手动泵型流体分配器的制作方法

专利名称：手动泵型流体分配器的制作方法
手动泵型流体分配器本发明涉及手动致动泵型流体分配器，包括通过扳柄或手柄操作的分配器。手动致动泵型流体分配器常常用于提供一种装置，通过该装置可从未加压的容器中分配流体。典型地，这种类型的分配器具有在使用时位于容器上方的泵设备。所述泵包括泵室，所述泵室通过具有入口阀的入口与容器连接并且经由出口阀与分配出口连接。为了致动分配器，使用者将作用力手动地施加至致动器来减小泵室的容积并且对流体内部加压。一旦泵室内的压力达到预定值，出口阀打开，流体通过出口排出。当使用者撤销致动力时，泵室的容积增大并且泵室中的压力下降。这使得出口阀关闭并且通过入口将另一排量的流体向上抽吸到泵室中。可通过这种方式进行分配的一系列流体包括糊、凝胶体、液体泡沫和液体。在某些应用中，流体以雾化喷射的形式进行分配，在这种情况下，出口将包含雾化喷嘴。致动器可以是按钮或帽，尽管在一些应用中致动器设备包括可由使用者的手指扣动的扳柄。大量的商品以手动泵型分配器出现在消费者面前，包括例如牙膏、止汗药、除臭齐U、香水、空气清新剂、防腐剂、油漆、杀虫剂、上光剂、护发产品、医药品、刮胡凝胶和泡沫、 水和润滑剂。常规的泵操作分配器有很多缺点。第一，许多常规设备在设计上趋于非常复杂并且通常包括很多不同的组成部分。在一些设计中，有6-8个单独的部件，在带在扳柄型致动器的分配器中使用了 8-12个单独的部件。因而，由于形成这些单独部件所需的材料量和所包含的组装过程，这些设备造价很高。第二，许多常规设备的体积趋于很大(这又增加了原材料成本)，并且一部分体积总是设在设备所附接的容器内部。这由于下述原因产生一种缺点喷嘴设备占据了容器的一部分内部容积，这在容器内部的可用空间有限的很小容器中是一个很特别的问题。最后，泵的尺寸还被其所附接的容器的尺寸规定到某种范围。所以，在很小的容器中，泵的尺寸通常受到限制，尤其是具有狭窄颈部的小容器，这限制了通过泵产生的压力量并且限制了可分配的流体体积，并且，由于这一原因，可对设备的性能产生危害。常规泵趋于在缸内使用柱塞来驱动液体通过预压阀、活塞并通过旋涡室和喷孔排出。这些部件能够很好地工作是由于系统内有可接受量的死角，并且你可以在高压下传送精确的剂量。最大的问题在于它们使用了大量的元件，这些元件在零件成本与组装方面造价高昂。已经开发出其它较为廉价的泵，这些泵使用的元件较少，这是因为它们采用了弹性零件。采用这种零件的问题是它们趋于具有大量死角，尤其是在泵室中，由于一些液体和空气趋于留在泵室中，这就很难得到均匀的剂量。有一些泵用弹性插件制成，但这些插件往往在系统中具有相当大数量的死角，包括泵室和泵室与喷孔之间的区域。当排量仅为O. 05-0. 3ml，并且通常约为O. 15ml时，就出现了许多问题。剂量往往非常不准确，系统中有大量空气，这就浪费了能量，对喷射产生负面影响，使喷射不稳定。所有小型泵设计的另一个问题在于在系统内由泵室到出口的流路中的死角引起的损失，例如在活塞中、使液体转过90度、甚至是旋涡室本身。所有的泵都有损失，但是当涉及到较大容积时问题并不大，而涉及到小容积时则损失显得很重要了。例如，在喷射开始与结束时分配的液体具有的动量较小，这就意味着产生较大的液滴，但是当只有小体积被分配时，整个体积小于较大容积分配器喷射循环的开始或结束时分配的液体的体积，因而问题变得更加尖锐。通过手柄起动的分配器被称为扳柄，这些分配器通常具有多达13个部件，这使得这些分配器的加工、制造和组装很昂贵。这些分配器还具有与上述在泵室后面具有更大死角的分配器相关的问题。由手动操作的分配器提供的许多产品为大容积产品，在造价上易受影响，并且在降低制造成本而不会对分配器性能产生不利影响的分配器制造方面仍然存在压力。期望有一种手动致动泵型分配器，所述分配器
设计简单；使用较少的部件；易于操作并且功能有效；死角小。根据本发明的第一方面，提供一种手动致动泵型流体分配器，该分配器包括界定内腔的壳体和至少部分地位于所述内腔内的泵部件，所述泵部件具有一个中心芯以及第一和第二密封件，所述密封件从所述芯径向向外突出并在所述芯的轴向上分开而与所述壳体接触以将所述内腔内的泵室界定于由所述第一和第二密封件限定的区域内，在所述泵部件中，所述芯在所述第一和第二密封件之间的部分从初始弹性偏置结构和轴向压缩结构可弹性形变，在所述偏置结构中，所述第一和第二密封件被轴向分开第一量，在所述轴向压缩结构中，所述密封件被分开第二量，所述第二量小于第一量以减少所述泵室的容积。所述芯在所述第一和第二密封件之间的部分可被配置为在被轴向压缩时径向向外变形以减少泵室的容积。当所述中心芯的可弹性形变部分在轴向压缩结构时，所述第一和第二密封件围绕所述中心芯的可弹性形变部分的相对侧接合。所述芯的可弹性形变部分在轴向压缩时基本上填满所述第一和第二密封件之间腔内的所有容积。所述芯的可弹性形变部分在轴向压缩时可填充所述第一和第二密封件之间腔全部容积的80%，或者更优选为85%，或者再更优选为90%，甚至更优选为95%。所述第一和第二密封件之间的中心芯部分可包括至少一个孔、腔、凹部或空处。所述分配器可被配置使得所述至少一个孔、腔、凹部或空处在所述可弹性形变部分被压缩时基本关闭。在一个实施例中，所述芯在第一和第二密封件之间的可弹性形变部分包括一个穿透所述芯的孔，所述芯具有包围所述通孔的可弹性形变的壁部。在这个实施例中，所述芯包围该通孔的壁部可绕该孔径向向外弯曲。所述第一和第二密封件可具有弯曲表面，所述弯曲表面向内面对泵室以便在所述芯可弹性形变部分被轴向压缩时容纳所述弯曲的壁部。所述芯在第一和第二密封件之间的不止一个区域可被轴向压缩。所述芯的每个可轴向压缩的区域可包括一个由可弹性形变壁部包围的通孔或其他空处。所述壳体和泵部件可相对于彼此移动以致动该分配器。所述壳体和泵部件相对于彼此在静止位置与致动位置之间移动，在静止位置时，所述中心芯在第一和第二密封件之间的可弹性形变部分处于其初始弹性偏置结构，在致动位置时，所述中心芯在第一和第二密封件之间的可弹性形变部分被轴向压缩。所述第一密封件可位于所述泵部件的下游端，并且可起到预压缩泵室泄放阀的作用，允许只有当流体达到或超过预设分配压力时流体才从所述泵室排出。由于所述壳体和泵部件可相对于彼此在静止位置与致动位置之间移动，在静止位置时，所述中心芯在第一和第二密封件之间的可 弹性形变部分处于其初始弹性偏置结构，在致动位置时，所述中心芯在第一和第二密封件之间的可弹性形变部分被轴向压缩，因此，所述第一密封件可包括一个用于与所述壳体接合的密封部，并且所述壳体可具有一些构造，设置这些构造的目的是当所述壳体和泵部件从静止位置向致动位置移动了预定距离时，使所述密封部发生偏转并打开一条从所述泵室到分配器出口孔的流路。在这个实施例中，所述中心芯可包括又一个可在轴向上压缩的弹性形变部分，该部分与所述泵室轴向分开，配置所述又一个可弹性形变部分，以便在所述分配器使用时的致动过程中，从初始弹性偏置结构向轴向压缩结构变形，以使所述壳体和所述泵部件之间从所述静止位置能够有所需所述预定量的相对移动，以打开所述流路。所述第二密封件可位于所述泵室的上游端，并且被配置以起到入口阀件的作用，使待分配流体被抽吸入所述泵室。所述第二密封件可包括两个轴向分开的弹性密封部，所述密封部界定出一个它们与壳体之间的入口室，所述弹性密封部中位于下游的一个密封部被弹性偏置，与所述壳体相接触，但可以在下游方向上移动离开所述壳体以允许流体从所述入口室流入所述泵室，但是不能以相反方向流动。另一个弹性密封部可被弹性偏置，与所述壳体相接触以防止流体从所述入口室流入其本身与所述壳体之间。可在所述中心芯内界定出一个或多个流体通道，将所述入口室与待分配流体的源头形成流体连通。部分所述中心芯可包括一个入口部，该入口部从所述第二密封件沿上游方向延伸，所述入口部在其内部形成有一个或多个入口通道，用于引导流体流向所述泵室。所述入口部可被配置用于安装在在主体中界定的通道内，形成容纳待分配流体(液体)的容器的出口。所述入口部可适于直接安装于容纳待分配流体的容器的颈部里的出口洞内。所述入口部可包括至少一个与主体的一个表面或所述容器的颈部相接触的密封件，防止容器内的液体漏出，所述主体的表面界定所述通道。当所述容器内的压力低于环境大气压时，所述密封可在离开所述表面的方向上发生弹性形变，允许空气进入所述容器。所述壳体可适于安装在相关容器的颈部区域周围以便相对于该容器移动以致动所述分配器。所述分配器可具有至少一个最终出口孔和一个流体流出通道，所述流体流出通道将所述泵室流体连接到所述出口。在一个实施例中，所述至少一个最终出口孔设置于所述壳体的壁中，所述中心芯的出口端部设置在一个与所述出口孔相邻的所述壁内侧中的凹部内，至少所述流体流出通道的一部分形成于所述壳体的表面与所述泵室的出口端部之间，所述壳体表面界定所述凹部。旋涡室可形成于所述泵部件和与所述出口孔相邻的壳体之间，该旋涡室可使流体从所述泵室流入并绕所述孔的轴线旋转。界定了所述旋涡室的部件可一体成型于所述泵部件的中心芯的出口端部上和/或所述壳体上。所述泵部件可以是一个单一的由聚合物材料使用注塑成型技术制成的整体元件。所述分配器可包括一个扳柄型致动器。可选择的，所述壳体可以是一个致动器，使用者可直接对其施加一个力以致动所述分配器，或者可以使用另外一种致动装置。当所述分配器处于竖直的位置时，所述腔和泵室可被垂直或水平对齐。所述泵室可与所述出口紧密相邻以使所述泵室到所述出口的流体流出通道内的死角少。在一个实施例中，所述分配器包括一个套圈，该套圈安装在盛装待分配液体的容器颈部周围，所述套圈具有一个管件，该管件从所述套圈轴向延伸，插入容器的颈部，所述套圈安装于所述颈部，所述管件具有一个与所述套圈远端连接的内同心管部，所述分配器具有一个致动器，该致动器包括一个界定所述腔的环形裙，所述裙的一部分位于所述管件与内同心管部之间，所述泵部件的一部分包括所述第一和第二密封件，所述密封件设置在所述环形裙部内以界定出所述泵室，所述中心芯的入口部设置在所述内同心管部内，该入口部内部具有一个或多个流体通道，界定出所述泵室的入口。所述分配器可被配置以分配液体成为液团、或者喷雾、或者泡沫。
