电池用泡罩包装及其制造方法

专利名称：电池用泡罩包装及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于收纳将水溶液用作电解液的电池的电池用泡罩包装及其制造方法。
背景技术：
一般地说，干电池或干电池的替代品即充电式电池在超级市场或便利店等店铺的 柜台上，以收纳在泡罩包装内的形式出售。该泡罩包装由罩和衬纸构成，将电池收纳在由罩 的内面和衬纸的表面所规定的空间内。在衬纸表面上印有鼓舞顾客购买欲望的信息或电池 的性能，在衬纸的表面上或背面上形成条形码，其中记录有电池的制造信息、流通信息及贩 卖信息等。而且，如果在记录器中通过专用的读取机读取记录在条形码中的信息，就随着结 帐结束将购入信息记录在该条形码中。如果在条形码上附着污物或条形码破损，则结帐迟缓，给顾客带来不便。因此，对 于包含泡罩包装的电池的包装方式，可形成多种配合。在专利文献1中，记载着如果用具有 透明部分或半透明部分的热收缩性薄膜来覆罩标签(条形码)，则能够防止在标签上附着 污物及标签破损。另外，作为条形码的形成方法，以往一般采用油墨印刷方式(与在泡罩包装的衬 纸的表面上形成图案或文字等的方法相同的方法)。所谓油墨印刷方式，是采用UV(ultra violet)油墨等的印刷。作为油墨印刷方式有胶版印刷、凸版印刷或凹版印刷等，但胶版印 刷因廉价而作为条形码的形成方法占主流。也就是说，在通过油墨印刷方式于泡罩包装的衬纸的表面上或背面上形成条形码 后，只要能防止污物附着在该条形码上及该条形码破损，就能够使电池的流通成为顾客满 意度高的流通。但是，在基于上述考察而构成的以往的泡罩包装中，得知在电池产生预想外的不 良情况时，顾客将蒙受不利。具体地说，如果电池破损，则电解液从电池中漏出。漏出电解液 的电池不能保证满足顾客的性能及品质，因此优选阻止这样的电池流通到顾客的手中。可 是，即使电解液从收纳在泡罩包装中的电池漏出，条形码读取机也可识别形成于该泡罩包 装上的条形码。因此，只要顾客或店员等不注意电解液的泄漏，泄漏电解液的电池就会流通 到顾客的手中。专利文献1 日本特开平10-194244号公报

发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种电池用泡罩包装，其能够 在电池不破损的情况下进行电池的结帐，另一方面在电池破损的情况下可阻止破损的电池 流通到顾客手中。本发明人经过潜心的研究，结果认为只要将来自电池的电解液的泄漏积极地反 映在条形码中，就能够防止电解液泄漏的电池到达顾客手中。也就是说，在本发明中，条形码因从电池泄漏的电解液而发生变形，直至不可能用条形码读取机读取的程度。此外，在以 下中，有时不一并记载变形的程度而记为“使条形码变形”或“条形码变形”。即使在将变形 的程度的记载省略时，“使条形码变形”意味着使条形码变形至不可能用条形码读取机读取 的程度，“条形码变形”意味着条形码变形至不可能用条形码读取机读取的程度。具体地说，在本发明的电池用泡罩包装中，在衬纸上用激光标记法(laser marking method)形成有条形码，并形成有在条形码的间隙中连通的槽。槽的深度为条形码 读取机的分辨率的误差的1/7倍以上。在这样的电池用泡罩包装中，在电解液不从电池泄漏时可用条形码读取机识别条 形码。另一方面，在电解液从电池泄漏时，从电池泄漏的电解液积存在槽内。由此，衬纸 中的位于条形码的印字部分正下方的部分在电解液中膨胀，因而条形码变形。在本发明的电池用泡罩包装中，槽的深度可以为条形码读取机的分辨率的误差的 1.5倍以下。由此，能够防止激光造成的衬纸的变色。在本发明的电池用泡罩包装中，优选衬纸具有形成槽的表层和内层，优选该表层 与内层相比容易在电解液中膨胀。