专利名称：冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型通常涉及处理散装材料的领域，具体地涉及带式传送机系统。
背景技术：
带式传送机被广泛使用，尤其用于工厂、矿井、海港区域中的散装材料(bulk material)的传输，该散装材料诸如是成块材料、粒状材料或粉状材料(如谷物、煤块、焦 炭、弹丸、矿石、砂子等)。传统的带式传送机的一个缺点是它们只可以在约小于20°倾斜 角的有限向上倾斜度上传送散装材料。事实上，伴随更为陡峭的倾斜度，由于皮带与所传送 的材料之间以及所传送的材料本身的粒状成分之间的摩擦力不足以抵消重力，散装材料开 始在传送带上滑回或滚回。在过去已经提出了解决上述问题的不同解决方案。美国专利3，618，746公开了一 种带式传送机系统，其包括材料传送基带和设置在该基带上方并与该基带相关联的柔性材 料保持(material-retaining)带。保持带被设置成遮挡(drape over)并牢固地容纳被传 送的材料。材料传送带和保持带以相同的速度被驱动，以将所传送的材料夹在它们之间。从 而可以在更陡峭的斜面上传输散装材料。美国专利2，861，673公开了一种与夹带系统相似的系统。在该情况下，保持带由 较重的不可延伸链条元件组成，该链条元件用作在传送路径的整个长度和整个宽度上、在 被传送的材料上施加模拟负载(artificial load)的网络(net)。解决陡峭斜面所采用的另一解决方案在于配备有波纹侧壁的交叉坚硬 (cross-rigid)基带和限定用于待传送材料的隔室的横向夹板。这种类型的系统在Metso Minerals(Moers)GmbH 的 Flexowell 商标下进行销售。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于实现陡峭斜面传送的可选方案。该目的通过在 本实用新型中限定的带式传送机系统来实现。根据本实用新型的带式传送机系统包括循环传送带，用于沿着传送路径传送所 述循环传送带上的散装材料；以及保持装置，被构造成在所述传送路径的倾斜部分中将散 装材料保持在所述传送带上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片，所述保持片 被引导为与所述传送带接触，并至少在所述传送路径的倾斜部分上与所述传送带一起前 进，所述保持片横向延伸至所述传送路径，以便至少在所述传送路径的倾斜部分中、在所述 传送带上临时限定用于散装材料的滞留隔室(retention compartment)。在本文中，术语“循环(endless)”被理解成“形成闭合环”。从而循环序列的保持 片表示被设置为闭合环的连续空间顺序(continued spatial succession)的保持片。在 系统运行时，保持片防止所传送的散装材料在陡峭斜面处滑下或滚下传送带。实际上，在 传送路径的倾斜部分中，保持片吸收没有被摩擦力抵消的所传送材料上重力的部分切向分 量。因此，该传送带系统可以包括比传统的传送带更为陡峭的部分。
4[0009]为了将系统的能力最优化，保持片(还可以称作铲子)优选地在传送带的整个宽 度上延伸。换而言之，保持片的宽度优选地与传送带的宽度相对应。保持片的高度(即在保 持片的位置处与传送带正交的方向上的保持片的线性长度)优选地至少等于传送带宽度 的10%，更优选地，至少等于传送带宽度的20%。有利地，保持片还形成为至少在倾斜部分 上与传送带的横向轮廓相匹配。保持片可以是平的或是弯曲的。保持片除了横向延伸至传 送路径外，还可以纵向延伸至传送路径，即保持片相对于传送路径倾斜地定位。更优选地， 保持片被引导为至少在整个倾斜部分上与传送带相接触。为了以相同的速度来运行一循环序列的保持片和传送带，带式传送机系统可以包 括连接至传送带和/或保持装置的一个或多个驱动器，诸如电动机或其它机械能量源。在 多个驱动器的情况下，这些驱动器优选彼此同步(电地和/或机械地)，以在保持片与传送 带相互接触的传送路径部分中防止保持片与传送带之间的滑动。优选地，传送路径的倾斜部分具有介于20至80度范围中的最大倾斜角。更优选 地，该最大倾斜角介于40至80度的范围中。保持装置优选地包括循环牵引装置，所述保持片固定至该循环牵引装置，该循环 牵引装置例如是循环链、缆绳或绳索。有利地，循环牵引装置包括循环链，其中，保持片固定 至链节。例如，循环链可以是链节铰接链。每个链节都具有固定至其的保持片。