专利名称：气雾剂歧管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及歧管以及用于气雾剂系统的歧管结构，更具体地，涉及歧管的几何形状和接口，以及制造用于气雾剂系统的歧管的方法。
背景技术：
现有技术气雾剂传递系统是众所周知的，通常包含致动按钮用以致动气雾剂系统的阀，以及以期待方向传递从阀释放的产品。例如，按键式致动按钮可包含穿过按钮的流体流动路径，该流体流动路径的一端有阀接口，相对端有孔或者开口。按键可压力配合或者·滑动配合在气雾剂系统的阀杆上，使得阀接口通过压力配合或者滑动配合构造与阀杆紧密配合。最近，促发致动式气雾剂系统开始用于从气雾剂系统传递所需产品。例如，促发致动式气雾剂系统，例如在美国专利申请公开文本2007/0062980中公开的促发致动式气雾剂系统，已经商业化。在促发致动式气雾剂系统中，歧管典型地用于传输从气雾剂系统的阀或者阀杆释放的产品到结合于歧管上的孔。歧管典型地包含阀接口，第一流体流动路径，与第一流体流动路径连通的第二流体流动路径，以及位于与阀接口相对的端部的喷嘴或者出口。此阀接口典型地滑动配合或者压力配合在气雾剂系统的阀杆上，使得当歧管致动或者压下时，阀接口致动阀杆，从阀释放产品，然后产品流过第一流体流动路径、第二流体流动路径，在这里通过歧管的喷嘴或者出口释放。虽然歧管已经与促发致动式气雾剂系统一起使用，但传统歧管系统存在问题。例如，如在美国专利申请公开文件2007/0062980中描述的歧管(或者导管)必须压力配合到气雾剂系统的阀杆。压力配合必须要么在组装气雾剂促发喷雾器至气雾剂系统期间发生，要么通过使用者第一次致动气雾剂系统时发生。在这些例子中，当压力配合在组装促发喷雾器至气雾剂系统期间实现时，歧管阀接口至气雾剂系统的阀杆的压力配合总是致动阀杆，因此释放出一部分产品到歧管中。促发喷雾器以及气雾剂装置的组装因此要求或者导致不期望的产品致动。在其它实例中，促发喷雾器以及歧管到气雾剂系统的组装可能使歧管阀接口放置到刚好在气雾剂系统的阀杆上方的位置，使得在第一次致动促发喷雾器时，歧管阀接口将在阀杆上滑动，并与阀杆接合以与阀杆形成压力配合式密封。但是，在致动时起动歧管阀接口的足够压力配合所需的力通常很大，而大多数使用者没有施加足够力来保证歧管与阀杆被充分密封。结果，歧管阀接口可能从阀杆滑落，并且在歧管中的残留产品可能流出阀接口，在促发喷雾器系内中造成不希望的泄露。因此，期望改进与阀杆的歧管接口。
发明内容
根据本发明的不同实施方式，用于气雾剂传递系统的歧管可包括喷嘴，阀接口，以及与喷嘴和阀接口连通的流体流动路径，其中，阀接口包括向外锥形部和向内锥形部。在一些实施方式中，阀接口可包括处于向内锥形部上游的向外锥形部。一些实施方式也可能包括从向内锥形部延伸的向外锥形裙部，并且向外锥形裙部可有助于阀接口与气雾剂阀的组装。根据本发明的一些实施方式，歧管可由塑料、树脂、复合物或其他材料模制形成。在模制过程中，竖直流动路径可由第一件钢制品制成，而水平流动路径由第二件钢制品形成。模制浇口可被定位成与水平流动路径成直线，但位于竖直流动路径的相对侧上。模制浇口的这种定位可以改进模制工艺，并且降低流动路径的浇口接合处的应力。根据本发明实施方式的歧管可以与附接到气雾剂罐或者容器上的阀配合或安装到该阀上。另外，促发装置或者致动装置可被构造成与歧管一起工作、移动或者致动该歧 管，使得该歧管可被用于致动阀，并通过歧管传递流体。
虽然说明书以特别指出并清楚地保护本发明具体实施方式
的权利要求结束，但是通过本发明下述不同实施方式的描述，结合附图阅读时，本领域普通技术人员能够更加容易地理解和意识到本发明不同的实施方式，在附图中图I显示了依据本发明不同实施方式的歧管；图2显示了依据本发明不同实施方式的歧管的侧视图；图3显示了依据本发明不同实施方式的歧管的俯视图；图4显示了依据本发明不同实施方式的歧管的仰视图；图5显示了依据本发明不同实施方式的歧管的前视图；图6显示了依据本发明不同实施方式的歧管的后视图；图7显示了依据本发明不同实施方式的歧管的剖视图；图8A显示了依据本发明不同实施方式的歧管阀连接的特写剖视图；图SB显示了依据本发明不同实施方式的歧管阀连接的特写剖视