专利名称：发泡块自动压缩包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种包装设备，尤指一种结构简单、可快速将数个发泡块接续压 缩、封装、包装的发泡块自动压缩包装机。
背景技术：
按，PU发泡原料混合后瞬间就会开始发泡，并冷却硬化成型，且具有膨胀、粘度高 的特性，而被广泛的运用于隔音、避震、绝缘及保温的器具及场所上，而由于其于使用前需 先将不同的原料予以混合，同时需以相当的压力，将混合后的原料注入一发泡成型容室，一 般除了小型灌注机外，也有利用机械注料的大型PU发泡机，使原料经由搅拌桶搅拌后，驱 动搅拌桶位移至发泡成型容室，并将搅拌桶内的原料注入在该容室内，使成型一大型的发 泡块。然而，上述大型的发泡块，由于体积庞大，因此运送上便有数量的限制，无法一次 运送大量的发泡块至他处，因此，若需大量运送时，往往需要先通过包装与压缩，使得该大 型发泡块被压缩至一包装袋内，以减少体积，提高运量与运输成本。惟，目前作业方式，仍以 利用堆高机将套有包装袋的大型发泡块送至压缩机台进行压缩作业，压缩后再通过人工方 式搬运至定点置放，以等待之后的载送，然而该方式虽可解决发泡块体积的问题，但作业流 程耗时、人力成本高，压缩于包装袋内的发泡块，整体易显得粗糙，并不符合自动化作业的 期待。有鉴于此，本实用新型人积多年的经验，乃不断的精进研发改良，以解决前述大型 发泡块在压缩、封装、包装时所产生的问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在提供一种结构简单、可快速将发泡块依序压缩、封装、包 装的发泡块自动压缩包装机。为达上述的目的，本实用新型所设的一种发泡块自动压缩包装机，其特征是包括 一个前端输送机台，设有第一输送平台与第二输送平台，其中该第二输送平台上设有一个 置放有包装袋的框架，借此发泡块自第一输送平台输送至第二输送平台时，该发泡块能够 直接套入包装袋，再借助第二输送平台继续前进；一个压缩封装机台，设置于前端输送机台 的第二输送平台后方，该压缩封装机台接续该发泡块，发泡块进入该压缩封装机台后，体积 被该压缩封装机台压缩，并真空密封包装袋；以及一个用以接续该被压缩封装后的发泡块 的后端输送机台，设置于压缩封装机台后方。实施时，更包括一用以控制该发泡块自动压缩包装机的控制台。实施时，该第一输送平台的高度高于第二输送平台，使发泡块套入包装袋后，该发 泡块可落于第二输送平台上而继续前进。实施时，该第一输送平台底部设有一支撑板，而第二输送平台两侧设有供该支撑 板位移的轨道，借以使发泡块套入包装袋前，该支撑板位移至第二输送平台上，以承接该发泡块，直至该发泡块完全套入包装袋后，该支撑板再后退至第一输送平台下方，使发泡块可 落于第二输送平台上而继续前进。实施时，该压缩封装机台靠近第二输送平台处上下各设有一刷轮，用以刷平进入 压缩封装机台时的发泡块外的包装袋。实施时，更包括一置放机台，用以承接自后端输送机台输送的发泡块。实施时，该置放机台是以可移动至后端输送机台后方的设计而设置于后端输送机 台下方，而该后端输送机台末端设有一感应器，借以使该感应器感应到发泡块时，该置放机 台可同时自后端输送机台下方移动至后端输送机台末端，以承接经压缩后的发泡块。实施时，该置放机台包括一升降装置，使堆叠至少一个被压缩封装后的发泡块时， 该置放机台可经升降后而位移至后端输送机台下方。实施时，该后端输送机台下方延伸设有一轨道装置，供置放机台借助该轨道装置 而可移动至后端输送机台后方。本实用新型有益效果在于1.通过本实用新型发泡块自动压缩包装机的设计，使用者只需将大型发泡块搬至 前端输送机台，经过输送、压缩、封装后，即可将发泡块压缩大部分的体积于包装袋内，异于 现有技术需通过人力逐一搬运，本实用新型的确可达到提高效率、减少人力成本与降低发 泡块搬运时受损的问题，同时在本实用新型的发泡块自动压缩包装机上，可不断地进行接 续输送、压缩、封装，有效大幅提高生产的效率与产能。2.本实用新型利用第二输送平台上设有一置放有包装袋的框架，且第一输送平 台与第二输送平台的高度差的设计使发泡块可先自动套入包装袋，并利用支撑板承接与后 退，使发泡块可落于第二输送平台上而继续前进，使得输送与包套作业同步化，方常方便与 具有效率。3.本实用新型可于后端输送机台下方增设有一置放机台，通过后端输送机台末端 的感应器感应有发泡块时，控制该置放机台位移至至后端输送机台末端来承接该发泡块， 且通过置放机台的升降装置的设计，使得在后端输送机台下方得以暂时储放数个压缩后的 发泡块，直到一预设数量后，使用者再将置放机台上所堆叠的数个发泡块一次打包运离即 可，如此可简化后端输送机台每次运离压缩后的发泡块的次数，大幅缩减工时与提高整体 作业的流畅性。