由此，条形码因从电池泄漏的电解液而容易变形。在本发明的电池用泡罩包装中，罩由树脂构成，罩的透湿度只要在1.0(g/ (m2 · 24hr))以上即可。由此，从电池泄漏的电解液不易干燥，而且容易被衬纸吸收。在本发明的电池用泡罩包装中，条形码只要形成在衬纸的位于第1面的相反侧的 第2面上即可。在这种情况下，只要衬纸具有由废纸构成的层，从电池泄漏的电解液就容易 从衬纸的第1面向第2面渗透。在本发明的电池用泡罩包装中，优选条形码形成于衬纸中的距配置电池的区域的 边缘部2cm以下的外侧。由此，即使从电池泄漏的电解液的量很小，条形码也发生变形。在本发明的电池用泡罩包装中，优选在衬纸上形成有挂孔，优选将树脂包装固定 在衬纸中的挂孔的下部、且在条形码的上部。如果悬挂陈列收纳有电池的电池用泡罩包装， 则从电池泄漏的电解液就按照重力规律流动到条形码。在本发明的电池用泡罩包装的制造方法中，首先在衬纸的一部分上形成油墨层， 接着利用激光标记法除去油墨层的一部分而形成条形码。在形成条形码的工序中，于衬纸 上形成在条形码的间隙中连通的槽，槽的深度为条形码读取机的分辨率的误差的1/7倍以 上。在本说明书中，“条形码的间隙”是条形码中的没有印字的部分(条形码符号明亮 的单元)。另外，“条形码的条”是条形码中的被印字的部分(条形码符号暗的单元)。在本说明书中，“透湿度”是表示罩的材料对湿度的透过程度的尺度，按照JIS Z 0208进行测定，是由将温度规定为25°C、将相对湿度规定为90% RH(relative humidity) 时的测定结果所得到的数值。在本发明中，在电池不破损的情况下，能够根据条形码读取机对条形码的识别进 行电池的结帐，在电池破损的情况下能够防止破损的电池流通到顾客的手中。


图1(a)是从正面看本发明的一实施方式的电池用泡罩包装时的立体图，图1(b)是沿图1(a)所示的线IB-IB线的剖视图，图1(c)是从背面看本发明的一实施方式的电池 用泡罩包装时的平面图。图2(a) 图2(c)是按工序顺序表示用激光标记法形成条形码的方法的剖视图。图3是表示电解液从电池泄漏时的条形码的样子的剖视图。图4(a)及图4(b)是按工序顺序表示利用油墨印刷方式形成条形码的方法的剖视 图。图5是归纳实施例A的结果的表。图6(a) 图6(c)分别是实施例B中使用的泡罩包装的剖视图、后视图及主视图。图7是归纳实施例B的结果的表。
符号说明
1电池2衬纸
3树脂罩4条形码
4A油墨层5挂孔
6空间10电解液
21基底部21a接触面
22槽22a/
41条42间隙
具体实施例方式以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细的说明。此外，本发明并不限定于以 下所示的实施方式。另外，下面对于同一部件有时标注相同的符号。图1(a)是从正面看电池用泡罩包装的立体图，图1(b)是沿图1(a)所示的线 IB-IB线的剖视图，图1(c)是从背面看电池用泡罩包装的平面图。此外，在图1(a)中，将电 池1的图示予以省略。图2(a) 图2(c)是按工序顺序表示用激光标记法形成条形码4的 方法的剖视图。图3是表示电解液泄漏时的条形码4的样子的剖视图。图4(a)及图4(b) 是按工序顺序表示利用油墨印刷方式形成条形码94的方法的剖视图。本实施方式的电池用泡罩包装以将电池1收纳在由衬纸2的表面(第1面)和树 脂罩(盖)3的内面规定的空间6内的方式构成。在衬纸2的背面(第2面)上形成有条 形码4，在衬纸2的上部形成有挂孔5。在电解液不从收纳在空间6内的电池1(以下简记 为“电池1”)泄漏时，条形码读取机识别条形码4，因而能够在记录器中进行电池1的结帐。 