专利名称：全密封移动犁式卸料带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种带式输送机。
背景技术：
带式输送机可以用来输送各种物料，例如粮食、石料、沙料等。传统的带式输送机 只能实现一端输料，另一端卸料的单一运作，使用上有许多不便；现在市面上有一种犁式卸 料带式输送机，主要由运送段和卸料段等部分组成，卸料段上设置有开关控制机构，在机械 工作时，用户可根据需要落下卸料犁，卸料犁的V形底端便可挡住物料，并通过形状将物料 分开，使物料进入卸料口，从而完成卸料，但是这种方式的卸料位置固定，只能从卸料段卸 料，无法满足更多用户的需要。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种能在输送带上任意位置卸料的全密封移动 犁式卸料带式输送机。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是一种全密封移动犁式卸料带式输送机，包括多个首尾相连的运输段，其中运输段 包括安装在密封机筒内的托辊传输机构，托辊传输机构上设有传送皮带，相邻运输段内的 托辊传输机构呈水平布置并通过传送皮带相连，所述密封机筒上设有可沿密封机筒纵向移 动的犁式卸料小车，犁式卸料小车上设有卸料犁，该卸料犁通过推动其提起或落下的卸料 犁推动机构安装于犁式卸料小车上，犁式卸料小车的一边或两边设有卸料口，在卸料犁落 于传送皮带上时，其开口的一端或两端分别与一边或两边的卸料口连接。在本实用新型中，所述密封机筒设有导轨，犁式卸料小车通过车轮安装在导轨上。在本实用新型中，所述犁式卸料小车为密封小车。在本实用新型中，所述卸料犁所对应的传送皮带的下方设有可撑起传动皮带的支 撑平台机构。在本实用新型中，所述支撑平台机构包括安装在犁式卸料小车底部两端的平托 辊，平托辊的高度比托辊传动机构的高度高，两端平托辊之间设有支撑平台。在本实用新型中，所述卸料犁推动机构包括安装于犁式卸料小车上的涡轮蜗杆减 速机，涡轮蜗杆减速机通过钢丝绳传动连接转动连杆的上部，所述转动连杆的下部通过推 动梁与卸料犁连接。在本实用新型中，所述卸料犁的形状为与物料运输方向相同的V形。在本实用新型中，所述密封机筒上部的密封盖，由左、右封软板相互交错重叠在一 起构成。在本实用新型中，所述犁式卸料小车设有驱动小车移动的伺服电机或马达，所述 电机或马达通过电缆线与电源相连接。在本实用新型中，所述运输段的头部或尾部设有收线机构，收线机构与安装密封机筒上用来放置电缆线的走线槽相连接。本实用新型的有益效果是本实用新型把卸料犁和卸料口安装可沿密封机筒做纵 向移动的犁式卸料小车上，通过控制卸料犁和小车的运动，可实现在整个输送机上任意位 置卸料，大大的提高了输送机的使用范围，方便用户使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的A—A方向的剖视图；图3为本实用新型卸料犁推动机构的结构示意图；图4为本实用新型运输段头部的结构示意图；图5为本实用新型密封机筒的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1至图4，本实施例所提供的一种全密封移动犁式卸料带式输送机，包括多 个首尾相连的运输段1，其中运输段1包括安装在密封机筒2内的托辊传输机构3，托辊传 输机构3上设有传送皮带4，相邻运输段1内的托辊传输机构3呈水平布置并通过传送皮带 4相连，所述密封机筒2上设有可沿密封机筒2纵向移动的犁式卸料小车5，犁式卸料小车 5上设有卸料犁6，该卸料犁6通过推动其提起或落下的卸料犁推动机构7安装于犁式卸料 小车5上，犁式卸料小车5的一边或两边设有卸料口 51，与以前的机械相比，其卸料口 51的 位置将随犁式卸料小车5移动，在卸料犁6落于传送皮带4上时，其开口的一端或两端分别 与一边或两边的卸料口 51连接。机械工作时，用户可根据需要，控制犁式卸料小车5的位 置，然后控制卸料犁推动机构7将卸料犁6落下，卸料犁6的底端便可挡住物料，将物料从 中间分开并沿着卸料犁6的一侧或两侧运输，使其进入卸料口 51，从而完成卸料。为了使犁式卸料小车5移动更加方便、灵活，可在密封机筒设置导轨23，犁式卸料 小车5通过车轮安装在导轨23上。为了使其密封性更好，犁式卸料小车5为密封小车，密 封地安装导轨23上，使其可在任意一点卸料。作为本实用新型的优选实施方式，所述卸料犁6所对应的传送皮带4的下方设有 可撑起传动皮带4的支撑平台机构8，所述支撑平台机构8包括安装在犁式卸料小车5底 部两端的平托辊81，平托辊81的高度比托辊传动机构3的高度高，两端平托辊81之间设 有支撑平台82。在使用时，支撑平台82将传送皮带4撑起，两端的平托辊81将传送皮带4 拉直，使卸料犁6与传动皮带4配合，达到更好的卸料效果。作为本实用新型的优选实施方式，卸料犁推动机构7包括安装于犁式卸料小车5 上的涡轮蜗杆减速机71，涡轮蜗杆减速机71通过钢丝绳72传动连接转动连杆73的上部。 所述转动连杆73的下部通过推动梁74与卸料犁6连接。在工作时，涡轮蜗杆减速机71通 过钢丝绳72拉动转动连杆73，转动连杆73上方是通过涡轮蜗杆减速机71固定高度的，在 拉动时其下部转动，从而改变了其下部所连接的推动梁74的高度，推动梁74即可推动卸料 犁6提起或落下。