根据本发明的第二方面，提供了一种手动致动泵型流体分配器，该分配器包括一个界定内腔和出口孔的壳体，所述分配器还包括一个泵部件，所述泵部件至少部分地位于所述腔内以界定出一个泵室，所述泵部件具有一个出口柱部，该出口柱部具有一个轴向端，其与所述壳体的壁部相邻而定位，在所述壁部中形成有所述出口孔，所述柱部的轴向端具有界定旋涡室的部件，所述旋涡室位于所述柱部本身与所述壁部之间。所述柱部可设置于由所述壳体界定的凹部内。所述泵部件可为模制元件，界定所述旋涡室的部件可与所述柱部和/或所述壳体一体成型。所述出口柱部可为圆柱形，并且设置在所述壳体中的圆柱形凹部内，所述凹部的一端通过含有所述出口孔的所述壁部封闭，一个或多个流体通道被界定于所述凹部的侧壁区域与所述出口柱部的侧壁区域之间，流体(液体)可从所述泵室通过这些通道到达所述出口孔。根据本发明的第三方面，提供了一种根据本发明第一或第二方面的手动致动泵型流体分配器的组合以及用于盛装待分配流体的容器，所述分配器安装于所述容器上，对来自所述容器的流体进行分配。现在参照附图仅通过举例的方式描述本发明的若干个实施例，图中图I是根据本发明的致动之前的分配器的基本引擎的剖视图；图2是与图I类似的视图，但是示出了完整的分配器和容器；图3是根据本发明的分配器的另一个实施例的剖视图；图4是图3所示分配器的视图；图5是形成图4所示分配器的一部分的容器的部分视图；图6是形成图4所示分配器的一部分的帽的底面视图；图7是使用图I所示基本引擎的变型的标准泵的部分剖视图；图8是图7所示分配器的视图；图9是使用图I所示的基本引擎的另一种分配器的剖视图；

图10是图9所示分配器的视图；图11是使用图I所示的基本引擎的变型形式的指压泵(trigger pump)的剖视图12是使用图I所示基本引擎变型形式的带有已排空泵室的图11所示的指压泵的剖视图；图13是根据本发明又一实施例的指压泵的剖视图；图14是图13所示的指压泵的主体和喷嘴的视图；图15是图13所示的指压泵的手柄的视图；图16是图13所示的指压泵的弹性插件和喷嘴的视图；图17是图13所示的指压泵的外部视图；图18是根据本发明的包括容器在内的包括2-3个零件的泵的剖视图；
图19是图18所示的泵的外部视图；图20是根据本发明的带有延长插件的泵的又一个实施例的剖视图。图I和图2所示为根据本发明的手动致动泵型分配器10的第一实施例。所述分配器包括三个组成部分容器200，致动帽118和柔性的或可发生弹性形变的泵部件插件101。容器200具有用于容纳待分配流体的主体201以及开放的成形颈部区100，该颈部实际上形成了分配器泵的第一部分或基础部分。帽118界定出内腔118a并且安装在颈部区100的周围，以便相对于容器可移开。泵部件插件101主要安装在帽118的内腔内部以界定出泵室110以及本实施例中泵型分配器的所有阀。泵部件的入口部IOld位于容器200的出口颈部100内并对其密封。容器200和帽118优选由聚合体材料制成，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等，采用注塑和/或吹塑成型，并且可以认为容器200和帽118构成了分配器的壳体。泵部件插件101还可由聚合体材料通过注塑成型来形成。典型地,泵部件插件101由一旦成型就保持有弹性的柔性的材料制成，比如热塑硫化胶(TPV)、而高温透明材料(TPE)、聚丙烯(PP)、柔性聚丙烯、硅或类似物。但是，柔性插件还可用双重注射技术来制造，以便具有较硬材料的内部结构或框架，柔性部分在所述内部结构或框架之上成型。这将提供额外的强度，但这并非为最佳结构。帽118和至少容器颈部100通常由一种一旦成型就相当硬或者与泵部件101的柔性部分相比至少相当硬的材料形成。容器的主体201在成型后也可以是相当硬的，或者它可以是柔性的。帽118具有一个设置在容器颈部区100上方的环形主体部以界定出内腔，在本实施例中，内腔通常为圆柱形内孔的形式。在正常使用中，帽118相对于颈部100的向下运动被帽肩206与容器肩205之间的接触所限制。在图2所示的实例中，提供了一个外帽或盖220以防止设备的意外致动，但也可以在帽118和容器200之间使用任何锁定装置，比如扭锁。盖还保护帽的喷管120和喷嘴116不被灰尘和其它污染物污染，但正是因为其可容易地被喷管上的小顶帽所替代，盖可以是一个独立的构件或者可通过系带与帽连接。盖220通过铰链221与帽118连接并显示为一个独立的构件，但它可以很容易地与通过系带或整个铰链与其连接的帽一体成型。出口孔117形成于帽118的上部。在图I和图2所示的本实施例中，出口为长形喷管形式，具有圆形横截面形状并带有一个小型“雾化喷嘴”116，该喷嘴适于分配作为雾化喷射或细雾的液体。雾化喷嘴116显示为一个独立的构件，但通常与喷管是一体形成的。标准旋涡室可以形成于喷管外壁的底面上，也可以形成于121处的泵部件插件101的顶部。本领域技术人员应理解，可根据用途和要分配流体的类型对出口 117进行多种形式的变型。例如，在本实施例中，出口 117的走向与容器的纵轴通常平行，以使当分配器竖直放置时，该出口向上探出。但是，当分配器处于竖直位置或者甚至以任意需要的角度放置时，出口 117可设置为水平延伸。而且，无需产生雾化喷射时，可以制成一个没有旋涡室的简单的分配器，产生一团液体或糊。当出口 117为喷嘴形式时，可只在最终出口孔117前面提供旋涡室或其他装置以促使流体以本领域内公知的方式绕出口孔的轴线旋转。旋转方式可为任何类型的旋动或回旋。在本实施例中，分配器正常情况下应竖直或基本竖直使用，泵部件插件中的凹处122应具有一个汲取管(图中未显示)，汲取管应延伸至容器200的底部。汲取管的底端具有一个开口，流体可通过此开口流入中心孔。汲取管在正常情况下应为一个独立的构件，但可以作为柔性泵部件插件101本身的一部分一体成型。本设备可以倒置使用，因此汲取管不是必需的。 实际上，泵部件101是泵引擎，并且包含了所有关键元件。泵部件插件101具有一个沿喷管轴向延伸的中心芯101a。两个在轴向上分开的密封件IOlb和IOlc从中心芯轴向伸出并与帽118的内表面接触以界定出在它们与内腔118a内的帽之间的泵室110。该芯位于第一和第二密封件IOlb和IOlc之间的区域在如图I和图2所示的初始弹性偏置结构与轴向压缩结构(见图12)之间可弹性形变，在初始弹性偏置结构中，第一和第二密封件之间轴向隔开第一量，在轴向压缩结构中，密封件之间隔开第二量，所述第二量小于所述第一量以减小泵室的容积。在本实施例中，泵室的轴向压缩由施加在帽118上的手指压力使帽相对于容器向下运动(如图所示)引起，这被称为泵的下冲程。在本实施例中，中心芯IOla的可弹性形变部分包括延伸穿过芯的孔111，该孔的两侧被可弹性形变的壁部112包围。壁部112绕所述孔向外径向弯曲，因此，当芯被轴向压缩时，它们趋于被向外压扁将孔111关闭。第一和第二密封件IOlb和IOlc具有凹陷表面，凹陷表面向内面对泵室，用于当芯被压缩时给弯曲的壁部112提供位置。由于通孔111延伸穿透中心芯，它与泵室110处于流体连通中并成为泵室110的一部分，因此，当分配器被致动时，压扁该孔还减少了泵室的容积。从图12可以看出，泵室的形状使其在轴向被完全压缩时，泵室110的容积减少至几乎为零，这样，在泵室中的死角极小。当致动力从帽118上撤销时，中心芯可弹性形变的部分112能重构到初始的弹性偏置结构。这使得帽118离开容器使泵室110恢复原形。因此，中心芯112的可弹性形变的部分还形成了本分配器的一个复位弹簧。中心芯的可弹性形变部分的形状和结构可使中心芯的可弹性形变部分在受到轴向压缩时向外径向变形以减少泵室的容积。如图12所示，可弹性形变的部分在被完全轴向压缩时基本上填满了第一与第二密封件之间的腔内的整个容积，此时第一和第二密封件在凸出的中心芯区域的相对侧周围紧密接合。泵构件的优选结构是使得在其被完全轴向压缩时，压缩后的中心芯区域填满第一和第二密封件之间腔内的整个容积的至少80%，或更优选为至少85 %，或再更优选为至少90 %，甚至更优选为至少95 %。在本实施例中，中心芯的可弹性形变部分包括通孔11，当中心芯被压缩时，该通孔基本关闭，但应当理解的是，允许中心芯的轴向压缩的其他装置是可能的。因此，中心芯的可弹性形变部分可具有一个或多个腔、凹部或其它空隙，比如中心芯一侧的锯齿状或楔形凹部可被压缩以允许中心芯被轴向压缩。第一密封件IOlb包括两个柔性密封部113和114，这两个柔性密封部关闭泵室110的下游侧，而第二密封部IOlc包括三个柔性密封部106、107和109，这三个密封部关闭泵室的上游侧。这些密封部抵靠喷管120的内壁形成密封，并且其中几个密封件还形成用于控制流体流入流出泵室110的阀门。两个上游密封部107和109被轴向隔开并界定出它们与帽118的壁之间的入口室108。入口室108与形成于中心芯内的内流体室104流体连通，内流体室104又与中心芯中的轴向流体流入通道103以及具有较大直径的流入通道122连通，流入通道122形成于中心芯的入口部IOld中。入口部沿上游方向延伸，越过第二密封部101c，并固定到容器的颈部100内。入口部IOld在颈部内208处形成密封，防止液体在容器倒置时从容器中漏出。当分配液体时，容器内形成真空，这使得密封208向内扭曲，这又使空气经由该密封被吸入并进入容器内，平衡压力，使密封恢复原状。仅产生了一个极小的缝隙，并且这防止液体流出。空气从帽与容器之间吸入，然后下降到容器与柔性插件之间的容器颈部内。