另一方面，在电解液从电池1泄漏时，从电池1泄漏的电解液被衬纸2吸收，因而条形码4 变形。以下进行具体的说明。本实施方式的电池1例如是锰干电池、碱性锰干电池或镍氢蓄电池，作为电解液 采用水溶液。因此，从电池1泄漏的电解液不易干燥或挥发。不仅如此，电池1的电解液还 含有具有潮解性的电解质。具体地说，锰干电池的电解液含有氯化锌，碱性锰干电池或镍氢 蓄电池的电解液含有碱金属氢氧化物(例如氢氧化钾)。因此，从电池1泄漏的电解液中的 电解质吸收空气中的水分，从而能够抑制从电池1泄漏的电解液的干燥。此外，如果电池1是以非水溶剂作为电解液的电池(例如锂离子二次电池)，就 难以得到本实施方式中的效果。究其原因，这是因为电解液为碳酸亚乙酯(EC ethylenecarbonate)或二甲醚(DME dimethylether)等，其挥发性优良，而且电解质为六氟化磷酸 锂等，其不具有潮解性。衬纸2只要是厚度为0. 4mm 0. 7mm的普通的板纸(单面或双面涂布有涂布剂的 卡片或单面涂布有涂布剂的白纸板)即可。衬纸2例如如图2(a)所示，具有由漂白纸浆或 上白系废纸构成的表面层(厚度例如为、由废纸构成的中间层(内层)(厚度例如 为0.4mm) 2b、以及由废纸或纸浆构成的背面层(表层)(厚度例如为50 μ m) 2c。这样，衬纸 2的大部分由中间层(中间层由废纸构成)2b构成，因此，衬纸2容易吸收从电池1泄漏的 电解液。优选树脂罩3具有1.0&/(!112*24111·))以上的透湿度。由此，空气中的水分通过树 脂罩3被供给空间6内，因此能够抑制从电池1泄漏的电解液的干燥，而且能够使从电池1 泄漏的电解液吸收到衬纸2中。树脂罩3的透湿度越大，通过树脂罩3供给空间6内的水分 量越多。因此，能够防止从电池1泄漏的电解液的干燥，而且能够使从电池1泄漏的电解液 吸收到衬纸2中。可是，如果树脂罩3的透湿度过大，当在高温多湿环境下保管时，则有可 能产生电池1端子生锈等不良情况。因此，树脂罩3的透湿度只要为1. 0(g/(m2 -24hr)) 6. 0 (g/ (m2 · 24hr))即可。这样的树脂罩3可按以下所示的方法制作。以下示出了制作厚度为0.2mm 0.6mm 的树脂罩3时的制造方法。首先，一边吹200°C 250 °C的热风一边对由聚氯乙烯树脂、聚乙烯(PE polyethylene)树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET :polyethyleneter印hthalate)树脂等 构成的板进行单轴拉伸。由此，制作所要求厚度的树脂片材。接着，一边使加热到60°C 90°C的热辊转动，一边使其与该树脂片材接触5秒 20秒(热固定处理)。由此，使该树脂 片材的透湿度在1.0 (g/(m2· Mhr))以上。然后，将经过热固定处理的片材热压成所希望 的形状。由此，制成本实施方式的树脂罩3。树脂的透湿度一般依赖于热固定处理中的热处理温度及热处理时间。具体地说， 如果降低热固定处理中的热处理温度，或缩短热固定处理中的热处理时间，则能够降低树 脂的透湿度。另外，树脂的透湿度一般与树脂的厚度成反比。因此，如果使树脂罩3的厚度 为二分之一，则树脂罩3的透湿度达到2倍。条形码4中交替地配置有条41和间隙42，记录有电池1的制造信息(制造年月 日及制造的工厂等)、电池1的流通信息(发货年月日及流通路径)以及电池1的销售信 息(陈列开始年月日及销售价格等)等。这样的条形码4可用激光标记法来形成。以下， 一边与通过油墨印刷方式形成条形码94的方法进行比较，一边对条形码4的形成方法进行 说明。首先，准备图2(a)所示的衬纸2。其次，如图2(b)所示，在衬纸2的背面层2c中的形成条形码4的部分上形成油墨 层4A(工序(a))。