每个保持 片和其相应的链节都优选形成单个部件(piece)。保持片优选焊接至相应的链节。带式传送机系统优选地包括加料站，用于在传送路径的开始处将散装材料加载 到传送带上；以及卸料站，用于在传送路径的末端处将散装材料从传送带上卸下。加料站优 选地包括用于将散装材料落降到传送带上的材料入口(例如，漏斗式斜槽、圆锥体等)。保持装置有利地包括诸如导向滑轮、导向滚轮和/或导向链轮的引导元件。该引 导元件限定保持片的运动路线。引导元件优选被设置成使保持片在加料站上游(或前面) 的第一位置处与传送带相接触，以便允许保持片在倾斜部分上与传送带保持接触、以便使 保持片在倾斜部分上游的第二位置处远离传送带移动，并且以便将保持片引导至从第二位 置返回到第一位置的返回轨道。最优选地，在返回轨道上，所述保持片在所述材料入口上方 被引导，以便这些保持片不与落到传送带上的材料相干扰。保持片远离传送带移动的第二 位置可以与卸料站相对应。可选择地，第二位置可以位于卸料站的上游。例如，如果传送路 径在陡峭部分的上游包括较平的部分，则后一个解决方案是优选的。进一步地，所述引导元 件完全地限定所述保持片的运动路线，这些所述引导元件中的第一部分被设置为使得所述 保持片在所述加料站上游的第一位置处与所述传送带接触，这些所述引导元件中的第二部 分被设置为使所述保持片在所述倾斜部分上游的第二位置处远离所述传送带移动，并且这 些所述引导元件中的剩余部分被设置为将所述保持片引导至从所述第二位置返回到所述 第一位置的返回轨道。并且进一步地，所述保持片远离所述传送带移动的所述第二位置对 应于所述卸料站的上游或位于所述卸料站的上游。优选地，带式传送机系统包括一个或多个清洁装置，诸如，例如刷子、刮刀和/或 刨子，所述清洁装置用于清洁传送带，并设置在传送带的返回轨道的开始处。带式传送机系统有利地包括沿着传送路径延伸的防护罩，以保护传送路径不受雨 水和风的影响，和/或减小环境中的灰尘散布。根据本实用新型的带式传送机系统可以用在任何类型的工业中，具体地用于烧煤电站、船装载和/或船卸载、采矿和冶金工业。本实用新型的一个有利方面涉及冶金炉加 料设备，例如高炉加料设备，其包括如本文所描述的带式传送机系统。本实用新型的另一 有利方面涉及冶金炉设备，例如，高炉设备，其包括具有这种带式传送机系统的高炉加料 设备。
参考附图，本实用新型的优选实施例将会以实例的方式描述，附图中图1是根据本实用新型一个优选实施例的带式传送机系统的纵向截面图；图2是沿图1的横向截面II-II截取的视图；图3是根据本实用新型的第二优选实施例的带式传送机系统的纵向截面图。图4是沿图3的横向截面IV-IV截取的视图。图5是根据本实用新型的带式传送机系统的细节透视图。图6是根据本实用新型优选方面的高炉设备的细节图。
具体实施方式
图1和图2中示出了根据本实用新型的带式传送机系统的第一实施例。带式传送 机系统10包括循环传送带12，该循环传送带用于沿包括约60度陡坡的传送路径18将散装 材料从加料站(chargingstation) 14传送到卸料站16。带式传送机系统10还包括保持装 置(retaining arrangement)，以防止散装材料滑下或滚下传送路径的倾斜部分。保持装置包括具有连接至链节的保持片22的循环链20。在系统运行时，保持片 22在由引导元件24 (诸如滑轮、滚轮和/或链轮)限定的运动路线上以与传送带12的速 度相同的速度移动。保持片22与传送带12在加料站14的入口处相接触，使得保持片22 横向延伸至其瞬时速度向量，即延伸至传送路径18的切线方向。因此，保持片22在传送带 12上限定了朝上敞开的滞留隔室(retentioncompartment)，当保持片22经过加料站的材 料入口 26 (例如漏斗式斜槽)的下方时，待传送的材料将被倒入该滞留隔室中。为了附图 清晰，图1示出了只靠近加料站的保持片22。如对本领域技术人员显而易见的是，因此保持 片22通过其彼此之间均勻的间距被设置为沿着其运动路线延伸的循环序列。如在图2中所示的横向截面图中最佳示出的，保持片22形成为与传送带12的横 向轮廓相匹配，并且基本在其整个宽度上进行延伸。在传送路径12的倾斜部分的末端处，保持片22远离传送带12移动，并且在传送 路径18上方的返回轨道上被引回到(guide backto)加料站。在返回轨道上，保持片22在 材料入口 26上方被引导。在卸料站16处，将传送带12偏离(deviate)到其返回轨道中，并且卸下所传送的 材料。