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密封部109位于入口室108的下游侧，为环形密封裙的形式，面向下游方向。密封部109形成一个阀门，当每次致动后泵恢复原状时，泵室110内的压力低于入口室108内的压力，该密封部在下游方向上向内变形与喷管120的壁分离以允许液体从入口室108进入泵室110。当泵致动并且泵室110内的压力高于入口室108内的压力时，密封部109防止液体从泵室110逆流进入入口室108。因此，当分配器致动时，泵室110中的液体将密封部109在上游方向上(如图所示向下)向外挤压，因而增强了喷管壁上的密封。入口室108上游侧上的密封部107也为环形密封裙的形式，面向下游方向，这就防止了液体由帽与柔性泵部件插件之间从入口室108流出，特别是在入口室108内的压力高于环境大气压力时。最后一个密封部106位于第二密封件IOlc上，位于入口室108的上游，且为环形密封裙的形式，其面对上游。密封件106具有当入口室内压力低于环境大气压力时防止空气进入入口室108的作用。在第一密封件IOlb上的密封部113和114包括与泵室相邻的第一环形密封裙113，面向上游以防止流体流出泵室110。接下来是密封部114，为环密封裙的形式，面向下游。外密封裙114在设计上用于防止当每次致动后泵恢复原状时空气从出口喷嘴117返回到泵室110。密封部113和114还构成了允许泵室中的流体流到出口喷嘴117的泵室出口阀的一部分。密封部113和114形成一个预压缩阀，这是因为它们已设计为允许液体从泵室通过其流到出口，但这仅是在达到设定压力水平时，通常在O. 5-5巴(bar)之间的某个值，典型为3-4巴。这两个阀113和114固定在曲板123的外侧上，构成了从柔性泵部件插件101的中心芯IOla向外延伸的密封件IOlb的一部分。当对泵进行致动时，靠近中心芯IOla的部分延长板123与喷管120的凸出的环形部分119相抵靠。这使得第二密封件IOlb发生形变，打破了密封部113与喷管壁之间的密封，打开了从泵室110至出口孔117的流路。凸出部119的形状决定了抵靠板部123的多少，因而决定了使密封件变形而打开阀门的力的大小。当分配器初始致动时，由于泵室110内充满了液体并且入口阀109和出口阀119关闭，在第一和第二密封件之间的中心芯的可弹性形变部分不能被轴向压缩。但是，泵室内的液体压力引起第一密封件IOlb的板部123绕凸起的环形部119弯曲。这样会设法拉动密封部113离开壳体表面，但密封部113在下游方向上被泵室内的液体压力向外偏置而反抗其内在弹力，因此保持着与壳体密封接触。最后，板123的变形变得足够，使得密封部113不再能够保持与壳体的密封接触，并且液体能够流经密封部，及阀门打开。当阀门打开时，密封部113两侧的压力差消失，材料的弹性使密封部113在离开喷管表面的方向上恢复原形，这样，流路被迅速完全打开。为了确保阀门正确打开，在密封件113和114之间的喷管内表面上提供了小斜坡，这样，当密封部113在泵室内液体压力的作用下变形并被向下游推去时，其缩上斜坡，斜坡将其推离喷管壁，使液体能够通过进而流向出口喷嘴。也可以采用一个或多个凹口来取代斜坡，这样，一旦密封部113被推向凹口，它不再形成密封，则液体可以流过。一旦液体能够流过密封部113，液体能够轻易地使面对着的下游的密封部114向内偏转，这样，流体可以沿通道流向出口孔117。可使用任何类型的预压缩阀，但优选一体成型的阀门。这种阀门是我们预压缩阀门的一种形式，在国际专利申请PCT/GB2010/050780对此做了描述并要求保护，并且该阀门是对以前已知预压缩阀门的重大改进。PCT/ GB2010/050780的内容作为参考文件并入本文。常规的预压缩阀门会打开一个最小的量以使液体通过，但使用这种阀门装置，第一密封件IOlb随着泵室110内的压力的增加而被逐渐推向下游并绕部件119在124处向内弯曲，而密封裙113被泵室内流体压力向外推动，与喷管壁保持密封。最后，密封裙113碰到斜坡或凹槽，这样就允许液体流出，减小了泵室110内的压力，使密封裙113变形回到初始形状，密封裙离开所述壁更远，增大空隙以使液体流出。这就意味着在这一点上摩擦损失很小。可以不使用斜坡或凹槽，但使用斜坡或凹槽更有效率。一旦通过密封部阀113，液体就容易使下游的密封部阀114发生形变，这是由于其在那个方向上无强度。然后，液体通过一个或多个凹槽或一个环形空隙从凸起部119与中心芯的出口柱部115之间流过，随后流到121处的旋涡(swirl)或回旋器，再流过喷孔117，在这里以雾化喷射的形式排出。旋涡形成于121处的柔性泵部件插件101与喷管120端部之间的插件101的下游端，其形成于输出柱部115上或喷管上。这种形式显示了旋涡插件116，出口柱部115设置在旋涡插件内部并还与旋涡插件的上游壁相抵靠形成一个旋涡室，液体流入旋涡室，旋涡室使液体在经喷孔117作为雾化喷射排出前产生旋转。旋涡插件或柱中的一个小的间隙或多个间隙或凹槽允许液体从它们之间流过。但是，正常情况下，并没有单独的插件或出口柱部115设置在直接形成于喷管中的凹部内，旋涡会形成于柔性柱115的端部上，或者更常见地，形成于喷管120内面上，因而节省了一个构件。当不要求分配器产生雾化喷射时，可不设置旋涡室或回旋器。该设备的工作程序如下使用者在106处压下帽的肩部，这将帽推向容器，并且使柔性泵部件插件的中心芯IOla在可轴向压缩的弹性部112处发生变形。此时，第一密封件IOlb向下游发生变形，密封裙113也被推向下游并且到斜坡上，离开喷管壁，并使泵室内的流体排出泵室。然后，密封114向下游发生变形，在流体的作用下离开喷管壁，使流体流过流体流出通道来到121处的旋涡室，最后到达喷孔117。当帽朝容器移动时，第一和第二密封件IOlb和IOlc越来越靠近在一起，中心芯的可轴向压缩的部分112变平，挤占泵室110内越来越多的空间，挤出所有流体，直到没有流体留在泵室内并且泵室的空间达到最小。一旦所有流体都被挤压出泵室110，密封部阀门113和114恢复原形，与喷管壁进行密封。一些流体会残留在出口柱115周围和最后一个密封部阀门114的上游，但这是极少量的，这是因为这些区域的死角已被减至最小。对泵进行下次致动时，这部分液体会在喷射开始时被排出，在喷射结束时被取代。这部分液体的体积非常小，通常约为5-10微升。当帽被压下并且中心芯112压缩时，液体对泵室输入阀，即密封件109产生压力，这个被推动更牢固地抵靠着喷管壁120，因此防止了液体流回输入室108。一旦手指撤销施加在帽上的压力，中心芯112的可弹性形变的部分以弹簧形式发生变形，并且会使帽118远离容器移动直到达到其初始状态。此时，泵室110内的容积增力口，由此在泵室内产生真空，使得密封部109在下游方向上发生形变以允许将流体从输入室108通过汲取管或通道122吸入泵室。持续不断的进行以上操作直至注满泵室，这时密封件阀109变形与管壁密封。泵室内的真空还会试图由喷管与瓶之间从瓶外吸入空气，但是由于密封106抵靠喷管壁120的吸力更强，密封能力更强，因此空气不能被吸入。液体还会试图由柔性插件101与容器颈部100之间流出瓶外，但是在柔性插件与容器200的颈部之间的208处形成阀门的柔性插件的上游端阻止了液体流出瓶外。液体推动其使柔性部件始终紧紧地与颈部产生密封。但是空气必须被吸入容器以取代被使用的液体，并且空气从 帽与设有凹槽或空隙的颈柱105外侧之间吸入并向下至阀208。阀208在这个方向上很容易发生变形以产生足够大而让空气通过的微小缝隙，但该缝隙太小不能使液体流出。根据本发明的分配器通常传送固定剂量，剂量根据要求改变。在本实施例中，剂量由泵室110的尺寸所决定。因此，要想改变剂量，我们只需改变泵室110的尺寸即可，可通过改变泵室的长度或直径或者二者都改变来更改剂量。改变直径意味着喷口的内径要随之改变。另一种途径是改变被按压的泵室的轴向量，可通过改变帽相对于容器的可移动距离完成。这是一项简单的工作，可以通过帽或容器的内侧或外侧上的突起来实现。现有技术的分配器已使用了一种柔性插件，但在大多数现有技术设备中，液体容纳在柔性管或零件管或波纹管中，将致动器做为盖或基座。这些侧壁占据空间，而且它们在必须变形时占据了更多了空间，而且，阀门必须设置在管内，在管都很小的时候，这样做的难度大。在根据本发明的分配器中，泵部件插件不具有侧壁或零件壁，具有顶部和基座，顶部和基座还构成了阀门的入口和出口，而且致动帽作为泵室的侧壁。