接着，如图2(c)所示，从油墨层4A上照射激光(工序(b))。由此，将油墨层4A中 的被照射激光的部分除去，从而成为条形码4的间隙42。不仅如此，也将位于间隙42的正 下方的背面层2c除去，因而在背面层2c上形成在间隙42中连通的槽22。另一方面，油墨 层4A中的没有被照射激光的部分没有被除去而残存下来，成为条形码4的条41，位于条41的正下方的背面层2c也没有被除去而残存下来，成为基底部21。如果这样地用激光标记法在衬纸2的背面上形成条形码4，则可在衬纸2的背面层 2c上形成槽22。因此，如果电解液从电池1泄漏，则该电解液从衬纸2的表面层加向背面 层2c渗透而保持在槽22内。也就是说，如果用激光标记法形成条形码4，就能够在条形码 4的条41周边确保电解液的储留间隙(槽22)。不仅如此，基底部21由于在条形码4的长 度方向被2条槽22所夹持，因而变脆而使得强度较差。由此，基底部21被从电池1泄漏的 电解液泡涨(参照图3，此外，在图3中，夸张地图示了储留在槽22内的电解液)，因此条形 码4的间隙42的宽度发生变化。一般地说，条形码读取机读取条形码的条的宽度及条形码的间隙的宽度等，读取 记录在条形码中的信息。条形码的条的间隔的最小值(条形码的模宽)由标准而定。例如， 缩小率为80%的JAN代码的模宽为0.沈4讓士0. 035mm。因此，读取缩小率为80%的JAN代 码的条形码读取机具有0J64mm 士 0.035mm的分辨率。因此，只要模宽满足式1，条形码读 取机就可识别该条形码。可是，如果模宽满足式2或式3，条形码读取机就不能识别该条形 码。(分辨率-分辨率的误差)<(模宽)< (分辨率+分辨率的误差)式1(分辨率-分辨率的误差)>(模宽)式2(模宽)>(分辨率+分辨率的误差)式3槽22的深度越深，基底部21的体积越大，因此从电池1泄漏的电解液带来的模宽 的变化量越是增大。因此，优选槽22的深度较深。可是，槽22的深度越深，制作条形码4时使用的激光的强度就越大。因此，如果槽 22的深度过深，则槽22的内面有可能因被激光过烧而变色。另一方面，如果槽22的深度过浅，则不能使从电池1泄漏的电解液导致的模宽的 变化量增大。因此，尽管电解液从电池1泄漏，也不能如模宽满足式2或式3那样地使条形 码4变形，因而电解液泄漏的电池1有可能流通到顾客手里。不仅如此，如果槽22的深度 过浅，则不能充分得到条形码4上的相对于间隙42的条41的对比率。因此，在电解液没有 从电池1泄漏的情况下，不能在记录器等中迅速进行电池1的结账。这样，如果槽22的深 度过浅，无论是电解液从电池1泄漏的情况，还是电解液没有从电池1泄漏的情况，都会引 起不良情况的发生。考虑到上述问题，对槽22的深度(基底部21的高度)进行了最优化，结果得知 槽22的深度可以为分辨率的误差的1/7倍以上，优选为分辨率的误差的1/7倍 1. 5倍， 更优选为分辨率的误差的1/7倍以上的分辨率的误差程度。槽22的深度与激光的强度成 正比例地加深，因此为了使槽22的深度达到分辨率的误差的1/7倍以上，只要调整激光的 强度即可。由以上得出，只要用激光标记法形成条形码4，就能够在条形码4的条41周边确保 电解液的储留间隙。因此，如果电解液从电池1泄漏，该电解液就从表面层加向背面层2c 渗透而储留在槽22内。由此，基底部21泡涨，因此条形码4以模宽满足式2或式3的方式 发生变形。利用条形码读取机读取如此变形的条形码4是不可能的，因此不能在记录器中 进行电池1的结账。因此，能够防止电解液泄漏的电池1流通到顾客手中。因此，能够为顾 客提供保证了安全性及性能的电池1。
