专利名称：自动整面分流输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉面类食品加工设备，尤其是一种用于层面面块输送包装的分流机。
背景技术：
目前，在面块的生产中，往往需要经过多道工序，用于加工这些工序的特定设备之 间相互连接配合就构成了一条生产线。随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来 越快，在人们的主食中，粉面类食品在人们的主食中比重越来越大，因此，面食品需要高程 度大规模的的自动化生产才能满足人们的需求。目前粉面生产一般都进入了机械化的生 产，并且逐渐趋向于高程度的自动化生产，在构成自动化生产线的各种设备中，输送设备占 有重要的地位，一个自动化生产线的生产效率很大程度上依赖于输送环节。现有技术的面 块生产中，在面块成型后，需要通过输送设备运往到下了一工序进行包装，在这过程中，有 时候需要将同一批输出的面块进行分流输送，使面块通往预设的包装区，面块在输送带上 输送，由于分流口由宽变成窄，并排输出的面块行走至窄口时容易出现相互挤压的现象，影 响分流的顺利进行，从而影响整个生产线的生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动整面分流输送机，能够使并排同 步输入的面块最后呈前后位置差输出，消除因分流口变窄出现面块之间相互挤压的现象， 减少自动化生产不稳定因素，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种自动整面分流输送机，包括 机架、分流输送装置、推杆装置，所述分流输送装置包括第一循环传动机构，所述第一循环 传动机构上设有输送带，所述输送带前部上方设有落面承载区，所述输送带后部上方设有 若干分流区，分流区入口宽度比出口宽度大；所述推杆装置包括第二循环传动机构，所述第 二循环传动机构上设有若干推杆，所述推杆位于落面承载区上方；所述落面承载区一边延 伸设有若干槽道，所述各个槽道的长短不一。面块经过一系列加工后，最后需要进行输出包 装工序，在包装之前一般需要经过分流输送，使面块分别输送至不同的包装区进行包装。本 实用新型的分流输送机中，第二循环传动机构带着推杆作重复的前后运动，当加工成型的 面块排列整齐的掉落在落面承载区上后，推杆将整一排的面块一起向分流输送装置推送， 由于落面承载区上的槽道长短不一，使同一水平排列的面块进入输送带的时间不同，槽道 越短，该槽道内的面块进入输送带时间越早；又由于输送带的运行速度比推杆的速度快，先 进入输送带上的面块行走路程越长，最后，当落面承载上的所有面块进入输送带后，各个面 块在输送带上会出现位差，正由于各面块之间的错位，使得面块行走至窄口时不容易出现 相互挤压的现象。作为改进，所述第二循环传动机构包括电机、主动链轮组、被动链轮组，所述电机 与主动链轮组连接，所述主动链轮组与被动链轮组之间套设有链条，所述推杆固定在链条上。作为改进，所述落面承载区分为第一落面承载区、第二落面承载区、第三落面承载 区，每个落面承载区中设有若干长度依次递增或递减的槽道；所述分流区对应落面承载区 分为第一分流区、第二分流区、第三分流区。作为改进，所述分流区由若干倾斜设置的导向杆围成。本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是分流输送装置中，落面承载区具有长短不一的槽道，且推杆速度慢于输送带速度， 能够使并排同步输入的面块最后呈前后位置差输出，消除因分流口变窄出现面块之间相互 挤压的现象，减少自动化生产不稳定因素，提高了生产效率。
图1为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。一种自动整面分流输送机，包括机架、分流输送装置2、推杆装置1，所述推杆装置 1设在机架前部，分流输送装置2设在机架后部。所述分流输送装置2包括第一循环传动机 构(未标示)，所述第一循环传动机构上设有输送带21，输送带21在第一循环传动机构上 作循环运动；所述输送带21前部上方设有第一落面承载区22、第二落面承载区23、第三落 面承载区24，每个落面承载区22、23、24中设有若干长度依次递增或递减的槽道5 ；所述输 送带21后部上方设有由倾斜设置的导向杆4围成的第一分流区25、第二分流区26、第三分 流区27，分流区入口宽度比出口宽度大，且第一分流区25对应第一落面承载区22，第二分 流区26对应第二落面承载区23，第三分流区27对应第三落面承载区24，不同的落面承载 区将面块送至不同的包装区进行包装。所述推杆装置1包括第二循环传动机构，所述第二 循环传动机构包括电机(未标示)、主动链轮组11、被动链轮组12，所述电机与主动链轮组 11连接，所述主动链轮组11与被动链轮组12之间套设有链条13，推杆14固定在链条13 上，所述推杆14位于落面承载区22、23、24上方，其高度低于面块高度。面块6经过一系列加工后，最后需要进行输出包装工序，在包装之前一般需要经 过分流输送，使面块6分别输送至不同的包装区进行包装。本实用新型的分流输送机中，第 二循环传动机构带着推杆14作重复的前后运动，当加工成型的面块6排列整齐的掉落在落 面承载区上后，推杆14将整一排的面块6 —起向分流输送装置2推送，由于落面承载区上 的槽道5长短不一，使同一水平排列的面块6进入输送带21的时间不同，槽道5越短，该槽 道5内的面块6进入输送带21时间越早；又由于输送带21的运行速度比推杆14的速度 快，先进入输送带21上的面块6行走路程越长，最后，当落面承载上的所有面块6进入输送 带21后，各个面块6在输送带21上会出现位差，正由于各面块6之间的错位，使得面块6 行走至窄口时不容易出现相互挤压的现象。
权利要求一种自动整面分流输送机，包括机架、分流输送装置、推杆装置，所述分流输送装置包括第一循环传动机构，所述第一循环传动机构上设有输送带，所述输送带前部上方设有落面承载区，所述输送带后部上方设有若干分流区，分流区入口宽度比出口宽度大；所述推杆装置包括第二循环传动机构，所述第二循环传动机构上设有若干推杆，所述推杆位于落面承载区上方；其特征在于所述落面承载区一边延伸设有若干槽道，所述各个槽道的长短不一。
2.根据权利要求1所述的一种自动整面分流输送机，其特征在于所述第二循环传动 机构包括电机、主动链轮组、被动链轮组，所述电机与主动链轮组连接，所述主动链轮组与 被动链轮组之间套设有链条，所述推杆固定在链条上。
3.根据权利要求1所述的一种自动整面分流输送机，其特征在于所述落面承载区分 为第一落面承载区、第二落面承载区、第三落面承载区，每个落面承载区中设有若干长度依 次递增或递减的槽道；所述分流区对应落面承载区分为第一分流区、第二分流区、第三分流 区。
4.根据权利要求1或3所述的一种自动整面分流输送机，其特征在于所述分流区由 若干倾斜设置的导向杆围成。
专利摘要一种自动整面分流输送机，包括机架、分流输送装置、推杆装置，所述分流输送装置包括第一循环传动机构，所述第一循环传动机构上设有输送带，所述输送带前部上方设有落面承载区，所述输送带后部上方设有若干分流区，分流区入口宽度比出口宽度大；所述推杆装置包括第二循环传动机构，所述第二循环传动机构上设有若干推杆，所述推杆位于落面承载区上方；所述落面承载区一边延伸设有若干槽道，所述各个槽道的长短不一。能够使并排同步输入的面块最后呈前后位置差输出，消除因分流口变窄出现面块之间相互挤压的现象，减少自动化生产不稳定因素，提高了生产效率。
文档编号B65B35/44GK201626564SQ200920295970
公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者冯星愿 申请人:冯星愿