专利名称：瓷绝缘子机械转运机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷绝缘子机械转运机构，属于瓷绝缘子加工运输技术领域。
背景技术：
目前盘形瓷绝缘子成型工序中坯料从一个工位转移到另一个工位主要靠人工搬运，劳动强度大，工作效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种瓷绝缘子机械转运机构，代替人工搬运，降低劳动强度。本实用新型是这样构成的瓷绝缘子机械转运机构，包括机架，在机架上设有第一气缸，第一气缸连接夹持气缸和弧形夹板，在机架上设有第二气缸，第二气缸连接提升气缸和托板。上述的瓷绝缘子机械转运机构，在弧形夹板上设有夹持导向装置。上述的瓷绝缘子机械转运机构，在托板上设有提升导向装置。上述的瓷绝缘子机械转运机构，在机架上设有导轨，导轨分别与第一气缸、第二气缸连接。上述的瓷绝缘子机械转运机构，在机架上设有第一输送带、第二输送带，在第一输送带和第二输送带之间设有加工顶柱。本实用新型采用气缸机构对瓷绝缘子进行加工过程中的转运，气缸机构响应速度快，生产效率高。由于夹板、托板可以配有不同规格，故对不同尺寸的绝缘子都可适用。同现有技术相比，本发明可代替人工转运，降低劳动强度，节约人工成本。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型提升气缸和托板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例。瓷绝缘子机械转运机构如图1-2所示，制作加工运输用的机架，在机架上安装第一输送带3、第二输送带11，在第一输送带3和第二输送带11之间设置加工顶柱2。生产时，瓷绝缘子的工件1需要从第一输送带3移动到加工顶柱2的工位上，完成对工件1的压制，将工件1被压制成盘状坯料。工件1压制完成后顶柱2顶升托起工件1，然后移动到第二输送带11上，送至下到工序。如图1所示，在机架上安装第一气缸10，第一气缸10连接夹持气缸5和弧形夹板 4，在机架上还安装第二气缸13，第二气缸13连接提升气缸7和托板12。在弧形夹板4上连接夹持导向装置6，保持夹持气缸5移动的稳定，夹持更加稳固。[0015]在托板12上连接提升导向装置8，保持提升气缸7移动的稳定。在机架上还安装有导轨9，导轨9分别与第一气缸10、第二气缸13连接。工作过程如下工件1 (柱状坯料)经传送带3传到1号工位，由气缸5推动弧状夹板4夹紧，然后在气缸10的推动和直线导轨9的限制下能将工件1稳定转运到2号工位上。工件1到到位后气缸10退回，弧状夹板4退回原位。工件1在2号工位被压制成盘状坯料，工件1压制完成后加工顶柱2顶升托起工件，此时托板12在第二气缸13的推动和导轨9的限制下由3号工位移动到2号工位，刚好位于工件1的下端，然后提升气缸7提升托板12，将工件1提升出加工顶柱2，此后第二气缸13回位，将压制好的工件1转入3号工位，以便于下一工序的操作。如此往复循环，可实现工件1的进出料。
权利要求1.一种瓷绝缘子机械转运机构，包括机架，其特征在于在机架上设有第一气缸(10)， 第一气缸(10)连接夹持气缸( 和弧形夹板G)，在机架上设有第二气缸(13)，第二气缸 (13)连接提升气缸(7)和托板(12)。
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子机械转运机构，其特征在于在弧形夹板(4)上设有夹持导向装置(6)。
3.根据权利要求1所述的瓷绝缘子机械转运机构，其特征在于在托板(1 上设有提升导向装置(S)0
4.根据权利要求1所述的瓷绝缘子机械转运机构，其特征在于在机架上设有导轨 (9)，导轨(9)分别与第一气缸(10)、第二气缸(13)连接。
5.根据权利要求1所述的瓷绝缘子机械转运机构，其特征在于在机架上设有第一输送带(3)、第二输送带(11)，在第一输送带C3)和第二输送带(11)之间设有加工顶柱O)。
专利摘要本实用新型公开了一种瓷绝缘子机械转运机构，包括机架，其特征在于在机架上设有第一气缸(10)，第一气缸(10)连接夹持气缸(5)和弧形夹板(4)，在机架上设有第二气缸(13)，第二气缸(13)连接提升气缸(7)和托板(12)。本实用新型采用气缸机构对瓷绝缘子进行加工过程中的转运，气缸机构响应速度快，生产效率高。由于夹板、托板可以配有不同规格，故对不同尺寸的绝缘子都可适用。同现有技术相比，本实用新型可代替人工转运，降低劳动强度，节约人工成本。
文档编号B65G47/52GK201932694SQ20102064337
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者伍正平, 卢剑锋, 吴波, 尹宏, 尹宗举, 李家春, 杨怀勇, 杨旭东, 梅益, 王婷, 田丰果, 童韬, 谢玉敏, 贺福强, 赵津, 郝智, 陈伦军, 靳志强 申请人:贵州大学, 贵州建新南海科技股份有限公司, 贵阳鑫博士科技有限公司