进一步，参照图5所述密封机筒2上部的密封盖，由左、右封软板21、22相互交错重叠在一起构成。在犁式卸料小车5的移动过程中，其前端将重叠的左、右封软板21、22分 别被向上掀起，犁式卸料小车5通过后，左、右封软板21、22在重力下恢复原状，使机筒再次 密封。进一步，为了操作方便，在犁式卸料小车5设有驱动小车移动的伺服电机或马达， 所述伺服电机或马达通过电缆线与电源相连接。因为犁式卸料小车5移动时，连接电源的 电缆线也将跟着移动，所以在运输段1的头部或尾部设有收线机构9，具体的收线机构9可 采用旋转转盘、收线机等，收线机构9与安装密封机筒2上用来放置电缆线的走线槽91相 连接。当然这里可将伺服电机或马达安装密封机筒2上，使用链轮等传动带动犁式卸料小 车5移动，是其同等技术方案。除此之外，所述卸料犁6的形状为与物料运输方向相同的V形，使物料能沿着V形 边上向两边移动。而卸料犁6的V形外侧面可为向内凹的弧面，这样在卸料时，向内凹的弧 面可作为物料运动的导向槽，并防止物料堆积过高而造成卸料失败。综上所述，本实用新型采用可沿密封机筒2纵向移动的犁式卸料小车5，通过控制 卸料犁和小车的运动，可实现在整个输送机上任意位置卸料，大大的提高了输送机的使用 范围，方便用户使用。
权利要求1 一种全密封移动犁式卸料带式输送机，包括多个首尾相连的运输段(1)，其中运输 段(1)包括安装在密封机筒(2 )内的托辊传输机构(3 )，托辊传输机构(3 )上设有传送皮带 (4),相邻运输段(1)内的托辊传输机构(3)呈水平布置并通过传送皮带(4)相连，其特征在 于所述密封机筒(2)上设有可沿密封机筒(2)纵向移动的犁式卸料小车(5)，犁式卸料小 车(5)上设有卸料犁(6)，该卸料犁(6)通过推动其提起或落下的卸料犁推动机构(7)安装 于犁式卸料小车(5)上，犁式卸料小车(5)的一边或两边设有卸料口( 51)，在卸料犁(6)落 于传送皮带(4)上时，其开口的一端或两端分别与一边或两边的卸料口(51)连接。
2.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述密封机 筒设有导轨(23)，犁式卸料小车(5)通过车轮安装在导轨(23)上。
3.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述犁式卸 料小车(5)为密封小车。
4.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述卸料犁 (6)所对应的传送皮带(4)的下方设有可撑起传动皮带(4)的支撑平台机构(8)。
5.根据权利要求4所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述支撑平 台机构(8)包括安装在犁式卸料小车(5)底部两端的平托辊(81)，平托辊(81)的高度比托 辊传动机构(3)的高度高，两端平托辊(81)之间设有支撑平台(82)。
6.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述卸料 犁推动机构(7)包括安装于犁式卸料小车(5)上的涡轮蜗杆减速机(71)，涡轮蜗杆减速机 (71)通过钢丝绳(72)传动连接转动连杆(73)的上部，所述转动连杆(73)的下部通过推动 梁(74)与卸料犁(6)连接。
7.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述卸料犁 (6 )的形状为与物料运输方向相同的V形。
8.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述密封机 筒(2)上部的密封盖，由左、右封软板(21、22)相互交错重叠在一起构成。
9.根据权利要求1所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述犁式卸 料小车(5)设有驱动小车移动的伺服电机或马达，所述电机或马达通过电缆线与电源相连 接。
10.根据权利要求9所述的全密封移动犁式卸料带式输送机，其特征在于所述运输 段(1)的头部或尾部设有收线机构(9 )，收线机构(9 )与安装密封机筒(2 )上用来放置电缆 线的走线槽(91)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全密封移动犁式卸料带式输送机，包括多个首尾相连的运输段，其中运输段包括安装在密封机筒内的托辊传输机构，托辊传输机构上设有传送皮带，相邻运输段内的托辊传输机构呈水平布置并通过传送皮带相连，所述密封机筒上设有可沿密封机筒纵向移动的犁式卸料小车，犁式卸料小车上设有卸料犁，该卸料犁通过推动其提起或落下的卸料犁推动机构安装于犁式卸料小车上，犁式卸料小车的一边或两边设有卸料口，在卸料犁落于卸料段上时，其开口的一端或两端分别与一边或两边的卸料口连接，通过控制卸料犁和小车的运动，可实现在整个输送机上任意位置卸料，大大的提高了输送机的使用范围，方便用户使用。
文档编号B65G47/76GK201817093SQ20102050279
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者伍有照, 李孔成, 龙文宽 申请人:江门市振达机械制造有限公司