图；图9显示了依据本发明不同实施方式的歧管；图10显示了依据本发明不同实施方式的歧管的侧视图；图11显示了依据本发明不同实施方式的歧管的俯视图；图12显示了依据本发明不同实施方式的歧管的仰视图；图13显示了依据本发明不同实施方式的歧管的前视图；图14显示了依据本发明不同实施方式的歧管的后视图；图15显示了依据本发明不同实施方式的歧管的剖视图；图16显示了依据本发明不同实施方式的歧管阀连接的特写剖视图；图17显示了依据本发明不同实施方式的歧管阀连接的特写剖视图；图18显示了依据本发明不同实施方式的歧管阀连接的特写剖视图，以及；图19显示了依据本发明不同实施方式的连接至促发装置、阀、以及气雾剂容器的歧管阀的剖视图。
具体实施例方式本发明的实施方式涉及歧管，更具体地涉及与促发致动式气雾剂系统一起使用的歧管。本发明的其他实 施方式涉及歧管或其他流体流动路径和气雾剂系统的阀或阀杆之间的连接。在本发明的另一些实施方式中，歧管可包括独特的浇口特征，制造与促发致动式气雾剂系统一起使用的歧管的方法可使用浇口特征以降低与模制歧管相关的成本，或用于歧管与促发致动式气雾剂系统组装的成本。根据本发明不同实施方式的歧管100可包括阀接口 120，与阀接口 120连通的流体流动路径102，以及与流体流动路径连通的喷嘴110，如图1-15所示。根据本发明的实施方式，歧管100可与促发喷雾器致动系统组装，并且连接在气雾剂系统上用来从气雾剂系统传递产品。例如，根据本发明不同实施方式的歧管100可与促发装置200和气雾剂系统300集成整体，如图19所示。在本发明的一些实施方式中，歧管100可包括在模制歧管100过程中使用的浇口 106，且浇口 106可被定位成改善模制过程或组装过程的周期时间或效率。图1-7显示了根据本发明不同实施方式的特别歧管100，包括歧管100的不同视图。图1-7中显示的歧管100的阀接口 120进一步显示在图8A和8B中，其与阀杆320连通。同样，图9-15显示了根据本发明其他实施方式的歧管100。图16显示了图9-15中显示的歧管100的阀接口 120，其与气雾剂系统300的阀杆320连通。根据本发明的特定实施方式，歧管100的阀接口 120可包括向外锥形部122，其从与限定流体流动路径102的歧管壁的连接处向外渐扩至厚部124 ;以及向内锥形部126，其从厚部124向内渐缩至薄部128。向外锥形裙部130可从薄部128向外展开并且可在向外锥形裙部130的端部形成开口，该开口比由歧管100的薄部128的圆周限定的位于阀接口120的开口大。阀杆320可由阀接口 120接收，使得阀杆320配合在由歧管100的薄部128的圆周限定的开口中。根据本发明的特定实施方式，向外锥形部122可包括恒定的厚度、减小的厚度和增大的厚度，或者根据需要变化多次的厚度。同样，向内锥形部126可包括恒定的厚度、减小的厚度和增大的厚度，或者根据需要变化多次的可变厚度。在本发明的一些实施方式中，向外锥形部122可包括的厚度先减小接着增大到厚部124的厚度，并且向内锥形部126的厚度在厚部124和薄部128之间减小。例如，在本发明的一些实施方式中，厚部124可具有约0. 020英寸的厚度或宽度，并且薄部128可具有约0. 005英寸的厚度或宽度。根据本发明的实施方式，阀接口 120可包括钟形或弓形形状，如图8A和SB所示，具有向外锥形部122和向内锥形部126。阀接口 120的最宽部或厚部124可位于向外锥形部122和向内锥形部126的接缝或结合处。根据本发明实施方式的不同的阀接口 120可提供与气雾剂系统300的阀杆320的改进密封。例如，在图8A和8B中显示的阀接口 120与阀杆320密封，从而防止传统阀接口组件可能发生的泄露。不同于传统的压力配合系统或滑动配合系统(其中，歧管的阀接口在使用过程中需要用大力在阀杆上滑动)，根据本发明不同实施方式的阀接口 120可扩展以密封在阀杆320周围。当阀杆320遇到阀接口 120，向内锥形部126的结构允许阀接口120弯曲、略微扩展以在由薄部128的圆周形成的开口中接收阀杆320。阀接口 120的扩展部分可施加力反作用在阀杆320上，因此当歧管100组装在气雾剂系统300上时形成与阀杆320的密封。