柔性泵部件插件的中心芯部IOla形成了分配器的复位弹簧，阀门由柔性插件与致动帽接触而一体形成。通过这种方式，占用的空间最小，死角也被减至最低，确保了更为精确的剂量。尽管根据本发明的泵分配器可以使用大型泵，但特别适合使用最大排量为O. 5ml的小型泵，特别是最大排量为O. 3ml或接近这一数值的小型泵。图2显示了在制药工业应用中使用的一类完整的泵、瓶和帽，比如鼻腔喷雾剂，并且包括图I显示的零件。帽118设置在成型的瓶200上，所述瓶通常通过吹塑制成。瓶具有一个长圆柱形的颈部100，柔性泵部件插件101设置在颈部内，帽118设置在颈部上。如果以竖直位置使用分配器，则瓶内设有一个汲取管(未显示)，所述汲取管固定在柔性输入部IOld中的孔122内。在使用时，按下帽118的肩部直到其触到瓶的肩部205，或者更通常地，直到泵室为空，这时帽肩部会仍然处在瓶肩上方。由于喷管120经常被推进鼻子或耳朵内，喷管通常带有一个盖子，并且在这种情况下，盖子是220，在铰接点221处在帽的上方转动直到盖子到过卡扣位置，此时盖子在帽的上方卡合到位并包围了瓶的大部分。盖子还起到锁定泵的作用，这是因为盖子一旦就位就不能再被压下，因此泵不能被致动。可对上述的基本的分配器泵装置进行修改用于与多种不同类型的盖子和容器一起使用，包括附图所示的任意一种形式。在图3-6中，显示了一种更为常见的圆柱形瓶300，但这种瓶同样具有狭长的管状颈部100，柔性泵部件插件和喷管基本上与上述图I和图2所示的实施例相同。容器瓶具有肩部301和凸缘304，所述肩部和突起的边缘环绕瓶的侧面。肩部301在相对的两侧上有两对竖挡502和502’、503和503’，这两对竖挡与图6所示的帽310底面内侧上的内短挡601和601’结合用作锁定部件。当设备处于打开或工作位置时，帽内的短挡601和601’处于槽505和505’的上方并与槽505和505’在一条直线上，触到容器300肩部301上的竖挡503和503’的侧面。当帽被压下时，短挡进入槽中。要想锁定设备，你只需逆时针旋转帽，使帽中的短挡601和601’与帽肩部上的竖挡502和502’相接触，这样，短挡就不会再进入槽505中。帽300的肩部上另外有两个相对的竖挡501和501’，短挡502和502’必须被推动越过这两个竖挡对设备进行锁定和解锁，因此，在锁定和解锁位置上时，短挡保持在竖挡501和501’与竖挡502和502’或竖挡503和503’之间。
图4显示了设备处于锁定位置时分别位于容器和帽外部上的箭头标记400和401，旋转帽可打开设备。当然，也可以使用任何合适的锁定装置，以上所述只是一个实例。容器300外部上的凸缘304与图6所示的4个凸部600相结合以防止帽310与容器脱离。通过推动所述凸部600越过凸缘304来使帽加到容器上，帽在这些区域弯成弓形以使所述凸部越过凸缘。于是，4个凸部与凸缘的底面相抵靠，将两部分固定在一起，因此，帽能够再向下移动，但不能向后退回。这是将两个主体固定在一起的标准方式。喷管100在端部由一个简单的管状盖子320所保护，将盖子推到喷管上并借助摩擦力固定就位，以此保持喷管端的清洁并封闭喷孔117。通常情况下，本设备具有一个汲取管，但容器300可以是可变形的，或者基座可以为一个在排空液体时向上移动的从动件。对于小瓶来说，汲取管可由柔性插件本身形成，其基座仅以管状向下延伸即可，但仍然保留底阀。还可以根据我们的专利PCT/GB03/003852 “汲取管或有关汲取管的改进”将其转化为倾斜设备，方法是将延长管的底端封闭，在管上设置一个小孔或狭缝，因此，在使用后，当容器竖直放置时，管内慢慢充满，管浸在液体中，由此几乎没有空气被吸入泵室，确保剂量更为均匀一致。对于常用的喷射泵，比如香水或发胶，如图1-6所示实施例那样竖直喷射并不是真正需要的，这是因为操作起来非常不方便，这样你就需要向下按动帽的顶部进行水平喷射。可将使用柔性泵部件插件101的基本装置竖直安装在形成于部分分配器壳体内的腔内，分配器外帽或致动器720安装于所述壳体上，所述致动器具有一个水平对准的出口孔。图7和图8显示了其中的一个实例。通常情况下，具有这种类型的分配器通常通过图9和图10所示的喷射插件(如921)实现水平喷射，所述喷射插件在722处安装在致动器720中的固定柱721上，722处具有形成于固定柱在723处的下游端上或喷射插件上游面上的旋涡或回旋。泵生产中的一个问题是加工和组装设备需要大量资金，但同时随着价格逐年降低，生产这种设备的利润更低了。使用更少的零件明显降低成本，但如果我们能以转换现有工具并使用相同组装设备来生产所述设备的大部分这样的方式进行制造也可以获得收益。本设计就是这种方式的一个实例。我们采用标准致动器，在致动器底面上增加一个内管727，进行这样的设计是为了采用前面所示的柔性泵部件插件101。可以通过改造致动器附件来实现，并且该喷射插件与那些可用的喷射插件相同。在新管的顶部，我们增加锥形竖挡729，其代替图I实施例中的凸部119构成预压缩阀门的一部分，协助预压缩阀门进行如上所述的工作。柱121是泵部件中心芯的一部分，位于出口通道内，填充在标准致动器中发现的一些死角，它可以制造得比图中显示的更长以填充更多的死角。液体如前所述通过槽或环形缝隙从所述柱与竖挡729的管状壁之间流过。不同管径和长度的727与不同尺寸的柔性插件101联合可产生一系列的泵排量。下一步是改造标准泵的套圈700。为了使泵适应不同的瓶颈尺寸、形状和螺纹，要制造出一系列具有适当螺纹或附件和直径的套圈700。这些套圈具有不同的孔径，套圈内设有凸耳701，因此能与不同尺寸的泵配合使用，但致动器适合所有套圈。不同的泵可与不同的套圈相配合，这种方式大大减少了所需泵的数量。因此，我们对套圈附件进行改动，它们包括致动器管727插入其中的管状部704和所连接的下内管703，所述下内管伸入致动器管727内，柔性插件101横跨所述下内管并设置在其内部。对于难以处理的瓶颈，你经常用一个小的柔性密封垫或密封环740，所述密封垫或密封环围绕套圈肩部边缘并设置在瓶颈的 顶部上。这里可使用上述的方法，或者在套圈上包覆成型一个小环。一种可选择的方法是让螺纹套圈700保持原样，使添加到套圈704的零件作为一个单独部件，该单独部件也起到密封垫740的作用。可通过双重注射成型来得到所需的密封并使内管具有所需的强度。这种方法使标准泵的零件数量减少了 7个，大大降低了组装成本，但泵的外观和触感不变，性能更好。本设备的工作方式与之前所述的实施例极其相似。致动器720被手指压到它与套圈700之间的缝隙上，直到它几乎碰到套圈700的凸耳701。当致动器向下移动时，压缩柔性泵部件插件101以启动分配器。在以前的国际专利申请W02009/130461和W02009/130462中，所述专利申请的内容作为参考文件并入本文，我们已经描述了如何对标准泵型分配器进行改动以使其也可以像传送液体那样传送空气，即通过在套圈内增加一个柔性柱塞以便与致动器外壁内侧密封。可将一个类似的装置并入图7所示的分配器中，即在732处的新管704的顶部增加一个类似的柔性柱塞，设置于套圈上，或者通常作为一个单独的部件对其和致动器管727与致动器外壁之间在733处进行密封。再对致动器如我们之前的专利申请所述进行改动，得到各种可能的类型，其中包括通常具有位于致动器出口中的731处的进气口。如原始专利中所述，空气在下冲程中凭借新柱塞密封被抽回进入致动器。为了分配泡沫，分配器可在出口上具有一个喷管并且在内部设有过滤器/过滤筛装置，如之前专利所述，空气在731处直接进入喷管。许多水平喷射的泵是通过扁平的瓶颈被按压的，并且通过摩擦力固定就位。香水泵是其中一个极好的实例。这些泵递送的排量往往非常小，大约O. 05-0. Iml,因此，这些泵都很小，但它们仍然具有类似数量的部件。在图9和图10中我们说明了如何使用与之前这些申请中的实施例所描述的泵装置相类似的泵装置。与瓶或容器颈部连接的螺纹套圈具有一个内管900，所述内管伸入瓶或容器内部。内管900与另一个同心管部908连接，同心管内部形成了分配器泵的入口。致动器910安装在内管内，并具有一个位于内管900和同心管部908之间的裙部。致动器界定出了一个内腔，在内腔中，部分柔性泵部件插件101界定出了泵室110。泵室的入口部IOld与同心管908内部相配合界定出一个入口并且将容器密封。致动器910为一个圆管，放置手指的顶端封闭，底部开放。通常，致动器会具有一个与之一体的柱906，喷射插件920像图7所示那样固定在柱上，在柱906上或插件920的上游面上会界定出旋涡室。可选择地，分配器可只用于释放大滴的液体或糊，在这种情况下，出口孔可不设置柱，或者增加一个喷管。当增加喷射插件或者用作分配器时，柔性泵部件插件101可以是与图7所示相同的设计。致动器910通过套圈上突起的环形内圈907和致动器910外侧上类似的突起的环形圈912卡在套圈中，致动器被推动越过环907，因而它不能轻易地脱离出来。可设置一个扭锁，由此将致动器锁定，一直到将致动器扭转比如30度，当致动器外侧上凸起的部件与套圈外管内侧上的竖直槽处于一条直线上时，这样可将致动器向下按压。除此之外，致动器以与图7所示设备和之前实施例相同的方式工作。如图7所示实施例，在柔性泵部件的出口柱部115后面902处的死角可进一步减小或全部去除，方法是使所述柱具有一个与腔902相适配的较窄的延长部或者减小腔本身。 