通常，因条形码变形而使记录器中的结账延误属不良情况，因此为了不产生这样 的不良情况而在商品的外面等形成条形码。可是，在本实施方式中，能够得到如下效果可 以利用该不良情况而防止将不能保证安全性及性能的电池1流通到顾客手里。另外，如果不能在记录器中进行电池1的结账，店员就会感到疑惑而细心观察泡 罩包装，从而能够发现电解液在该泡罩包装6内发生了泄漏。不仅如此，只要调查电解液泄 漏的电池1的批号，就能够推断电解液泄漏是何时发生的(例如在流通中或在店铺的保管 中)，因而能够努力防止液漏的再次发生。另一方面，在利用油墨印刷方式形成条形码94的情况下，首先，准备图4(a)所示 的衬纸92。该衬纸92与图2(a)所示的衬纸2相同，具有表面层92a、中间层92b及背面层 92c。其次，如图4(b)所示，只在衬纸92的背面层92c中的形成条形码94的条41的部分 上形成油墨层94A。由此，在衬纸92的背面上形成条形码94。如果这样地形成条形码94， 就可以不将衬纸92的背面层92c除去而形成条形码94。此时，油墨层94A的厚度为1 μ m 左右，因此难以在条形码94的条41周边确保电解液的储留间隙。因此，即使电解液从电池 1泄漏，也难以优先使衬纸92中的与条形码94的条41接触的部分泡涨，因此难于以模宽满 足式2或式3的方式使条形码94变形。因此，可用条形码读取机识别条形码94。因此，在 利用油墨印刷方式形成条形码94的情况下，电解液泄漏的电池将流通到顾客手中。由以上 得知为了防止没有保证安全性及性能的电池1流通到顾客手中，最好利用激光标记法形 成条形码4。如果对本实施方式的条形码4进行进一步的说明，则衬纸2的背面上的条形码4 的位置没有特别的限定。当在衬纸2上形成切取线等的情况下，也可以躲避切取线而在衬 纸2上形成条形码4。因为如果跨过切取线而形成条形码，往往难以进行利用条形码读取机 的识别。可是，条形码4如图1(c)所示，优选的是形成于将衬纸2的表面上配置有电池1的 区域投影在衬纸2的背面上的部分(以下简记为“投影部分”)7的边缘部的稍稍(L ^ 2cm) 外侧。由此，即使从电池1泄漏的电解液的量很小，条形码4也以模宽满足式2或式3的方 式变形，因此能够防止电解液泄漏的电池1流通到顾客手中。不仅如此，考虑到将收纳有电池1的泡罩包装吊挂陈列的情况，优选将条形码4形 成在衬纸2的背面的下侧。由此从电池1泄漏的电解液在陈列中因重力的作用而向衬纸2 的下部流动，从而能够使条形码4变形。因此，在如图1(a)那样于衬纸2上形成挂孔5的 情况下，优选将树脂罩3固定在衬纸2中的挂孔5的下面，优选将条形码4形成在投影部分 7的下面。正如以上所说明的那样，在本实施方式的泡罩包装中，在电解液不从电池1泄漏 时，能够迅速进行记录器中的结账。另一方面，在本实施方式的泡罩包装中，在电解液从电池1泄漏时，条形码读取机 不能识别条形码4。因此，能够防止将没有保证安全性及性能的电池1流通到顾客手中。本实施方式也可以具备以下所示的构成。条形码也可以形成在衬纸的表面上。此时，优选将条形码形成在衬纸中配置电池 的区域的边缘部的稍稍Ocm以下)外侧。由此，即使从电池泄漏的电解液的量很少，也能 够防止将电解液泄漏的电池流通到顾客手中。可是，在衬纸的表面上多记载有引起顾客购 买欲望的信息或电池的性能。在这种情况下，有时通过将树脂罩形成在衬纸的整个表面上来保护记载于衬纸表面上记载的信息不受污物等侵害。如果将树脂罩形成在衬纸的整个表 面上，即使将条形码形成在衬纸表面上，也难以引起起因于从电池泄漏的电解液的条形码 的变形。因此，在将树脂罩形成在衬纸的整个表面上的情况下，优选在衬纸背面上形成条形码。在将条形码形成在衬纸表面上的情况下，也可以使从电池泄漏的电解液不向衬纸 的厚度方向渗透。因此，没有形成基底部的层(在这种情况下，没有形成基底部的层例如是 背面层)也可以不含废纸。