图1为本实用新型实施例发泡块自动压缩包装机的外观示意图。图2为本实用新型实施例发泡块进入第一输送平台时的状态示意图。图2A为本实用新型实施例发泡块进入包装袋时的状态示意图。图3为本实用新型实施例中发泡块进入压缩封装机台前的状态示意图。图4为本实用新型实施例中发泡块进入压缩封装机台后的状态示意图。图5为本实用新型实施例中发泡块压缩封装后的状态示意图。图6为本实用新型实施例中发泡块进入后端输送机台时的状态示意图。图7为本实用新型实施例中发泡块输送至置放机台上时的状态示意图。图8为本实用新型实施例中发泡块输送至置放机台上时的另一状态示意图。[0028]图9为本实用新型实施例中置放机台位移至后端输送机台下方时的状态示意图。其中1 前端输送机台11 第一输送平台12 第二输送平台121 轨道13 框架14 支撑板2 压缩封装机台21 刷轮3 后端输送机台31 感应器32 轨道装置4 置放机台41 升降装置5:包装袋6 发泡块7 控制台具体实施方式
请参阅图1 9，图式内容为本实用新型一种发泡块自动压缩包装机，其由一前端 输送机台1、一压缩封装机台2、一后端输送机台3及置放机台4所组成。该前端输送机台1设有第一输送平台11与第二输送平台12，其中该第二输送平台 12上是设有一置放有包装袋5的框架13，该第一输送平台11的高度是高于第二输送平台 12，该第一输送平台11底部设有一支撑板14，而第二输送平台12两侧设有供该支撑板14 位移的轨道121，借以使一发泡块6套入包装袋5前，该支撑板14位移至第二输送平台12 上，以承接该发泡块6，直至该发泡块6完全套入包装袋5后，该支撑板14再后退至第一输 送平台11下方，使发泡块6可落于第二输送平台12上而继续前进(如图1 3所示)。该压缩封装机台2设置于前端输送机台1的第二输送平台12后方，用以接续该发 泡块6，该压缩封装机台2靠近第二输送平台12处上下各设有一刷轮21，用以刷平进入压 缩封装机台2时的发泡块6外的包装袋5，使发泡块6进入该压缩封装机台2后，体积得以 被压缩，并真空密封包装袋5 (如图4、5所示)。请在参阅图5 9，该后端输送机台3设置于压缩封装机台2后方，用以接续该被 压缩封装后的发泡块6。且该后端输送机台3连接有一置放机台4，用以承接自后端输送机 台3输送的发泡块6，该置放机台4以可移动至后端输送机台3后方的设计而设置于后端输 送机台3下方，而该后端输送机台3末端设有一感应器31，借以使该感应器31感应到发泡 块6时，该置放机台4可同时自后端输送机台3下方移动至后端输送机台3末端，以承接经 压缩后的发泡块6。该置放机台4包括一升降装置41，使堆叠至少一个被压缩封装后的发 泡块6时，该置放机台4可经升降后而位移至后端输送机台3下方，该后端输送机台3下方 延伸设有一轨道装置32，供置放机台4借助该轨道装置32而可移动至后端输送机台3后 方。又，本实用新型更包括一用以控制该发泡块自动压缩包装机的控制台7。因此，实施时，如图1、2所示，首先当大型发泡块6被置放在前端输送机台1的第 一输送平台11上，使该发泡块6借助该第一输送平台11而被往前输送。当发泡块6接近第二输送平台12时，该第一输送平台11底部设有的支撑板14则 向前位移至第二输送平台12上，而发泡块6在套入包装袋5时，套有包装袋5的部份发泡 块6体积已经落在该支撑板14上，直到发泡块6完全套入包装袋5时，该整个发泡块6也 已落在该支撑板14上，当使该支撑板14再后退至第一输送平台11下方，使发泡块6即可 落于第二输送平台12上，而借助该第二输送平台12继续被输送前进(如图2、3所示)。[0043]当被包装袋5包覆于内的发泡块6被输送进入该压缩封装机台2时，即可启动该 压缩封装机台2进行压缩、抽真空该发泡块6的作业，同时该压缩封装机台2设有的刷轮 21，可刷平进入压缩封装机台2时的发泡块6外的包装袋5，使发泡块6顺利被压缩与密封 (如图3 5所示)。最后，如图5 9所示，经过压缩后的发泡块6，至少可被压缩至原发泡块6的四 分之一的体积，再借助压缩封装机台2往后输送至后端输送机台3，当后端输送机台3末端 的感应器31感应到发泡块6时，该后端输送机台3下方的置放机台4即可借助该轨道装置 32而自后端输送机台3下方移动至后端输送机台3末端，并通过升降装置41上升，而可承 接该发泡块6，当承接后，该置放机台4可再经升降装置41下降后而位移至后端输送机台 3下方，使得该发泡块6得以暂时存放在后端输送机台3下方。因此，当另一发泡块6经包 装、压缩与封装后，再度被输送到后端输送机台3时，置放机台4即借助该轨道装置32而自 后端输送机台3下方移动至后端输送机台3末端，并通过升降装置41上升，而可承接该发 泡块6，直到置放一数量时，再包装运离该置放机台4。因此，本实用新型具有以下的优点1.通过本实用新型发泡块自动压缩包装机的设计，使用者只需将大型发泡块搬至 前端输送机台，经过输送、压缩、封装后，即可将发泡块压缩大部分的体积于包装袋内，异于 现有技术需通过人力逐一搬运，本实用新型的确可达到提高效率、减少人力成本与降低发 泡块搬运时受损的问题，同时在本实用新型的发泡块自动压缩包装机上，可不断地进行接 续输送、压缩、封装，有效大幅提高生产的效率与产能。2.