在阀接口 120和阀杆320之间形成的密封可以防止在气雾剂系统被致动后产品从歧管100中泄露。根据本发明的不同实施方式，向外锥形裙部130可在组装气雾剂系统过程中为阀杆320提供导向。当歧管100和气雾剂促发式喷雾器的其他组件与气雾剂系统300组装到一起时，向外锥形裙部130允许阀接口 120组装时存在一些偏差。例如，当阀接口 120低于具有阀杆320的气雾剂系统300时，阀杆320可与向外锥形裙部130的一部分相互作用，该相互作用可以引导阀接口 120进入相对阀杆320的适当位置。因此，在组装或致动过程中，阀杆320相对于阀接口 120的定位可以有小比例的偏差，但仍保证阀接口 120和阀杆320将适当地配合。在本发明的一些实施方式中，阀接口 120也可以在致动气雾剂系统300的过程中沿阀杆320滑动。如图8B所示，在致动阶段，阀接口 120可向下在阀杆320上滑动。在这样的致动过程中，可以保持阀接口 120和阀杆320之间的密封。进一步，当歧管100和气雾剂系统300的致动被释放或终止时，阀接口 120可滑动回到图8A所示的位置。无论如何，阀接口 120和阀杆320之间的密封保持完好。阀接口 120和阀杆320之间的密封可以有助于防止歧管100和气雾剂系统300之间的泄露。·根据本发明的不同实施方式，阀接口 120具有开始于歧管100的流体流动路径102的壁的向外锥形部122，与向内锥形部126结合以形成到歧管100的流体流动路径102的开口，可以改善阀接口 120与气雾剂系统300的阀杆320的密封或接触面。根据本发明的实施方式，当阀接口 120与阀杆320配合时，阀接口 120可弯曲以允许阀杆320配合进入向内锥形部126的开口中。向内锥形部126与阀杆320之间的接触面可以形成阀接口 120和阀杆320之间的密封，由此在气雾剂促发式喷雾器被致动后留在歧管100的流体流动路径102中的产品被容纳在歧管100的流体流动路径102中而不会从阀接口 120中泄露。在一些实施方式中，向外锥形部122和向内锥形部126的厚度可选择为提供弯曲阀接口 120所需的力要求并允许装配到阀杆320上，或者可选择为一旦阀杆320与阀接口 120配合或装入阀接口 120就提供所需的密封力。
虽然图1-16显示了不同实施方式的阀接口，但其他阀接口 420的结构也可以用来提高歧管100和阀杆320之间的密封或接触。例如，根据本发明的一些实施方式的用于歧管100的替代的阀接口 420在图17中显示。如图所示，阀接口 420可包括从歧管100的壁向外延伸的肩部441和从肩部441的端部渐缩至由薄部限定的开口的锥形部440，在薄部中锥形部440与向外锥形裙部430接合。如图17所示，当阀杆320位于阀接口 420中时，锥形部440可弯曲以允许阀杆320进入阀接口 420的开口中。阀接口 420可形成与阀杆320的密封，而且锥形部440的锥形特征可在阀杆320和阀接口 420之间施加足够的力，使得在致动气雾剂系统300后，歧管100中的流体不会从阀接口 420中泄出。根据本发明实施方式的具有阀杆420的歧管100的另一种实施方式在图18中显示。阀杆420可包括附加的突出部450以为阀接口 420的锥形部440提供进一步的强度。突出部450可设置成改变锥形部440压抵插在阀接口 420中的阀杆320的力。该设置的力可以被调节以帮助保持密封，从而防止阀杆320和阀接口 420之间的泄露。根据本发明的实施方式，歧管可滑动配合或压力配合在气雾剂系统300的阀杆320上，使得歧管100形成与阀杆320的密封，因此减少或消除歧管100和阀杆320之间的泄露。根据本发明的一些实施方式，流动路径102可包括方形或矩形横截面，如图4和12所示。如图4和12所示，穿过歧管100的流动路径102可以是基本方形或矩形的。在本发明的特定实施方式中，方形或矩形允许歧管100用具有方形或矩形细节的工具模制。在模制歧管100过程中使用这些细节可提高模制效率。例如，形成具有方形细节而不是圆形细节的模制工具可能更简单、更便宜。另外，方形工具细节的接合比连接圆形的或环形的开口更容易实现。这样，方形或矩形横截面在模制过程中具有优点。