在将条形码形成在衬纸背面上的情况下，优选背面层中的废纸的含有率高于中间 层及表面层各自中的废纸的含有率。由此，背面层与中间层及表面层相比在电解液中容易 膨胀。因此，在电解液从电池泄漏时，基底部容易被该电解液泡涨，因而条形码容易变形。在 将条形码形成在衬纸表面层上的情况下，如果表面层中的废纸的含有率高于中间层及背面 层各自中的废纸的含有率，也能够得到同样的效果。也可以在将树脂包装固定在衬纸表面上后，将条形码形成在衬纸的背面上或表面 上，也可以在将树脂包装固定在衬纸表面上之前形成在衬纸的背面上或表面上。也能够以槽的深度达到所希望的值(例如分辨率的误差的1/7倍以上)的方式形 成槽。因此，例如在将条形码形成在衬纸背面上的情况下，也能够以不仅贯通背面层而且贯 通中间层的方式形成槽。只要变更激光的强度，就能够变更槽的深度。在将条形码形成在 衬纸表面上时可以说也是如此。槽的开口的尺寸不限定于与条形码的条的间隔(条形码的间隙的宽度)大致相 同，也可以比条形码的条的间隔小，也可以比条形码的条的间隔大。可是，考虑到条形码的 形成容易度及电解液的储留间隙的确保，优选槽的开口的尺寸与条形码的条的间隔大致相 同。在将条形码形成在衬纸表面上时可以说也是如此。也可以将树脂罩形成在衬纸的整个表面上，也可以只形成在衬纸中设有电池的部 分上。树脂罩的透湿度也可以低于1.0(g/(m2 · 24hr))，罩的材料也可以不是树脂。可 是，如果树脂罩的透湿度在1.0(g/(m2 · 24hr))以上，则能够防止从电池泄漏的电解液的 干燥，而且能够使从电池泄漏的电解液吸收在衬纸中。因此，优选罩由透湿度在1.0(g/ (m2 · 24hr))以上的树脂构成。构成衬纸的层的层数不限定于3层。另外，也可以不在衬纸上形成挂孔。泡罩包装收纳的电池的节数不限定于4节。另外，泡罩包装收纳的电池的尺寸并 没有特别的限定。实施例〈实施例A>在实施例A中，尝试了槽的深度的最优化。具体地说，通过向衬纸中的配置电池的 部分滴下0. 02ml (相当于单3形碱性锰干电池中所含的电解液的总体积的大约0. 5% )的 电解液，有意形成了电解液从电池泄漏的状态，调查了条形码读取机能否识别条形码。其结 果见图5。(实施例1)首先，作为衬纸，准备具有由漂白纸浆构成的表面层(厚度大约为50 μ m)、由废纸构成的中间层(厚度大约为0.4mm)、由纸浆构成的背面层(厚度大约为50 μ m)的衬纸。另 外，在该衬纸上形成有挂孔。其次，在衬纸背面中的位于挂孔与投影部分之间的部分上形成油墨层。然后，对油 墨层照射来自CO2激光器(SUNX株式会社制造，LP-420S9U)的输出光，在衬纸背面上形成条 形码(缩小率为80%的JAN代码)。此时的激光的强度相对于上述CO2激光器的最大功率 为40%，槽的深度为0. 005_。接着，以条形码读取机(Panasonic株式会社制造，JT-H220HT-6)距条形码20cm的 状态，尝试识别该条形码，确认可识别条形码。然后，向衬纸表面上的配置电池的部位滴下32重量％的氢氧化钾水溶液。然后， 将该衬纸在环境试验槽内(温度为45士2°C，相对湿度为90士5% RH)垂吊3天。从环境试验槽内取出衬纸，结果电解液渗入到条形码中。另外，以上述条形码读取 机距条形码20cm的状态，3次尝试识别该条形码，但一次也没能读取出记录在条形码中的 信息。另外，如果将电解液的滴下量减半，则在第3次时识别条形码，但其后不能识别。(实施例2)相对于上述实施例1中的(X)2激光器的最大功率将激光的强度设定为65%，从而 形成深度为0.025mm的槽，除此以外，与上述实施例1同样地尝试识别该条形码。于是，在 滴下电解液之前识别了条形码，但在滴下电解液，在环境试验槽内保存3天后不能识别。