专利名称：用于大输液软包装的分盖机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大llr液寿欠包装4页i或，具体而言，涉及一种用于
大输液软包装的分盖^Ia构。
背景技术：
在大输液软包装行业，需要使用一种封口设备将盖子ir与包
装容器12'封合以密封其中的输液产品13'(如图i所示)，而其
中还需要有一种整理、分隔盖子的分盖机构，来为封口准备盖子。
目前使用的分盖机构如图2和图3所示。其工作原理是先将 盖子11'倒入振荡斗27',振荡斗工作将盖子(如组合盖)整理 排列于主轨道23'上，伺服电沖几21'通过伺力良4几构22'带动分盖 板24'移动，分盖板24'上设置有多个可携带盖子的槽，槽的个 数和间距与分4九道的个凄欠和间3巨相同，每进一个盖子分盖板24'移 动一个位置(单位距离)，当所有的槽内均有盖子后，此时分盖板 24'移至槽与分轨道25'对齐的位置，此时气缸26'前行将盖子 推入分轨道，盖子从分轨道输出后由位于其终端的封口头将其与包 装容器封合。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有才支术中至少存在如 下问题现有的分盖机构需要伺服电机通过伺服机构带动分盖板移 动来完成送盖过程，分盖机构的结构复杂，且成本较高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于大输液软包装的分盖机构，能够 解决现有分盖机构结构复杂，且成本较高的问题。
在本实用新型的实施例中，才是供了 一种用于大输液软包装的分
盖机构，包括输入部，具有供大输液软包装的盖子输出的出口； 主轨道，其与输入部的出口连4妄；盖子输出部，其位于主4九道的一 侧；盖子推动部，其位于主轨道的另一侧，并对准盖子输出部。
优选地，在上述的分盖才几构中，输入部为振荡斗，主轨道与4展 荡斗的出口连接。
优选地，在上述的分盖机构中，盖子输出部包括多条并排排列 的分轨道，多条分轨道分别与主轨道连接。
优选地，在上述的分盖机构中，分轨道的条lt至少为两条。
优选地，在上述的分盖4几构中，分專九道为直线延伸。
优选地，在上述的分盖才几构中，分4九道包括位于首端和末端的 与主l九道垂直的直线延伸萃殳、以及两个直线延伸,殳中间的过渡雀+线 延伸段。
优选地，在上述的分盖机构中，盖子推动部包括多个第一气缸， 各第 一 气釭对准相应的分轨道。
优选地，在上述的分盖机构中，多个第一气缸固定于同一支架上。优选地，在上述的分盖才几构中，各分轨道上设有由第二气缸驱 动的挡块。
因为使主轨道直接穿过盖子输出部和盖子推动部，解决了现有 分盖机构结构复杂，且成本较高的问题，从而节省了伺服电机、伺 服机构以及分盖板，简化了分盖机构的结构，且降低了成本。
除了上面所描述的目的、特4正和优点之外，本实用新型还有其 它的目的、特^正和伊C点。下面将参照图，只十本实用新型的其它的目 的、iHM正和步文果作进一步详细的i兌明。
此处所说明的附图用来^是供对本实用新型的进一步理解，构成 本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本
实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中 图1示出了现有技术的组合盖与包装容器的焊合图； 图2示出了现有技术的分盖机构的结构图； 图3示出了图2所示的分盖机构沿K一K方向的剖^L图； 图4示出了才艮据本实用新型实施例的分盖机构的结构图； 图5示出了图4所示的分盖才几构沿M—M方向的剖一见图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细"i兌明本实用新型。图4示出了才艮据本实用新型实施例的分盖才几构的结构图，图5 示出了图4所示的分盖机构沿M—M方向的剖视图。如图4所示， 该分盖机构包括输入部l，具有供大输液软包装的盖子IO输出的 出口ll;主4九道2，其与專lr入部1的出口 11连4妻；盖子llr出部3， 其位于主轨道2的一侧；盖子推动部4,其位于主4九道2的另一侧， 并对准盖子丰lT出部3。
其中，输入部l为振荡斗，主轨道2与振荡斗的出口连接。
该实施例因为使主轨道直接穿过盖子输出部和盖子推动部，解 决了现有分盖机构结构复杂，且成本较高的问题，从而节省了伺服 电机、伺服机构以及分盖板，简化了分盖才几构的结构，且降低了成 本，同时简化了分盖机构的控制过程。
采用该实施例可以 一次送入多个盖子，克月良了才几器才是速而盖子 供应不上的问题。