本实用新型利用第二输送平台上设有一置放有包装袋的框架，且第一输送平 台与第二输送平台的高度差的设计使发泡块可先自动套入包装袋，并利用支撑板承接与后 退，使发泡块可落于第二输送平台上而继续前进，使得输送与包套作业同步化，方常方便与 具有效率。3.本实用新型可于后端输送机台下方增设有一置放机台，通过后端输送机台末端 的感应器感应有发泡块时，控制该置放机台位移至至后端输送机台末端来承接该发泡块， 且通过置放机台的升降装置的设计，使得在后端输送机台下方得以暂时储放数个压缩后的 发泡块，直到一预设数量后，使用者再将置放机台上所堆叠的数个发泡块一次打包运离即 可，如此可简化后端输送机台每次运离压缩后的发泡块的次数，大幅缩减工时与提高整体 作业的流畅性。以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术手段，根据本文的揭露或 教导可衍生推导出许多的变更与修正，若依本实用新型的构想所作的等效改变，其所产生 的作用仍未超出说明书及图式所涵盖的实质精神时，均应视为在本实用新型的技术范畴之 内，合先陈明。依上文所揭示之内容，本实用新型确可达到创作的预期目的，提供一种发泡块自 动压缩包装机，具有产业利用与实用的价值无疑，爰依法提出新型专利申请。
权利要求1.一种发泡块自动压缩包装机，其特征是包括一个前端输送机台，设有第一输送平台与第二输送平台，其中该第二输送平台上设有 一个置放有包装袋的框架，借此发泡块自第一输送平台输送至第二输送平台时，该发泡块 能够直接套入包装袋，再借助第二输送平台继续前进；一个压缩封装机台，设置于前端输送机台的第二输送平台后方，该压缩封装机台接续 该发泡块，发泡块进入该压缩封装机台后，体积被该压缩封装机台压缩，并真空密封包装 袋；以及一个用以接续该被压缩封装后的发泡块的后端输送机台，设置于压缩封装机台后方。
2.如权利要求1所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，更包括一个用以控制该 发泡块自动压缩包装机的控制台。
3.如权利要求1所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，该第一输送平台的高度 高于第二输送平台，借此该发泡块套入包装袋后，该发泡块能够落于第二输送平台上而继 续前进。
4.如权利要求3所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，该第一输送平台底部设 有一个支撑板，而第二输送平台两侧设有供该支撑板位移的轨道，借以使发泡块套入包装 袋前，该支撑板位移至第二输送平台上，以承接该发泡块，直至该发泡块完全套入包装袋 后，该支撑板再后退至第一输送平台下方，借此发泡块能落于第二输送平台上而继续前进。
5.如权利要求1所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，该压缩封装机台靠近第 二输送平台处上下各设有一个刷轮，用以刷平进入压缩封装机台时的发泡块外的包装袋。
6.如权利要求1所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，更包括一个用以承接自 后端输送机台输送的发泡块的置放机台。
7.如权利要求6所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，该置放机台以能移动至 后端输送机台后方的设计而设置于后端输送机台下方，而该后端输送机台末端设有一个感 应器，借以使该感应器感应到发泡块时，该置放机台能够同时自后端输送机台下方移动至 后端输送机台末端，以承接经压缩后的发泡块。
8.如权利要求7所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，该置放机台包括一个升 降装置，使堆叠至少一个被压缩封装后的发泡块时，该置放机台能经升降后而位移至后端 输送机台下方。
9.如权利要求6或8所述的发泡块自动压缩包装机，其特征在于，该后端输送机台下方 延伸设有一个轨道装置，供置放机台借助该轨道装置而能移动至后端输送机台后方。
专利摘要一种发泡块自动压缩包装机，包括一前端输送机台、一压缩封装机台及一后端输送机台，其中该前端输送机台设有第一输送平台与第二输送平台，其中该第二输送平台上设有一置放有包装袋的框架，使一发泡块自第一输送平台输送至第二输送平台时，该发泡块可直接套入包装袋，再借助第二输送平台继续前进，该压缩封装机台是设置于前端输送机台的第二输送平台后方，用以接续该发泡块，使发泡块进入该压缩封装机台后，体积得以被压缩，并真空密封包装袋，而该后端输送机台设置于压缩封装机台后方，用以接续该被压缩封装后的发泡块。
文档编号B65B31/00GK201834219SQ20102056108
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者黄柏丰 申请人:黄柏丰