之前的实施例着重于坚硬的容器，但这些泵也可用于柔性的或可变形的容器，其中包括香囊、袋子、气泡包装袋、胶囊等。它们能够产生喷雾、液团或泡沫。容器中的出口管应等同于图9所示实施例中的管900，通常应为固定在袋子内的坚硬部件，柔性泵部件插件101如同以前设置在出口管内并横跨出口管，而且如以前设有致动器910或帽。可使用任意一种锁定设计，例如扭锁，甚至可以使用重叠(overlap)。由于容器是可拆卸的，因此不需要一个如在909处的空气阀允许空气返回进入容器取代使用的液体。当然，这只是本设备如何适配柔性容器的一个可能的实施例。所有所示的结构,尤其是图3、7、8、9和10所显示的结构能够容易地适合扳柄致动，其中，扳柄手柄作用在帽或夹持柔性插件的致动器上并且与套圈铰接，因此，当向内拉动手柄时，致动器被向下拉动。用于生产根据本发明的分配器以包含扳柄型致动器的另一种装置如图11和图12所示。在这个实施例中，一种修改的柔性泵部件插件1130水平安装有一个扳柄手柄，该扳柄手柄直接作用在插件上。扳柄手柄在1123处铰接在分配器主体1100上的整体销1110上，这样，向下向内拉动手柄1120，当手柄端部1121转动时，驱动顶棒在其作用下移动，并将在主体1100的管1106内下游的部分柔性插件1130向出口 1109推动，顶棒可以是像1124那样单独的部件，也可以是与手柄1120 —体的。手柄通过销1110固定到主体1110上，大部分手柄和管1106隐藏在盖子或罩子1105里面，盖子或罩子也是主体1100的一部分，但也可以是独立的。起初，在柔性插件1130上的预压阀1135会变形，向下游向外移动，直到压力非常大为止，并且预压阀会让出一条通道并离开主体1100的管1106的管壁，以允许液体推开下一个阀门1115，流过在1108处的旋涡或回旋器，然后通过喷孔1109。随着上游密封1133逼近泵室，泵室1106的容积不断减小。液体不会从阀门1133逸出，这是因为它是一个与管1106壁密封的这个方向的单向阀。同时，1131处的隔膜如同顶棒1124—样向内移动，直到所有液体被排出，如图12所示。释放手柄1120后，柔性插件1134的可弹性形变部分则通过将顶棒1124推到扳柄端部上1121处使手柄回到其初始位置。需要注意的是，手柄本身还可设计成当受到拉动时会产生变形并且一旦释放就会弹回到初始位置。使分配器变形的更大的弹力可来自柔性插件1131的端部，该端部起到滚动隔膜的作用。当泵室1106打开时，其试图通过下游阀1115吸入空气，但该阀与管壁1106在那个方向上密封，阻止空气进入泵室1106。泵室通过汲取管将腔1112内的液体通过上游阀1133吸入，所述汲取管位于主体1100的管状腔1104内，所述上游阀迅速让出一条通道以允许液体通过并进入泵室1106。腔1112通常在最初几次使用后充满液体。主体1100具有一个设置在瓶颈上的与之一体的套圈，所述套圈具有螺纹1102，但它也可以是任何一种装置，如有要求，它可以是一个单独的套圈。柔性插件1130可竖直设置，而不是水平设置，扳柄手柄铰接在主体或帽上，设置在主体或帽的上方而不是下面或周围。所有这些形式的优点是本设备非常小巧而简单，因此其制作与组装成本很低，而它的性能可能是最好的，这是因为死角极少而泵室又非常靠近出口喷嘴。另一种变型是令喷嘴为可移动的并使手柄与喷嘴连接，这样，当向内拉动手柄时，喷嘴成为柔性插件的下游端，柔性插件如图11所示水平安装。喷嘴可以以任意角度安装，从竖直到下述的水平，但我们将考虑水平的角度，因为这是使用中最常见的方向。随扳柄上的手柄水平移动喷嘴是一种可用于任何一种扳柄型分配器的技术。水平使用柔性插件 还是一种理想的做法，这是因为泵与喷孔非常接近而不是像在标准扳柄中常出现的情况那样相距很远，而且我们之前也提到过，这种方法更有效率。事实上，由于至少泵的大部分是在瓶或容器外面，在瓶内的那部分相当小，这意味着可以使用非常小的瓶颈，再次节约了成本。根据本发明的扳柄型分配器可用于很多结构中，包括作为分配器、发泡器和喷射泵。在帽上设置一个处于喷孔后的小喷嘴还会产生泡沫，喷管内的筛网能够进一步加强泡沫的产生。因此，帽部件上不同的可替换的销能够产生更多种类的产品。包括扳柄型分配器在内的泵型分配器的一个最大问题是所需排出物的排量和类型的范围，因为这意味着必须制造出不同的部件和组装设备，造成成本非常昂贵。使用根据本发明的分配器仅通过改变泵室或致动器的允许移动距离，或者通过压缩处于静止位置的部分泵室就可以实现宽范围的排量。可通过多种方式实现，包括使柔性插件的上游长度可通过部件进行调节，或者使扳柄顶棒1124的长度通过部件进行调节，或者限制手柄的移动。泵室1106还可制成其直径可通过部件进行调节，这样，可使用具有不同直径的不同柔性插件。而这种方法，可使用相同的主体或帽和手柄，并且可能一至三个柔性插件就能涵盖大范围的排出物。用于预压阀的帽内侧上的凸部的外形还可由帽部件上的各种可互换的销形成以得到一系列不同的预压水平。扳柄型分配器的另一个问题是使用者在运输过程中对其的撞击使其很容易松动，使液体从套圈与瓶之间逸出。而且，瓶本身通常制造成本低廉，因此瓶颈经常是有瑕疵的，使得瓶与套圈之间的密封性不可靠。由于这些原因，经常使用柔性密封垫，比如1200，它们通常是单独的元件，但可以包覆成型。遗憾的是，事实上，如果帽发生意外松动，密封垫经常不能保持密封，因此，我们还通过在垫1200上增加环形柱裙1201来密封瓶颈内侧，这样即使套圈松动也可以将瓶密封。当液体被吸入瓶或容器时，需要用外界的空气取代这些液体，于是，我们要在密封垫1200的底侧增加细小的凹槽，这些凹槽可使空气通过，但几乎不能使液体通过。密封裙1201还会通过发生变形离开瓶颈壁而允许外界的空气进入，但由于液体对其产生压力，密封裙会通过与瓶颈密封来阻止液体漏出。有时，会允许空气通过柔性插件101将瓶再次充满，这样，不需要密封裙1201产生变形，因此可被设计为不允许流体在任何一个方向上通过，一个明显的实例是O形环。这些密封方法易于用于单独的套圈上并且可以与任何一种泵或扳柄型设备一起使用。复式泵或扳柄用于传送两种或更多种不同的流体形成喷雾、泡沫或液团，通过使用一个带有两个平行室的帽和一对相连的两个单独的柔性插件可轻松实现这种传送。对于图2和图3所示的竖直泵，瓶被竖直地分为两个产生的室和两个独立的颈部，各室的液体不同，每个颈部都和颈部100形状相同，并且一个颈部紧邻另一个颈部。致动器应该具有两个像管118那样的对应的管，这两个管也是一个紧邻另一个，因此，当致动器在瓶上时，你就创建了两个泵，这两个泵是一个紧邻另一个，各个泵传送不同的液体。所述管和柔性插件的直径将决定每种所分配液体的体积，因此决定了它们的比率。管的出口可以设置成每个管分配的液体的方式是在空气中混合液体，或者出口连接到同一个室内，因此液体在最后排出前混合。水平的泵将非常相似，事实上，不同的只是液体是水平排出的。扳柄在很大程度上也是相同的，除了手柄具有一个或两个顶棒，这取决于柔性插件是否为连接的或单独的。柔性插件可像之前述的形式那样竖直安装或水平安装。可传送两种或更多种液体，或者一种或多种液体和空气，它们可以以喷雾、或分配器、或泡沫的形式传送。多种液体应装在分体式容器中，或者一种液体可装在该容器中的一个容器中并且每种液体被分别地送入室 中。通常情况下，空气应通过夹持柔性插件的空室的上游端从周围环境吸入，并且空气应通过柔性插件经由打开的单向阀吸入。流体在喷管中在喷管端部处的空气中混合，或者按要求在混合室中混合。流体可通过汲取管送入室中，或者将容器倒置使用，或者使用随动板将流体不断送入柔性插件。柔性泵部件插件可具有不同尺寸的泵室以传送不同比率的液体，但正常情况下而非必须的，以相同的压力传送以确保混合均匀。空气可由传送液体的同一柔性泵部件插件传送，空气可与该液体在泵室之前、之后或其内部混合。柔性插件上可具有两个不同的泵室，一个是空气泵室，这个泵室可用于在出口前某一点将空气与液体混合。由于柔性泵部件插件是如此简单与小巧，泵可以是非常小巧且廉价，可以以不同形状，尺寸和方式制成。它可以制为喷射泵或分配器。它可以制成到任意一种压缩容器或柔性袋、胶囊、香囊、甚至气泡包装袋的颈部或顶部中。这就增加了使用一次或几次后将泵丢弃的可能性，因此可用于像胶水和油漆这种通常会在使用后堵塞喷嘴的产品。或者用于制药应用，比如在医院中，理想情况下，它最好只使用一次或多次后即被丢弃。这种泵设计的众多优点之一是如果在泵室或泵下游有任何死角的话，死角也是极小的。正常情况下，这种泵在预压缩阀和泵室后使用一个空心活塞，该活塞与致动器连接，所述致动器具有旋涡室。因此，来自泵室的流体经过所述阀、活塞和致动器进入旋涡室，然后通过最后的喷孔。使用后，流体残留在活塞、致动器和旋涡室中，在下一次致动泵时，首先喷射这些流体，然后喷射泵室中除去残留液体后的内容物。残留流体将能量带出系统，对喷射质量产生不良影响。由于我们的泵室与喷射孔非常近，死角极小，残留流体的量极少，因此，对喷射质量的不良影响也非常小。而且，泵出的流体流经的路径很短，这也通常将大量能量带出系统。使泵与最终出口邻近或基本邻近这一概念可以独立于本申请公开的其它概念被要求保护。图13至17显示了根据本发明的扳柄型分配器的一种更为详细的形式。它包括外部主体1300、柔性泵部件插件1324、喷嘴1370和扳柄手柄1380，所有这些部件都连接在一起。