在传送带12的返回轨道的起点处设置一个或多个清洁装置28 (例如刮刀或刷子)， 以便去除残留的所传送材料，否则残留的所传送材料会从传送带落下。可选择地，可以设置 另一清洁装置，以清扫保持片。然而，这通常不是必需的，因为在返回轨道上，保持片22上 的残留物由于系统的振动会落到传送带上。防护罩30 (为清晰的原因在图1中未示出)保护传送路径18不受雨水或风的影 响。[0031]图3和图4示出了根据本实用新型第二实施例的带式传送机系统。在图3、图4以 及图5中，与在图1和图2中已经遇到的元件相同或相似的元件由相同的参考标号来表示。 到目前为止，为第一实施例给出的描述也适用于第二实施例，并且不再重复该描述。在下文 中，我们将专注于各实施例之间的差别。应当注意的是，在图1的实施例中，由于保持片22的链条的重量，保持片22的链 条适合传送路径18。图2示出了本实用新型的另一实施例，其中，沿着传送路径设置引导元 件24，以防止保持片22抬离(lift off)传送带12。如果链条20和保持片22的重量不足 以使保持片22与传送带12保持接触，则这种引导元件24尤其用于向上弯曲的传送路径部 分。图3示出了机械地连接至传送带12和保持装置的循环链20的驱动器32。应当注 意的是，代替单个共用的驱动器，多个的驱动机构也可以用于驱动传送带12和循环链20。 在该情况下，不同的驱动机构优选地彼此机械和/或电同步，以防止传送带12与保持片22 之间的滑动。应当注意的是，在本实用新型的第一实施例中也存在一个或多个驱动器，但是 所述一个或多个驱动器在相应附图中没有被示出。虽然第一实施例的保持装置展示了单个循环链20，保持片22从其开始向两侧横 向延伸的，但第二实施例的保持装置包括两个循环链20a和20b，它们被引导成相互平行， 保持片22设置在它们之间。在该构造中，每个保持片22的一侧固定至链20a的链节，并且 另一侧固定至链20b的链节。该构造具有链不占据传送带12中心部的任何空间的优点。 如对本领域技术人员显而易见的，双循环链也可以用于第一实施例中。在上文所描述的实施例中，传送路径18在倾斜部分的顶部终止。然而，如果必要 的话，使传送路径延续到超出保持片22远离传送带12移动的位置的平面部分或稍微倾斜 部分(具有小于20度的斜坡)没有影响。图5是保持片22的链的细节透视图。保持片22形成循环链20的每个第二链节 的一部分。保持片22形成为与传送带12的传送表面的横向轮廓相匹配。保持片22形成 临时滞留隔室的隔壁。在所示的实施例中，这些隔壁基本与传送路径垂直。可替换地，保持 片可以设置成相对于传送路径的切线方向倾斜。图6示意性地示出了高炉设备34的细节。高炉厂34包括高炉36和加料设备40。 高炉加料设备40包括顶部储料器38和如上文所述的带式传送机10，以将原始材料(焦炭、 矿石、添加剂等)送到高炉。带式传送机系统10将原始材料从加料站14传送到设置在顶 部储料器38上方的卸料站16。参考标号10带式传送机系统11传送带14加料站15卸料站18传送路径20，20a，20b 循环链22保持片24引导元件[0047]26材料入口[0048]28清洁装置[0049]30防护罩[0050]32驱动器[0051]34高炉设备[0052]36高炉[0053]38顶部储料器[0054]40加料设备
权利要求1.一种带式传送机系统(10)，包括循环传送带(12)，限定传送路径(18)；以及保持装置；所述传送路径(18)具有倾斜部分，其特征在于，所述保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22)，所述保持片被引导为与所述 倾斜部分中的所述传送带(12)接触，所述保持片(22)横向延伸至所述传送路径(18)。
2.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，一个或多个驱动器(32) 连接至所述传送带(12)和所述保持装置。
3.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述保持片(22)被引导 为至少在整个所述倾斜部分上与所述传送带(12)保持接触。
4.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述保持片(22)形成为 至少在所述倾斜部分中与所述传送带(12)的横向轮廓匹配。
