专利名称：一种加气砖模箱自动运输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加气砖生产设备，尤其涉及一种转运加气砖模箱的自动运输
直O
背景技术：
在加气砖的生产过程中，模箱在完成浇注工序后，进入静养室进行静停发泡以及 完成发泡进入下道翻转脱模切割工序，均需较长距离的输送转移，其中用于实现这一过程 的机构就是模箱运输系统。在以往传统的加气砖生产线中都是采用卷扬机通过钢丝绳勾住模箱来实现；这样 的方式在生产过程中，需要工人在静养室内来回穿梭，而静养室是一个需要保持70-90°C温 度的密闭空间，利用蒸汽提供热源；必然造成热量损失，同时工人在高温条件下连续工作， 对安全生产及劳动保护都及为不利；另外由于是工人凭经验来进行操作，对于模箱运输过 程的平稳性及定位的准确性均不能保证，不利于下一道工序的生产操作，必然降低了生产 效率。
发明内容本实用新型的目的是针对传统加气砖生产线中模箱运输过程中存在的缺陷和不 足，提供一种运输方便，生产效率高，降低能源消耗及工人劳动强度的加气砖模箱自动运输
直ο本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该加气砖模箱自动运输装置由多 个输送模块单元组合在一起，采用PLC编程模块化控制，每个输送模块单元包括底座、滚 轮、传动轴、联轴器、支撑座、摆线针电机、行程开关、轴承等，所述底座的两端固定有支撑 座，支撑座内设有轴承，所述传动轴安装在支撑座的轴承上，所述传动轴的两端设有滚轮， 所述传动轴的一端通过联轴器与摆线针电机相连，所述在底座的一端设有行程开关。使用时，根据生产规模和模箱大小，将多个输送模块单元组合并排在一起，模箱底 部与滚轮接触，在摆线针电机的驱动下，传动轴带动滚轮旋转，位于滚轮上的模箱随着滚轮 的转运前行，最后进入静养室进行蒸压。本实用新型的有益效果与传统的加气砖生产线中采用卷扬机通过钢丝绳勾住模 箱运转到静养室相比，采用加气砖模箱自动运输装置，能保证模箱运输过程的平稳性及定 位的准确性，同时减轻了劳动强度，提高了生产效率，并有利于安全生产。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的示意图图中1、底座2、滚轮3、传动轴4、联轴器5、支撑座6、摆线针电机7、行 程开关8、轴承具体实施方式
如
图1所示，该加气砖模箱自动运输装置由多个输送模块单元组合在一起，采用 PLC编程模块化控制，每个输送模块单元包括底座1、滚轮2、传动轴3、联轴器4、支撑座5、 摆线针电机6、行程开关7、轴承8，底座1的两端固定有支撑座5，支撑座5内设有轴承8，传 动轴3安装在支撑座5的轴承8上，传动轴3的两端设有滚轮2，传动轴3的一端通过联轴 器4与摆线针电机6相连，在底座1的一端设有行程开关7。使用时，根据生产规模和模箱大小，将多个输送模块单元组合并排在一起，模箱底 部与滚轮2接触，在摆线针电机6的驱动下，传动轴3带动滚轮2旋转，位于滚轮2上的模 箱随着滚轮的转运前行，最后进入静养室进行蒸压。
权利要求1. 一种加气砖模箱自动运输装置，该加气砖模箱自动运输装置由多个输送模块单元组 合在一起，采用PLC编程模块化控制，其特征在于每个输送模块单元包括底座、滚轮、传动 轴、联轴器、支撑座、摆线针电机、行程开关、轴承，所述底座的两端固定有支撑座，支撑座内 设有轴承，所述传动轴安装在支撑座的轴承上，所述传动轴的两端设有滚轮，所述传动轴的 一端通过联轴器与摆线针电机相连，所述在底座的一端设有行程开关。
专利摘要本实用新型公开了一种加气砖模箱自动运输装置，该加运输装置由多个输送模块单元组合在一起，采用PLC编程模块化控制，每个输送模块单元包括底座、滚轮、传动轴、联轴器、支撑座、摆线针电机、行程开关、轴承。将多个输送模块单元组合并排在一起，模箱底部与滚轮接触，在摆线针电机的驱动下，传动轴带动滚轮旋转，位于滚轮上的模箱随着滚轮的转运前行，最后进入静养室进行蒸压。与采用卷扬机通过钢丝绳勾住模箱运转到静养室相比，采用加气砖模箱自动运输机，能保证模箱运输过程的平稳性及定位的准确性，同时减轻了劳动强度，提高了生产效率，并有利于安全生产。
文档编号B65G49/05GK201864342SQ201020637149
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘诗军, 孙春义, 孙春富, 孙春智, 徐有学, 秦司山 申请人:山东东岳建材机械有限公司