根据本发明的其他实施方式，歧管100可包括位于歧管后部的浇口 106，如图1-7、19所示。图1-7和19所示的浇口 106的定位可以提供提高的模制效率并降低模制歧管100中的缺陷。例如，如图7的横截面图所示，流体流动路径102包括从阀接口 120流向浇口 106的竖直流动路径和从浇口 106流向喷嘴110的水平流动路径。在模制过程中，模制工具的 部分延伸产生流体流动路径102。流体流动路径102的竖直流动路径可由一件钢制品制成，并且水平流动路径可由另一件钢制品制成，并且两件钢制品可以在竖直和水平流动路径的接合点接合相遇。例如，形成水平流动路径的钢制品可触及或接触形成竖直流动路径的钢制品。浇口 106定位与水平流动路径成直线，但位于竖直流动路径的相对侧上，这样允许融化树脂或塑料流入模具以在竖直定位的钢制品件上施加力，该力可以有助于在模制过程中保持那件钢制品与水平定位的钢制品接触。这不同与传统工艺，在传统工艺中，定位在两件钢制品的接合处的浇口部在该接合处引入融化树脂或塑料，这能够导致产生力起作用推动两件钢制品分开。当传统模制工艺中发生这种情况时，流动路径可能由于两件钢制品的分离而被损坏或密封。另外，根据本发明实施方式的浇口 106的定位可有助于减少或防止模制过程中的飞溅，使得歧管100中的缺陷更少。根据本发明不同的实施方式，歧管100可以以单一注射(shot)被模制成单一部件。在一些实施方式中，歧管100可以由树脂或塑料材料模制。例如，歧管100可以由聚丙烯或其他塑料材料模制。在其他实施方式中，也可以使用其他材料，例如硅、碳纤维或其他材料。虽然描述了本发明特定具体的实施方式，但可以理解由所附的权利要求限定的本发明不限于前面描述中阐述的特定细节，因为可以预期很多显而易见的变化。更确切地，本发明仅由所附的权利要求限定，其包括在其范围内的所有按照所描述的本发明的原则运行的等效装置或方法。
权利要求
1.ー种歧管，包括 喷嘴； 与所述喷嘴连通的流体流动路径；和 与所述流体流动路径连通的阀接ロ，其中，所述阀接ロ包括 向外锥形部；和 向内锥形部。
2.根据权利要求I所述的歧管，其中，所述流体流动路径包括竖直流动路径部和基本水平流动路径部，且所述歧管进一歩包括与所述歧管的壁连通的浇ロ，所述壁限定所述流体流动路径的所述竖直流动路径部，并与所述流体流动路径的所述基本水平流动路径部相对。
3.一种气雾剂歧管的阀接ロ，包括 向外锥形部，其从所述歧管的壁开始延伸；和 向内锥形部，其从所述向外锥形部开始延伸。
4.根据权利要求3所述的阀接ロ，进ー步包括厚部，其位于所述向外锥形部和所述向内锥形部的交界处。
5.根据权利要求3所述的阀接ロ，其中，所述向外锥形部比所述向内锥形部厚。
6.根据权利要求3所述的阀接ロ，进ー步包括薄部，其位于所述向内锥形部的末端。
7.根据权利要求3所述的阀接ロ，进ー步包括向外锥形裙部，其从所述向内锥形部开始延伸。
8.根据权利要求3所述的阀接ロ，其中，所述向外锥形部和所述向内锥形部由模制树脂材料形成。
9.一种制造用于气雾剂系统的歧管的方法，包括 提供模具用于制造歧管，其中，所述模具包括第一件钢制品，用于在所述歧管中限定竖直流体流动路径，和第二件钢制品，用于在所述歧管中限定基本水平流体流动路径，且在模制周期内所述第二件钢制品邻接所述第一件钢制品；和 在模具中提供浇ロ，该浇ロ邻近所述第一件钢制品并与所述第二件钢制品相対。
10.根据权利要求9所述的方法，进ー步包括 启动所述模具； 移动所述第一件钢制品和所述第二件钢制品就位以在所述歧管中形成流体流动路径; 在所述浇ロ位置向所述模具内注入融化的树脂材料；和 冷却融化的树脂。
全文摘要
一种用于气雾剂系统的改进的歧管，可包括阀接口(120)，其能够弯曲以与气雾剂系统的阀杆配合并形成密封，和制造歧管的方法可包括浇口(106)，该浇口定位成能改进在歧管中限定流体流动路径的钢制品之间的接触。
文档编号B65D83/16GK102695660SQ201080044160
公开日2012年9月26日 申请日期2010年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者D·L·德永, S·A·塞尔, W·L·德里斯克尔 申请人:米德韦斯特瓦科卡尔玛公司