5.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述传送路径(18)的所 述倾斜部分具有相对于水平方向介于20至80度范围中的最大倾斜角。
6.根据权利要求5所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述最大倾斜角介于40 至80度的范围中。
7.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述保持装置包括循环 牵引装置(20)，所述保持片(20)固定至所述循环牵引装置。
8.根据权利要求7所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述循环牵引装置包括 循环链(20)。
9.根据权利要求8所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述循环链包括链节，所 述保持片(22)固定至所述链节。
10.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述带式传送机系统包 括位于所述传送路径(18)的开始处的加料站(14)和位于所述传送路径(18)的末端处的 卸料站(16)，所述加料站(14)包括材料入口(26)。
11.根据权利要求10所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述保持装置包括引 导元件(24)，所述引导元件(24)完全地限定所述保持片(22)的运动路线，这些所述引导 元件(24)中的第一部分被设置为使得所述保持片(22)在所述加料站(14)上游的第一位 置处与所述传送带(12)接触，这些所述引导元件(24)中的第二部分被设置为使所述保持 片(22)在所述倾斜部分上游的第二位置处远离所述传送带(12)移动，并且这些所述引导 元件(24)中的剩余部分被设置为将所述保持片(22)引导至从所述第二位置返回到所述第 一位置的返回轨道。
12.根据权利要求11所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述引导元件(24)为 导向滑轮、导向滚轮和/或导向链轮。
13.根据权利要求11所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，在所述返回轨道上，所 述保持片(22)在所述材料入口(26)上方被引导。
14.根据权利要求11所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，所述保持片(22)远 离所述传送带(12)移动的所述第二位置对应于所述卸料站(16)的上游或位于所述卸料站(16)的上游。
15.根据权利要求1所述的带式传送机系统(10)，其特征在于，包括防护罩(30)，所述 防护罩沿着所述传送路径延伸。
16.一种冶金炉加料设备(40)，其特征在于，所述冶金炉加料设备包括权利要求1至15 中任一项所述的带式传送机系统(10)。
17.根据权利要求16所述的冶金炉加料设备，其特征在于，所述冶金炉加料设备为高 炉加料设备。
18.—种冶金炉设备(34)，其特征在于，所述冶金炉设备包括冶金炉加料设备(40)，所 述冶金炉加料设备(40)包括权利要求1至15中任一项所述的带式传送机系统(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统(10)，其中带式传送机系统包括循环传送带(12)，该循环传送带用于沿着传送路径(18)传送该循环传送带上的散装材料；以及保持装置，被构造成在传送路径(18)的倾斜部分上将散装材料保持在传送带(12)上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22)，所述保持片被引导为与传送带(12)接触，并且至少在传送带的倾斜部分上与传送带(12)一起前进。保持片(22)横向地延伸到传送路径(18)，以临时在传送带(12)上限定用于散装材料的滞留隔室。
文档编号B65G17/02GK201777643SQ201020122059
公开日2011年3月30日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年12月17日
发明者约尔格·洛尔松 申请人:保尔伍斯股份有限公司