图中还示出了固定到瓶或容器上的一体的螺纹套圈1310，但该套圈也可是单独的部件。通常使用汲取管，汲取管通过摩擦力保持在管1311中。本实施例已设计为具有低廉且简单的零件，易于制造和组装，结合在一起生产出高质量、性能优良的设备。主体1300通常由低廉的塑料比如聚丙烯成型制成，如图14所示。底侧带有装配到瓶上的螺纹套圈1310，也可带有一个圆形密封环，在瓶颈内侧上进行密封。管1312从套圈1310内伸出，夹持吸取管以从容器底部向泵室1325传送液体。一个空心环状凸部1308从螺纹套圈1310的背面延伸，使用时搁在手的指蹼上。主体的工作部位主要包括3个同心管1303、1304和1306。内管1306与进料管1312连接，进料管夹持汲取管，液体通过汲取管被抽吸，流过管1312，然后通过管1306。中间管1306在下游端具有柔性泵部件并且与入口孔1316在上游端连接，入口孔通过室1317通向瓶的内部。 外管1303包含喷嘴1370和部分柔性插件1324。主体还具有一个盖子1302，盖子通常通过一个细部在1313处铰接，所述细部由聚丙烯制成，是一个已知技术的铰链。盖子的另一端具有一个凸起的弯曲部，在弯曲部下面靠近盖子中间的部分有一个扁平的曲板1320，在锁定位置时，曲板锁入竖柱1403与1405之间的槽或凹部1402内，如图14所示。在这个位置时，盖子1806的前缘在1413处触到喷嘴以防止喷嘴向后移动，因此阻止了本设备致动，起到锁的作用。解锁时，手指伸入盖子1302前部1321与喷嘴中的凹部1411之间的凹陷部分将盖子轻轻抬起，则曲板1320置于竖柱1403上。在锁定位置时，曲板1320与竖柱1403之间产生过盈配合将盖子固定到位。扳柄手柄1380用于起动本设备，手柄在1305处由两个一体的销1503和1503’固定到位，如图15所示，所述销在两个手柄臂1502内，将销插进孔1305中再加上盖子1302可以防止销1503和1503’从孔1305中脱出。盖子1302能够向后面转动90度，在这个位置上，手柄啪的一声就位。于是手柄1380绕盖子1302与外管1303之间的1305枢转。当向内拉动手柄时，手柄臂的背面在1505和1505’处推动喷嘴1370上的两个相对的销1412和1412’，驱动喷嘴向后移动，压缩泵室1325，并起动本设备。柔性泵部件插件具有可弹性形变部分1344，该部分环绕通孔1345起到弹簧的作用，向内拉动手柄1380使其发生变形，并且当释放手柄时，喷嘴1370上的两个销1412和1412’反过来作用在手柄1505处，推动手柄向后进入其初始位置。有时，由扳柄上的两个臂形成一个额外的弹簧，这两个臂与主体1300的一部分连接，当向内拉动手柄时也发生弯曲，并且一旦手柄释放，这些变形，驱动手柄回到其初始位置。或者由喷嘴1370形成一个额外的弹簧。喷嘴1370进入外管1303内部和中间管1304的外部，喷嘴在其主体相对的两侧具有两个定位栓1412和1412’，所述定位栓进入主体1300在1401和1401’处的两个相对的槽内。在两个管之间的喷嘴1370呈管状，其在相对的两个表面上具有两个相对的肋1415和1415’以减少喷嘴与管之间的摩擦力。喷嘴1370形成了界定出一个腔的壳体，柔性泵部件1324容纳在腔内，泵室形成于泵部件1324与喷嘴1370之间。拉动手柄1380使喷嘴1370移动进入两个管内。通常情况下，喷嘴在前方1414处具有一个一体的喷雾嘴以及形成于前表面内的旋涡，作为替代喷嘴还可具有一个插在1414处的喷雾插件。在喷嘴下游设置一个额外的开口管时它还可作为泡沫器使用，有时在管内设置两个过滤器可生产出高质量的泡沫。当1414处仅有一个开放孔而没有喷射插件时，它还可用作分配器。图13至16所示的柔性插件1324与之前实施例使用的柔性插件在结构和操作上相似，有关细节读者应参考之前的实施例。泵部件1324具有中心芯IOla以及第一和第二密封件IOlb和101c，所述密封件界定出了喷嘴内的泵室1325。泵部件还一体成型有分配器本身的或者处于分配器与喷嘴1370或主体1300之间的阀门、旋涡室、预压缩阀1343和复位弹簧1344。所有这些阀门均为环状阀。中心芯的出口柱部1341作为旋涡室的背面，所述出口柱部插在1318处，或更常见的，插在1318处的主体上游面上。对于非喷雾分配器，不设置柱部1341，或者是缩小了的柱部。环绕柱部1341有一条通道1345，通向腔1356然后通到阀门1355。这是一个单向阀，允许液体流向下游来到最终孔，但阻止空气向其上游流动。阀门1355抵靠喷嘴内壁的1342处。继续向上游看，我们看到如图16所示的柔性插件上的一个突起1602，该突起设置在喷嘴内的凹陷中，用来夹持喷嘴内的柔性部件。接下来，我们来到腔1603，然后是阀1353，在其前缘处具有一个密封环形裙1352，其在喷嘴1370内壁上1601处进行密封。这是一个预压缩阀，当达到设定压力时，只允许液体向下游流出，不允许任何物质经过上游，而且，它充当了泵室的下游壁。在两个阀1343和1355之间，柔性部件中有一个孔1340，中心芯的可弹性形变壁环绕所述孔，形成了 1604处的弹簧，该弹簧允许柔性部件在那压缩，并且此处成为预压缩阀的一部分。此阀的上游是泵室1327，该泵室形成于柔性部件和部分内喷嘴壁之间。泵室的中心设有柔性泵部件插件,其被构形成产生1344处的弹簧，该弹簧使用开口部1345。接下来，我们来看阀1346，这是一个单向阀，允 许液体进入泵室，但阻止任何物质从泵室逸出，并且它还兼任作为上游腔的壁。然后，我们来到腔1324，从该腔与腔1323之间的开口管(未显示)送入。接着来到阀1347上，这是一个单向阀，防止腔1324中的任何物质向上游逸出。然后是腔1326，接下来是阀1348。阀1348和1347联合起来防止任何物质通过上游或下游。接下来，我们来到阀1349，该阀与中间管壁1304的内侧密封，形成单向密封，允许空气被从外界吸入依次通过腔1303、腔1304、腔1317和腔1310，然后进入瓶中取代排出的液体，这样，瓶或容器就不会变瘪。该阀上游的任何液体被密封在中间管壁1304上的阀1349和其它与喷嘴壁密封的阀所阻止，不会流出。有时气体也会在容器内积聚，并且需要设置一个通风口，及阀1349通过改变密封状态可充当这个角色，因此，气体可通过微小的缝隙逸出，但液体不会流出。在使用中，向内拉动手柄1380，这使得喷嘴1370被向内拉动，对柔性部件1324施加压力使其在两弹簧1344和1604处被压扁。弹簧1344没有压扁是因为阀1343用1352正与喷嘴壁密封，因此，弹簧1604被压扁，推动1352和1343离开喷嘴壁，因而将阀门打开以允许泵室1327被排空。在第一次操作中，所有腔都充满空气，因此，最初挤出的是空气，然后由液体取代空气，直到腔内充满液体，并且泵处于待发状态。由于本设备的动作相同，我们假设所有腔都充满液体。一旦阀1343打开，弹簧1344开始变扁，孔1345关闭，这就驱使液体流过阀1343来到阀1355，经过柱1351，最后通过最终孔。当孔1345压扁时，整个泵室被排空，几乎所有液体都被排出。然后，释放手柄，弹簧1344和1604试图变形并且将喷嘴和手柄推回到它们的静止位置。由于不能经过阀1355到达上游，液体依次从腔1324，腔1323，1311的汲取管，和瓶本身通过阀1346吸入。由于液体被吸入泵室，弹簧都发生了改变，一点液体也被吸入腔1603，但量不多，因该腔总是含有一些液体，如同该腔与最后孔之间的通道内总是含有一些液体一样，这是因为没有什么可将这些少量液体喷射出去。事实上，本设备的吸引力之一是残留液体的量是如此之少。很快，所有腔又再次充满液体。所有被吸入弹簧孔1340内的液体每次都会被喷射出去，之后弹簧孔再次被充满，因此，尽管弹簧孔很小，它事实上已变成一个辅助泵室。已经可以使用其它预压缩设计来取代1343，其中包括之前实施例所示的那些设计。本设计的关键之处在于向内移动喷嘴、使柔性部件可完成多种不同的任务、使用的零部件数量少、零部件小巧且廉价但仍然能够进行大剂量传送且具有良好性能。在图3中，我们看到一个用柔性部件和两至三个坚硬构件制成的简单的泵。图18和图19显示了另一种更为简单的泵，其使用一个主体和一个或两个柔性部件。这种泵在设计上已尽可能低价，它在制造如此廉价以致于它可在使用一次或几次后丢弃，因此可方便用于像胶水、油漆、或易腐败物质等产品。但这种泵也可制作得看上去很吸引人并且为泵制造提供了一种新的途径。它常见的结构会使用一种刚性的或半刚性的主体或壳体1801和一个单个的柔性泵部件1816，尽管如果首选，每一个都可由双重注射成型制得，并且它们甚至能制成一个铰接的部件。如果将柔性部件制成两部分，它可能会与中心部1815成为一个整体，与基座部分1814在1821处连接成为另一个整体。用手指环绕喷嘴1819，并且那些手指或在弯曲基座顶部上的部分手掌环绕1822和1822’，在1817处按压拇指或手指会起动泵。柔性泵如所有之前实例那样工作，例外的是液体从手持贮液器1813通过阀1802吸入泵室，该阀为单向阀，允许液体通过下游，但没有东西通过上游。它还形成了泵室1804的上游壁。使用者按压基座的1817处，使柔性部件向内移动，将腔1805排空，以及所述中心在泵室1804排空时被压扁，将所有液体驱使到最终喷射孔1802。