即 使将电解液的量减半，也不能识别条形码。(实施例3)相对于上述实施例1中的(X)2激光器的最大功率将激光的强度设定为90%，从而 形成深度为0.050mm的槽，除此以外，与上述实施例1同样地尝试识别该条形码。于是，得 到与上述实施例2相同的结果。(实施例4)相对于上述实施例1中的(X)2激光器的最大功率将激光的强度设定为95%，从而 形成深度为0.070mm的槽，除此以外，与上述实施例1同样地尝试识别该条形码。于是，得 到与上述实施例2相同的结果。可是，槽内面变色成茶色。作为其理由，可以认为是由于激 光强度过高。(比较例1)相对于上述实施例1中的(X)2激光器的最大功率将激光的强度设定为35%，从而 形成深度为0.003mm的槽，除此以外，与上述实施例1同样地尝试识别该条形码。于是，在 滴下电解液之前不能识别条形码。作为其理由，可以认为是由于条形码的条相对于间隙的 对比率不好。(比较例2)除了利用油墨印刷方式形成条形码(厚度为0. 002mm)以外，与上述实施例1同样 地尝试识别该条形码。于是，即使在滴下电解液，在环境试验槽内保存3天后也识别条形 码。由以上得出，槽的深度以0.005mm以上为宜，优选为0.005mm 0.050_。在实施 例A中，由于形成缩小率为80%的JAN代码，因此模宽的容许误差为0. 035mm。考虑到这 些，槽的深度以模宽的容许误差的1/7倍以上为宜，优选为模宽的容许误差的1/7倍 1.5倍。换句话说，槽的深度以条形码读取机的分辨率的误差的1/7倍以上为宜，优选为条形码 读取机的分辨率的误差的1/7倍 1. 5倍。〈实施例B>在实施例B中，尝试了树脂罩的透湿度的最优化。具体地说，制作图6所示的泡罩 包装(该泡罩包装被设计成能够收纳4节单3形碱性锰干电池)，向该泡罩包装的空间6内 滴下0. 02ml的电解液以代替收纳电池1，由此有意形成了电解液从电池1泄漏的状态，从而 调查了条形码读取机能否识别条形码。其结果见图7。(实施例5)首先，准备衬纸2及树脂罩3。作为衬纸2准备上述实施例1中的衬纸。作为树脂 罩3，准备厚度为0. 3mm、由PET树脂构成、透湿度为2. 1 (g/(m2 · 24hr))的树脂罩。其次，在衬纸2背面中的形成条形码4的部分上形成厚度大约为1 μ m的油墨层。 然后，采用(X)2激光器(上述实施例1中的CO2激光器)，在图6所示的位置Y上形成条形 码4。所谓位置Y，是挂孔5的下方、而距投影部分7的边缘部2cm的位置。然后，在衬纸2的规定的部位(图6(c)所示的位置X)上滴下32质量％的氢氧化 钾水溶液。接着，采用热熔型粘结剂使衬纸2与树脂罩3 —体化。由此，制作出实施例5的泡 罩包装。然后，将该泡罩包装在环境试验槽内(上述实施例1中的环境试验槽)垂吊3天。从环境试验槽内取出泡罩包装，结果电解液渗入到条形码4中。另外，以条形码读 取机(上述实施例1中的条形码读取机)距条形码20cm的状态，3次尝试识别该条形码4， 但一次也没能读取出记录在条形码4中的信息。另外，即使将电解液的滴下量减半，也不能 读取记录在条形码4中的信息。(实施例6)除了作为电解液采用25质量％的氯化锌水溶液以外，与上述实施例5同样地尝试 了利用条形码读取机识别条形码4。于是，得到与上述实施例5相同的结果。(实施例7)除了作为树脂罩3采用聚乙烯制、透湿度为1.0(g/(m2*Mhr))的罩以外，与上述 实施例5同样地尝试了利用条形码读取机识别条形码4。于是，电解液渗入到条形码4中， 一次也没能读取出记录在条形码4中的信息。另外，如果将电解液的滴下量减半，则在第3 次时识别条形码4，但其后不能识别。(实施例8)除了在图6所示的位置Z上形成条形码4以外，与上述实施例5同样地尝试了利 用条形码读取机识别条形码4。