专利名称：用于大输液软袋生产线的焊盖组件的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线用的焊盖 组件。
背景技术：
传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为 制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工 段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布 置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在 以下不足两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面 积非常大，而且使用成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一 种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠的用于大输液软袋生 产线的焊盖组件。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于包括拨轮式输袋机构以及固定 于焊盖升降机构上的焊盖头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮 固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上 沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述焊盖头位于软袋卡接部的上方。作为本发明的进一步改进
所述焊盖头固定于焊盖安装板上，所述焊盖安装板上远离焊盖头的一端上设有焊盖定 位杆，所述回转拨轮上开设有用来与焊盖定位杆配合的焊盖导向孔。所述每个焊盖导向孔对应一个软袋卡接部，所述焊盖导向孔与相对应的软袋卡接 部以回转拨轮的中心呈对称布置。所述焊盖头下方并位于回转拨轮的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位拨 叉、限位转轴以及第二传动件，所述限位拨叉上设有一个以上的限位口并与软袋卡接部组 合成圆孔状，所述限位拨叉固定于限位转轴的顶端，所述限位转轴的底端设有第二传动件， 所述第二传动件与第一传动件相连。与现有技术相比，本发明的优点在于
1、本发明用于大输液软袋生产线的焊盖组件，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自 动化程度高，通过回转轴带着转动的回转拨轮就能完成焊盖工位软袋传送的需要，因此能 够大大缩短生产线长度和减小占地面积；
2、本发明用于大输液软袋生产线的焊盖组件中设有限位机构，不仅能够对软袋的位置 进行有效的限制，以保证较佳的焊盖精度；还可以进一步与软袋卡接部一道在焊盖时支承
3软袋，提高其工作的稳定性和可靠性。
图1是本发明的主视结构示意图； 图2是本发明局部的俯视结构示意图。图例说明
1、拨轮式输袋机构；101、回转拨轮；102、回转轴；103、软袋卡接部；104、第一传动 件；105、焊盖导向孔；106、深沟球轴承；107、圆锥滚子轴承；108、回转轴安装座；2、焊盖头； 3、焊盖安装板；4、焊盖定位杆；5、限位机构；501、限位拨叉；502、限位转轴；503、第二传动 件；504、限位安装座；505、限位支架；6、焊盖升降轴；7、止转板。
具体实施例方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1和图2所示，本发明用于大输液软袋生产线的焊盖组件，包括拨轮式输袋机 构1以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头2，拨轮式输袋机构1用来与灌装工位处输袋机构 相连，或者直接将灌装工位一并布置于拨轮式输袋机构1的上方；随着拨轮式输袋机构1的 转动方向，根据工序合理调整灌装工位与焊盖工位所处的位置即可。拨轮式输袋机构1包 括回转拨轮101和回转轴102，回转拨轮101固定于回转轴102的上方，回转轴102的下方 通过第一传动件104与驱动件(图中未示)相连，回转拨轮101上沿着圆周方向开设有一个 以上的软袋卡接部103，焊盖头2位于软袋卡接部103的上方。随着回转拨轮101的转动， 通过软袋卡接部103将灌装完毕后的软袋逐个转动到焊盖头2的正下方，在焊盖升降机构 的带动下，焊盖头2下降完成焊盖作业；然后，焊盖头2上升等待下一个软袋。本实施例中，回转轴102通过轴承组件安装于回转轴安装座108上，该轴承组件包 括位于回转轴102上段的深沟球轴承106和位于回转轴102下段的圆锥滚子轴承107。第 一传动件104采用传动齿轮，驱动件为电机，该传动齿轮与电机的输出端相连。焊盖头2固 定于焊盖安装板3上，焊盖安装板3上远离焊盖头2的一端上设有焊盖定位杆4，回转拨轮 101上开设有用来与焊盖定位杆4配合的焊盖导向孔105，以完成焊盖时的精确定位。每个 焊盖导向孔105对应一个软袋卡接部103，焊盖导向孔105与相对应的软袋卡接部103以回 转拨轮101的中心呈对称布置。本实施例中，焊盖升降机构包括位于焊盖安装板3下端的焊盖升降轴6和升降驱 动件(图中未示)，在升降驱动件的驱动下，焊盖升降轴6会做升降运动，从而带动焊盖头2 做升降运动。焊盖升降轴6套设于回转轴102内。焊盖升降轴6的底端设有止转板7，该止 转板7的两端分别固定于相邻的两根焊盖升降轴6上，用来防止焊盖升降轴6的自转。本实施例中，焊盖头2下方并位于回转拨轮101的一侧设有限位机构5，限位机构 5包括限位拨叉501、限位转轴502以及第二传动件503，限位拨叉501上设有一个以上的限 位口并与软袋卡接部103组合成圆孔状，以对软袋的位置进行有效的限制，以保证较佳的 焊盖精度。同时，还能进一步支撑于软袋的颈部，焊盖时与软袋卡接部103 —道对软袋起到 承重的作用。限位转轴502通过限位安装座504和限位支架505安装于生产线的台板上。 限位拨叉501固定于限位转轴502的顶端，限位转轴502的底端设有第二传动件503，第二传动件503与第一传动件104相连，即两者联动，以保证限位拨叉501上限位口与软袋卡接 部103的配合。本实施例中限位拨叉501上对称设置有两个限位口，当限位转轴502转动 时，每转动一个半圆，就有一个限位口与一个软袋卡接部103配合。而回转拨轮101上设有 五个软袋卡接部103，那么限位拨叉501旋转半圈，回转拨轮101旋转五分之一圈，就能完成
一次配合。 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护 范围。
权利要求
一种用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于包括拨轮式输袋机构(1)以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头(2)，所述拨轮式输袋机构(1)包括回转拨轮(101)和回转轴(102)，所述回转拨轮(101)固定于回转轴(102)的上方，所述回转轴(102)的下方通过第一传动件(104)与驱动件相连，所述回转拨轮(101)上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部(103)，所述焊盖头(2)位于软袋卡接部(103)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于所述焊盖 头(2 )固定于焊盖安装板(3 )上，所述焊盖安装板(3 )上远离焊盖头(2 )的一端上设有焊盖 定位杆(4)，所述回转拨轮(101)上开设有用来与焊盖定位杆(4)配合的焊盖导向孔(105)。
3.根据权利要求2所述的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于所述每个 焊盖导向孔(105)对应一个软袋卡接部(103)，所述焊盖导向孔(105)与相对应的软袋卡接 部(103)以回转拨轮(101)的中心呈对称布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于 所述焊盖头(2)下方并位于回转拨轮(101)的一侧设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包 括限位拨叉(501)、限位转轴(502)以及第二传动件(503)，所述限位拨叉(501)上设有一个 以上的限位口并与软袋卡接部(103)组合成圆孔状，所述限位拨叉(501)固定于限位转轴 (502)的顶端，所述限位转轴(502)的底端设有第二传动件(503)，所述第二传动件(503)与 第一传动件(104)相连。
全文摘要
本发明的用于大输液软袋生产线的焊盖组件，包括拨轮式输袋机构以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述焊盖头位于软袋卡接部的上方。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠等优点。
文档编号B65B7/02GK101962082SQ20101051847
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者何远荣, 刘振, 刘焱宇, 唐岳, 阳波, 霍本洪 申请人:长沙楚天科技有限公司