一旦基座在1817处释放，中心芯1823的可弹性形变部分像往常一样恢复形状，所述腔通过阀1808再次充满。当贮液器1813被排空时，褶皱1818使得基座能够被向内抽吸，因此不需要用空气取代液体，而且由于液体始终紧挨着阀1808，它可以360度使用。当然，它也可以设计成没有可变形的基座，这样则允许空气进入贮液器取代液体。还可以对分配器进行设计，这样，中心芯的入口部1814为空心，液体像往常一样经此处被向上吸入。基座可使用凸缘1812焊接到顶部上，或者它也可以设计成卡扣在凸缘1812上，这样就不需要焊接了。对于廉价的型式，我们设想用气泡包装装置来装持本设备，但其它型式的会需要将某些物件设置于喷管1819上将其覆盖以避免本设备的意外起动。你可以使用一个铰接的坚硬的盖子，这个盖子可铰接在顶部1801的任何一处，或者使用一个单独的部件，这个部件被推到喷管1819上，或者你可以将柔性基座在1820处延长，使柔性顶部由系带连接，推动所述柔性顶部将喷管覆盖，同时对喷孔进行保护和密封以避免致动。本设备可用于产生液体喷雾或液团并且可用于任何一种产品。它可由非常廉价的材料制成，比如聚乙烯，或者由昂贵的材料制成，比如玻璃。它甚至可以用做包装的一部分，比如三明治包装，并且可用于抽空空气。液体可从喷管的侧面排出而不是顶部，或者甚至可以从其底部排出。贮液器的大小可适合容纳的体积是O. l_50ml，它可以只盛装液体或者盛装液体和空气。在图2、0中，我们还看到了根据本发明的另一种形式的泵型分配器，这种泵型分配器与之前所示的分配器相比具有一些独特的特征，这些特征可用于任意一个之前的实例，也可与该分配器或其它形式的分配器原有的特征相结合。该分配器被制成泵型分配器，但它仅被设计为喷射泵，或者增加一个扳柄。它还与图7所示的泵非常相似，并且也可由现在的泵装置转化而来。泵所具有问题之一是你十分想获得快速恢复，这样人们能够快速的使用泵，快速恢复意味着你必须使用强硬的弹簧，但这意味着强大的致动力。如果你还需要大的排量或较高的预压缩阀设置，那么这也要求强大的致动力，因此，总致动力就成了一个问题。解决这种问题通常是采用长泵冲与小直径泵柱塞相结合，这是因为致动力与柱塞的直径成正t匕，而排量也是如此。使用一个金属弹簧可非常容易实现上述，但是对于这些类型的泵来说，柔性塑料既用做弹簧又用作泵柱塞，这就很困难了。我们的解决方案是使用可折叠的中心芯2001，所述中心芯具有不止一个孔2002、2003、2004、2005和2006，当对致动器2020施加力时，在设计上，所有或大多数孔都可被压扁，并且在力撤销时恢复原状。中心芯2001中的塑料必须最大程度地减少以降低塑料成本和成型周期，因此，这常常意味着使用肋或小孔以提供所需的弹簧作用。当中心芯2001压扁时，设计使中心芯以这样的方式将泵室2022填满，即其任何部件都没有对泵室2022的侧壁造成猛推或挤压，尽管如此，在泵冲程结束时，泵室2022内几乎没有开放空间或死角。如果中心芯用力推顶泵室壁，必定会大大增加致动力，如果冲程结束时留有大量死角，则泵会变得非常低效并且排量减少。如果只需要小排量，可像之前的实例那样，泵室2022内的柔性中心芯2001只需一个可折叠孔即可。·这种形式还使用了图13中所示的扳柄中所描述的预压缩阀。对于要求低预压力的分配器来说这是一个理想的方法，预压缩孔可制得非常大，使阀裙密封2007顺利离开致动器2020中的密封套圈2023以允许液体轻易地通过并流到喷管出口 2024。柔性中心芯2001被有力地推到致动器2020底侧上的管状底座2025上，在这里，柔性中心芯通过摩擦力并通过成形为两个部分而固定到位。这种阀的另一个优点是，如果瓶内的液体受到意外挤压，裙密封2007会更加用力推顶密封套圈2023使液体不能漏出。当然，可使用任意一种预压缩阀。入口阀装置也不同，它使用如前所述的侧置阀或新的提升阀或将两者合二为一的阀门以获得最大开口面积。提升阀具有一个柔性凹形套圈2032，所述套圈设置于一个端部封闭的硬柱2032上，所述硬柱由坚硬部件2030的一个零件形成，并且在此情况下由套圈零件形成。液体流入硬柱2032，通过包括2033在内的一个或多个孔从侧面流出，进入形成于中心芯2001与硬柱2032外侧之间的腔2027，然后，液体来到柔性凹形套圈2012处，将其从硬柱2032向下游推开，在套圈2012与硬柱2032之间形成一个缝隙，流过缝隙进入腔2006和泵室2022。如果液体或空气试图从泵室2022流回硬柱2032内，它只会使柔性套圈2012与硬柱2032密封得更紧。所述侧置阀的工作过程如前所述，液体流过硬柱2032进入腔2027，如使用提升阀，则通过2008处中心芯2001壁中的孔(未显示)进入阀2010与2011之间的腔2028。阀2010在设计上不会让出通道，因此液体流入泵室2022后通过阀2011返回，阀2011如前所述让出一条通道。侧置阀和提升阀可同时使用，这样就形成了两个缝隙供液体通过，这对于大流量或粘胶液最为理想。每一种阀都可以单独使用。在之前的实施例中，比如图I至7所示的实施例，我们往往使用两个位于入口阀上游的密封件106和107来防止液体漏出并且还防止空气被抽入泵室。但是，由于这些密封件为低压密封，它们可由一个密封件2010所替代，这样有助于减少摩擦并使柔性部件的制造更加容易。
单密封、提升阀、提升阀与侧置阀结合以及成形的中心弹簧都可用于之前的任意一种形式，或者可用于若干不同的设备。虽然本发明已描述了有关目前认为最实际和优选的实施例，但是应理解的是，本 发明不局限于所公开的装置，而是旨在涵盖包括在本发明精神和范围内的各种变型和等效结构。
权利要求
1.一种手动致动泵型流体分配器，包括界定内腔的壳体和至少部分地位于所述腔内的泵部件，所述泵部件具有一个中心芯以及第一和第二密封件，所述密封件从所述中心芯径向向外突出并在中心芯的轴向上分开用于与所述壳体接触以将所述腔内的泵室界定于由所述第一和第二密封件限定的区域内，其中所述中心芯在所述第一和第二密封件之间的部分从初始弹性偏置结构和轴向压缩结构是可弹性形变的，在所述初始偏置结构中，所述第一和第二密封件被轴向分开第一量，在所述轴向压缩结构中，所述密封件被分开第二量，所述第二量小于所述第一量以减少所述泵室的容积。
2.如权利要求I所述的手动致动泵型流体分配器，其中配置所述中心芯在所述第一和第二密封件之间的部分以在该部分被轴向压缩时径向向外形变从而减少所述泵室的容积。
3.如权利要求2所述的手动致动泵型流体分配器，其中当所述中心芯的可弹性形变部分在轴向压缩结构时，所述第一和第二密封件围绕所述中心芯的可弹性形变部分的相对侧接合。
4.如权利要求2或3所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述中心芯的可弹性形变部分在被轴向压缩时基本上填满所述第一和第二密封件之间腔内的所有容积。
5.如权利要求4所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述中心芯的可弹性形变部分在被轴向压缩时填充所述第一和第二密封件之间腔内全部容积的至少80%，或者更优选为85 %，或者再更优选为90 %，甚至更优选为95 %。
6.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述中心芯在所述第一和第二密封件之间的可弹性形变部分包括至少一个孔、腔、凹部或空处。
7.如权利要求6所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述至少一个孔、腔、凹部或空处在所述可弹性形变部分被压缩时基本关闭。
8.如权利要求7所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述中心芯在第一和第二密封件之间的可弹性形变部分包括一个穿透所述中心芯的孔，所述中心芯具有包围所述通孔的可弹性形变的壁部。
9.如权利要求8所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述中心芯包围该通孔的壁部绕该孔径向向外弯曲。
10.如权利要求9所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述第一和第二密封件具有凹的表面，所述凹的表面向内面对所述室以便在所述中心芯的可弹性形变部分被轴向压缩时给所述弯曲的壁部提供位置。
11.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述中心芯在所述第一和第二密封件之间多于一个部分是可轴向压缩的。
12.如权利要求11所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述中心芯的每个可轴向压缩的部分包括由可弹性形变壁部包围的通孔。
13.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述壳体和所述泵部件可相对于彼此移动以致动该分配器。
14.如权利要求13所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述壳体和所述泵部件可相对于彼此在静止位置与致动位置之间移动，在静止位置处，所述中心芯在所述第一和第二密封件之间的可弹性形变部分处于其初始弹性偏置结构，在致动位置处，所述中心芯在所述第一和第二密封件之间的部分被轴向压缩。