所谓位置Z，是挂孔5的下方、而距投影部分7的边缘部3cm 的位置。在实施例8中，得到了与上述实施例7相同的结果。(比较例3)除了作为树脂罩3采用聚丙烯(PP polypropylene)制、且透湿度为0. 7 (g/ (m2-24hr))的罩以外，与上述实施例5同样地尝试了利用条形码读取机识别条形码4。于 是，电解液几乎不渗入到条形码4中。另外，条形码读取机在第3次识别了条形码4。(比较例4)除了作为电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的二甲醚(DME)溶液(浓度为0.9M，锂离子二次电池的电解液)以外，与上述实施例5同样地调查了条形码读取机能否识别条形 码4。于是，电解液几乎不渗入到条形码4中。另外，条形码读取机1次识别了条形码4。(比较例5)除了利用胶版印刷方式形成条形码4以外，与上述实施例5同样地调查了条形码 读取机能否识别条形码4。于是，得到了与上述比较例4相同的结果。从以上得出，树脂罩3的透湿度优选为1. 0(g/(m2 · 24hr))以上。此外，在上述实施例1 8中，在衬纸背面中的位于挂孔与投影部分之间的部分上 形成条形码。本发明人认为，只要将条形码形成在衬纸背面中的投影部分的下方，就能够使 电解液造成的条形码的变形进一步增大。正如以上所说明的那样，本发明对于用于收纳电解液为水溶液的电池(例如锰干 电池、碱性锰干电池及镍氢蓄电池)的泡罩包装是有用的。
权利要求
1.一种电池用泡罩包装，其将以水溶液作为电解液的电池收纳在由衬纸的第1面和固 定在所述衬纸的第1面上的罩的内面所规定的空间内；其中，在所述衬纸上，利用激光标记法形成有条形码，形成有在所述条形码的间隙中连通的槽；所述槽的深度为条形码读取机的分辨率的误差的1/7倍以上。
2.根据权利要求1所述的电池用泡罩包装，其中，所述槽的深度为所述条形码读取机的分辨率的误差的1. 5倍以下。
3.根据权利要求1所述的电池用泡罩包装，其中， 所述衬纸具有形成所述槽的表层和内层，所述表层与所述内层相比容易在所述电解液中膨胀。
4.根据权利要求1所述的电池用泡罩包装，其中， 所述罩由树脂构成，所述罩的透湿度为1.0(g/(m2 · 24hr))以上。
5.根据权利要求1所述的电池用泡罩包装，其中，所述条形码形成在位于所述衬纸的第1面的相反侧的第2面上。
6.根据权利要求5所述的电池用泡罩包装，其中， 所述衬纸具有由废纸构成的层。
7.根据权利要求1所述的电池用泡罩包装，其中，所述条形码形成于所述衬纸中的距配置所述电池的区域的边缘部2cm以下的外侧。
8.根据权利要求1所述的电池用泡罩包装，其中， 在所述衬纸上形成有挂孔，所述树脂包装被固定在所述衬纸中的所述挂孔的下部、而在所述条形码的上部。
9.一种电池用泡罩包装的制造方法，该电池用泡罩包装将以水溶液作为电解液的电池 收纳在由衬纸的第1面和固定在所述衬纸的第1面上的罩的内面所规定的空间内，其中，所 述制造方法具备以下工序在所述衬纸的一部分上形成油墨层的工序(a)，以及 用激光标记法除去所述油墨层的一部分，从而形成条形码的工序(b)； 在所述工序(b)中，在所述衬纸上形成有在所述条形码的间隙中连通的槽， 所述槽的深度为条形码读取机的分辨率的误差的1/7倍以上。
全文摘要
在衬纸(2)上用激光标记法形成有条形码(4)，形成有在条形码(4)的间隙(42)中连通的槽(22)。槽(22)的深度为条形码读取机的分辨率的误差的1/7倍以上。
文档编号B65D75/36GK102105367SQ20108000133
公开日2011年6月22日 申请日期2010年3月12日 优先权日2009年10月9日
发明者小路安彦, 藤原教子 申请人:松下电器产业株式会社