高精度多头无梭芯纱线底线绕线机的制作方法

文档序号:4334103阅读:525来源:国知局
专利名称:高精度多头无梭芯纱线底线绕线机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种应用于纺织行业、能够自动地同时绕制多头无梭芯纱线底线线团的绕线机。
背景技术
目前国内纺织行业大量使用的人工装线、人工取线团的无梭芯纱线底线绕线机, 其技术的不足主要有上线芯、牵引线、夹线、旋动螺母压线芯装置压线芯、切线、旋动螺母 压线芯装置放松线芯和取线团工序全部由人工完成,人工劳动强度大,劳动生产率低下,人 工费用高。
发明内容要解决的技术问题本实用新型的目的是提供一种自动化的高精度多头无梭芯纱线底线绕线机,将原 来多头无梭芯纱线底线绕线机中依赖于人工操作完成的工序,全部改由装置完成。技术方案本实用新型的目的是由以下技术方案实现的设计一旋转换位圆盘工作台,台上 按照每间隔90°各安装有一个绕线轴,共4个绕线轴。换位旋转工作台四周每间隔90°各 有一个固定工位,其中3个工位顺序安装有装线芯自动控制装置,引线、夹线、绕线、排线自 动控制装置和取线团自动控制装置。有益效果高精度多头无梭芯纱线底线绕线机主要体现如下一些有益效果绕制过程中能够 完全自动地完成装芯、引线、夹线、压芯、绕制、排线、切线、取线团全部工序,依据不同型号 可以完全自动地同时绕制两个或多个纱线底线线团;使工人劳动强度降低,劳动生产率提 高,线团绕制质量提高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的换位旋转工作台绕制纱线过程示意图。图2是本实用新型的换位旋转工作台引线、夹线过程示意图。图中1.换位旋转工作台;2.装芯位;3.引线、绕线、排线位;4.过渡位;5.卸线团 位;6.排线装置;7.纱线;8.引线及切线气动装置;9.绕制完成线团。
具体实施方式

图1中,在换位旋转工作台1上,当在引线、绕线、排线位3上已经完成引线、拨 线、夹线、压芯动作后,程序驱动位3位置处的绕线轴以反时针方向绕制线团,与此同时,程 序也驱动排线装置6沿垂直于纸面的方向来回往复运动以实现排线。[0014]在图2中,当位3处已经完成绕制线团的任务后,换位旋转工作台1按照反时针方 向旋转90°,此时原来在
图1中处于位3处的已经绕制好的线团9旋转到过渡位4,同时将 纱线通过排线装置6的纱线过孔处拖动到过渡位4处。当旋转工作台1按照反时针方向旋 转90°时,原来在装芯位2处已经装上线芯的绕线轴转动到位3处。此时程序驱动引线及 切线装置8中的推杆往左下方移动,推杆端头上固定的楔形块将纱线压下并压在位3处的 线芯上。与此同时,排线装置6沿垂直于纸面的方向作速度极慢的来回往复运动,使得所有 绷紧的纱线有机会落下到每两个线芯的缝隙中。当所有纱线都落入到线芯的缝隙中时,程 序将即刻控制位于位3处垂直于纸面的压线芯装置(图中未画出)压下以压紧线芯(压紧 端可以随线芯旋转),同时也夹紧了纱线。与此同时,程序控制引线及切线装置8中的推杆 端头上固定的楔形块通电加热烧断纱线,然后装置8中的推杆退回。到此为止,引线、拨线、 夹线、压芯的动作即全部完成。以后则转入
图1中所阐述的绕制纱线过程中。当过渡位4处已经绕制好的线团在换位旋转工作台再次旋转90°后,即到达卸线 团位5,同时落入卸线团拨叉内,当程序控制卸线团拨叉沿垂直于纸面向外移动时,线团被 卸下。与此同时,在装芯位2处亦由程序控制装线芯推杆沿垂直于纸面向内移动推入线芯, 装于旋转绕线轴上。也与此同时,在位3处则进行图2所描述的过程,之后再进行
图1所描 述的过程。 在所有工位操作完成以后,换位旋转工作台再旋转90°,然后再继续其后的工作 周期,如此循环往复,一直进行下去。拟保护的创新点换位旋转工作台技术创新,包括其结构形式以及与之相关的工作原理。
权利要求一种高精度多头无梭芯纱线底线绕线机,其特征是具有一旋转换位圆盘工作台,台上按照每间隔90°各安装有一个绕线轴,共4个绕线轴。
2.根据权利要求1所述的高精度多头无梭芯纱线底线绕线机,其特征是换位旋转工 作台四周每间隔90°各有一个固定工位,其中3个工位顺序安装有装线芯自动控制装置, 引线、夹线、绕线、排线自动控制装置和取线团自动控制装置。
专利摘要高精度多头无梭芯纱线底线绕线机是一种采用自动控制系统控制的能够自动同时绕制多头无梭芯纱线底线线团的绕线机装置。该装置特征是具有一旋转换位圆盘工作台,台上按照每间隔90°各安装有一个绕线轴,共4个绕线轴,换位旋转工作台四周每间隔90°各有一个固定工位,其中3个工位顺序安装有装线芯自动控制装置,引线、夹线、绕线、排线自动控制装置和取线团自动控制装置。该装置工作原理是换位旋转工作台每旋转90°后,4个绕线轴分别在4个对应的不同固定工位由对应的自动控制机构各自完成相应的装线芯工序,引线、夹线、绕线、排线工序,准备取线团的过渡工序和取线团工序,以此顺序完成相应绕制工序。
文档编号B65H54/02GK201770359SQ20092027251
公开日2011年3月23日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年9月28日
发明者付逢元, 伍良富, 何进, 凃源钊, 刘觅, 周鑫, 康兆龙, 张无忌, 杨志刚, 汪道辉, 肖红, 谭斌, 陈挺, 龙宪惠 申请人:四川大学锦江学院
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