂的自然状态，失去依托的烟箱在重力作用 下以翻转滑板5的滑板转轴6为轴心，顺着翻转滑板5进行翻转，形成直立状态 下落。其翻转角度和下落速度由翻转滑板5的倾斜度和挡板3与翻转滑板5之间 的距离来调整，翻转滑板5的倾斜度可通过改变滑板撑杆7的长度来实现。
权利要求1、一种装箱机的翻转装置，其特征在于该装置包括底板，支架固定于底板的一端，挡板固定于底板的另一端；支架上设水平面板，翻转滑板通过转轴固定在支架上，翻转滑板下设滑板撑杆；支架两侧的延伸杆上分别活动连接有活动托板，所述活动托板各连接一汽缸。
2、 根据权利要求1所述的一种装箱机的翻转装置，其特征在于所述活动托板相 对位置互相错开。
3、 根据权利要求1所述的一种装箱机的翻转装置，其特征在于所述汽缸为冲程 汽缸。
4、 根据权利要求1所述的一种装箱机的翻转装置，其特征在于所述挡板通过螺 栓固定于底板的一端。
5、 根据权利要求1所述的一种装箱机的翻转装置，其特征在于所述滑板撑杆为 可伸縮撑杆。
6、 根据权利要求1或5所述的一种装箱机的翻转装置，其特征在于所述滑板撑 杆至少有两根。
专利摘要本实用新型涉及一种装箱机的翻转装置，包括底板，支架固定于底板的一端，挡板固定于底板的另一端；支架上设水平面板，翻转滑板通过转轴固定在支架上，翻转滑板下设两根可伸缩的滑板撑杆；支架两侧的延伸杆上分别活动连接有活动托板，活动托板连接冲积汽缸。此装置能够保证满载的烟箱直立下落，使得烟箱所受到的冲击力最小，对箱内的物品保护最为有利，也省去了封箱人员弯腰将平躺着的烟箱翻转成直立状态的劳作过程，提高了工作效率。
文档编号B65B65/00GK201362382SQ200920143379
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者李忠科, 杨自成, 林彬彬, 燕 滕, 宏 陆 申请人:安徽中烟工业公司合肥卷烟厂