15.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述第一密封件位于所述泵室的下游端，起到预压缩泵室泄放阀的作用，允许只有当流体达到或超过预定分配压力时流体才从所述泵室排出。
16.如从属于权利要求14时的权利要求15所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述第一密封件包括用于与所述壳体接合的密封部，所述壳体具有一些构造，安置这些构造以便当对所述壳体施加预定的力使其从所述静止位置向所述致动位置移动时，使所述密封部发生偏转并打开从所述泵室到所述分配器的出口孔的流路。
17.如权利要求16所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述中心芯包括又一个可在轴向上压缩的弹性形变部分，该部分与所述泵室轴向分开，配置所述又一个可弹性形变部分，以便在所述分配器使用时的致动过程中，从初始弹性偏置结构向轴向压缩结构变形，以使所述壳体和所述泵部件之间从所述静止位置有所需所述预定量的相对移动，以打开所述流路。
18.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述第二密封件位于所述泵室的上游端，并且被配置以起到入口阀件的作用，使待分配流体被抽吸入所述泵室。
19.如权利要求18所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述第二密封件包括两个轴向分开的柔性密封部，所述密封部界定出它们与壳体之间的入口室，所述柔性密封部中下游的一个密封部产生弹性偏置，与所述壳体相接触，但可在下游方向上移动离开所述壳体以允许流体从所述入口室流入所述泵室，但是不能以相反方向流动。
20.如权利要求19所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述另一个密封部被弹性偏置，与所述壳体相接触，以防止流体从所述入口室流入其本身与所述壳体之间。
21.如权利要求19或20所述的手动致动泵型流体分配器，其中在所述中心芯内界定出一个或多个流体通道，以将所述入口室与待分配流体的源流体连接。
22.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中部分所述中心芯包括一个入口部，该入口部从所述第二密封件沿上游方向延伸，所述入口部具有在其内界定的一个或多个入口通道，用于引导流体流向所述泵室。
23.如权利要求22所述的手动致动泵型流体分配器，其中配置所述入口部用于安装在界定于主体中的通道内，形成容纳待分配液体的容器的出口。
24.如权利要求22所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述入口部适于直接安装在用于待分配流体的容器的颈部里的出口洞内。
25.如权利要求23或43所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述入口部包括至少一个与主体的表面或所述容器的颈部相接触的密封件，所述主体的表面界定所述通道。
26.如权利要求25所述的手动致动泵型流体分配器，其中当所述容器内的压力低于环境大气压时，所述密封在离开所述表面的方向上是可弹性形变的，以允许空气进入所述容器。
27.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述壳体适于安装在相关容器的颈部周围以便相对于其进行移动以致动所述分配器。
28.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述分配器具有至少一个最终出口孔和流体流出通道，所述流体流出通道将所述泵室流体连接到所述出口。
29.如权利要求28所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述至少一个最终出口孔设置于所述壳体的壁中，所述中心芯的出口端部设置在与所述出口孔相邻的所述壁内侧中的凹部内，至少所述流体流出通道的一部分形成于所述壳体的表面与所述泵室上的出口端部之间，所述壳体表面界定所述凹部。
30.如权利要求29所述的手动致动泵型流体分配器，其中旋涡室形成于所述泵部件和与所述出口孔相邻的壳体之间，配置该旋涡室以使流体从所述泵室流入该旋涡室以便绕所述孔的轴线旋转。
31.如权利要求30所述的手动致动泵型流体分配器，其中界定了所述旋涡室的部件一体成型于所述泵部件的中心芯的出口端部上。
32.如权利要求30所述的手动致动泵型流体分配器，其中界定了所述旋涡室的部件一体成型在所述壳体上。
33.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述泵部件是一个单一的由聚合材料通过注塑成型技术制成的整体元件。
34.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述分配器包括一个扳柄型致动器。
35.如权利要求34所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述腔和泵部件水平对齐。
36.如权利要求34或35所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述泵室与所述泵室直接相邻而定位。
37.如权利要求1-33中任一项所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述壳体为致动器，使用者可直接对其施加一个力以致动所述分配器。
38.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中所述分配器包括套圈，该套圈安装在盛装待分配液体的容器颈部周围，所述套圈具有管件，该管件从所述套圈轴向延伸，用于插入容器的颈部，所述套圈安装于所述颈部，所述管部具有与所述套圈远端连接的内同心管部，所述分配器具有致动器，该致动器包括界定所述腔的环形裙，所述裙的一部分位于所述管件与所述内同心管部之间，所述泵部件的一部分包括所述第一和第二密封件，所述密封件设置在所述环形裙部内以界定出所述泵室，所述中心芯的入口部设置在所述内同心管部内，以及该入口部内部具有一个或多个流体通道，以界定出所述泵室的入□。
39.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器，其中配置所述分配器用于分配液体成为液团、喷雾、或者泡沫。
40.一种手动致动泵型流体分配器，包括界定内腔和出口孔的壳体，所述分配器还包括泵部件，所述泵部件至少部分地位于所述腔内以界定出泵室，所述泵部件具有出口柱部，该出口柱部具有轴向端，其与所述壳体的壁部相邻而定位，在所述壁部中界定所述出口孔，所述柱部的轴向端具有界定旋涡室的部件，所述旋涡室位于所述柱部本身与所述壁部之间。
41.如权利要求40所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述柱部设置于由所述壳体界定的凹部内。
42.如权利要求40或41所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述泵部件为模制元件，并且界定所述旋涡室的部件与所述柱部一体成型。
43.如权利要求40或41所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述泵部件为模制元件，并且界定所述旋涡室的部件与所述壳体一体成型。
44.如权利要求40-43中任一项所述的手动致动泵型流体分配器，其中所述出口柱部为圆柱形，并且设置在所述壳体中的圆柱形凹部内，所述凹部的一端通过含有所述出口孔的所述壁部封闭，一个或多个流体通道被界定于所述凹部的侧壁部分与所述出口柱部的侧壁部分之间，流体(液体)从所述泵室通过这些通道到达所述出口孔。
45.参照附图 以及在附图中所示的基本如前所述的手动致动泵型流体分配器。
46.如前述权利要求中任一项所述的手动致动型流体分配器组合，以及一种用于待分配流体的容器，所述分配器安装于所述容器上，对来自所述容器的流体进行分配。
全文摘要
一种手动致动泵型流体分配器，具有界定内腔的壳体(118)和至少部分地位于所述内腔内的泵部件(101)。所述泵部件具有一个中心芯(101)a以及第一和第二密封件(101b、101c)，所述密封件从所述中心芯径向向外突出并在中心芯的轴向上分开而与所述壳体接触以在内腔内定义泵室。所述中心芯在第一和第二密封件之间的部分(112)是可从初始弹性偏置结构和轴向压缩结构弹性形变的，在初始弹性偏置结构中，第一和第二密封件被轴向分开第一量，在轴向压缩结构中，所述密封件被分开第二量，所述第二量小于第一量以减少泵室的容积。
文档编号B65D83/76GK102791385SQ201080064290
公开日2012年11月21日 申请日期2010年12月17日 优先权日2009年12月23日
发明者基思·莱德勒, 蒂莫西·罗德 申请人:叶青有限公司