如图4所示，盖子输出部3包括多条并排排列的分轨道31，多 条分轨道31分别与主轨道2连接。分轨道31的条数至少为两条。 这样，可以同时输出多个盖子，分4九道越多，可同时输出的盖子就 越多。
其中，分轨道31可以为直线延伸，也可以为图4所示的线^各 形式。在本实用新型中，优选地采用后一种线^各设计，如图4所示， 分轨道31包括位于首端和末端的与主轨道2垂直的直线延伸段31A 和31C、以及两个直线4殳延伸革殳31A和31C中间的过渡斜线延伸 段31B。由于分轨道的终端的封口头的间距固定，因此通过改变分 轨道的线路设计，可以使盖子在分轨道的出口处达到所需的间距。盖子推动部4包括多个第一气缸41, 一个第一气缸41对准一 条分轨道31。其中，多个第一气缸41固定于同一支架上。由于盖 子输出部包括多条分轨道，因此盖子推动部需要设置与之对应的气 缸来实现推动作用。这样，可以通过第一气缸41将主轨道2中的 盖子推入与之对准的分轨道31 。
如图5所示，各分轨道31上i殳有由第二气缸51驱动的挡块52。 该挡块可以起到定位主轨道中的盖子的作用。第二气缸51将挡块 52推至下位，盖子不能偏离主轨道2，也不能往上弹起，而是一个 一个紧挨着排列的。
下面结合图4和图5"i兌明上述优选实施例的分盖才几构的工作原
理
先将盖子10 (如组合盖)倒入振荡斗1，振荡斗工作将其内的 盖子整理排列于主轨道2上。由于此时第二气缸51将挡块52推至 下位，盖子不能偏离主轨道2，也不能往上弹起，而是一个一个紧 才矣着4非列的。第二气缸51爿寻挡块52抬起，第一气釭41前4于即可 将主轨道中的盖子推入分轨道31,且通过改变分轨道的线路设计， 使盖子在出口达到需要的间距，盖子从分轨道输出后由位于其终端 的封口头将其与包装容器封合。送盖完成以后，第一气缸41先退
一'hl殳3巨离，4寺第二气缸51将挡块52压下以后，再完全退回。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了 如下纟支术效果
因为使主轨道直接穿过盖子输出部和盖子推动部，解决了现有 分盖机构结构复杂，且成本较高的问题，从而节省了伺服电机、伺 服机构以及分盖板，简化了分盖机构的结构，且降低了成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更 改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于大输液软包装的分盖机构，其特征在于，包括输入部(1)，具有供大输液软包装的盖子(10)输出的出口(11)；主轨道(2)，其与所述输入部(1)的所述出口(11)连接；盖子输出部(3)，其位于所述主轨道(2)的一侧；盖子推动部(4)，其位于所述主轨道(2)的另一侧，并对准所述盖子输出部(3)。
2. 4艮据片又利要求1所述的分盖才几构，其特征在于，所述输入部(1 ) 为振荡斗，所述主轨道(2)与所述振荡斗的出口连接。
3. 根据权利要求1所述的分盖机构，其特征在于，所述盖子输出 部(3)包括多条并排排列的分轨道(31 ),多条所述分轨道(31 ) 分别与所述主轨道(2)连接。
4. 根据权利要求3所述的分盖机构，其特征在于，所述分轨道(31 )的条数至少为两条。
5. 才艮据权利要求3所述的分盖机构，其特征在于，所述分轨道(31 )为直线延伸。
6. 根据权利要求3所述的分盖机构，其特征在于，所述分轨道(31)包括位于首端和末端的与所述主4九道(2)垂直的直线 延伸革殳(31A、 31C)、以及两个所述直线延伸l殳(31A、 31C) 中间的过渡杀牛线延伸革殳(31B )。
7. 根据权利要求3所述的分盖机构，其特征在于，所述盖子推动部(4)包括多个第一气缸(41 ),各所述第一气缸(41 )对准 相应的所述分4九道(31 )。
8. 根据权利要求7所述的分盖机构，其特征在于，多个所述第一 气缸(41)固定于同一支架上。
9. 根据权利要求3所述的分盖机构，其特征在于，各所述分轨道(31)上设有由第二气缸(51)驱动的挡块(52)。
专利摘要本实用新型提供了一种用于大输液软包装的分盖机构，包括输入部，具有供大输液软包装的盖子输出的出口；主轨道，其与输入部的出口连接；盖子输出部，其位于主轨道的一侧；盖子推动部，其位于主轨道的另一侧，并对准盖子输出部。本实用新型简化了分盖机构的结构，且降低了成本。
文档编号B65G47/26GK201381104SQ20092014791
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者黄盛秋 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司