专利名称：具有改进阻挡层性能的密封纸板容器的制作方法
具有改进阻挡层性能的密封纸板容器
背景技术：
具有阻挡层性质的纸基容器一般由包含纸板基材和功能化层(例如，氧阻挡层和水分阻挡层)的纸基坯料形成。将坯料模切成期望的轮廓，然后通过围绕芯轴包裹一次形成形状。坯料的重叠端形成具有下面部分和上面部分的直的接缝。图I显示通过坯料101的末端重叠成具有下面部分102和上面部分103的直的接缝而制造的容器体100的横截面图。接缝的下面部分的毛边104暴露于容器内容物，导致减弱容器的阻挡层性能。已报告数个技术防止接缝的毛边104暴露于包装的内容物。一种方法是用一条阻挡层带覆盖坯料的暴露毛边。作为阻挡层带保护纸板容器的毛边的已知材料的实例包括金属箔(例如铝箔和锡箔)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、二醇改性的PET、尼龙及其组合。美国专利5，620，135公开用保护性覆盖带覆盖体(body)的毛边的技术。PCT申请WO 2003/106277公开一种单包裹容器，所述容器具有由带密封的纸基容器体的暴露的下面边缘，该带包括插在LDPE层之间的金属化PET层。然而，用保护带覆盖毛边有几个缺陷。粘附的保护带是附加成本，并且可容易去除。另外，需要另外的过程应用保护带，导致制造过程的成本和复杂性进一步增加。在多层管状容器过程中常用的另一种方法是将阻挡层衬垫层的下面边缘部分折叠成“蟒式”折叠，其中下面的边缘折回到自身，并粘着到上面边缘。这种折叠的一个实例说明于美国专利5，084，284。蟒式折叠的主要缺陷是接缝厚度不期望的增加，因为它是坯料厚度的三倍。这种高厚度倾向于形成裂纹，导致内容物渗漏、外部空气流入和容器的阻挡层性能降低。另外，在试图密封容器体本身的末端和密封顶盖和底部至容器体时，接缝的这种不期望的高厚度造成困难。为了解决形成容器体期间折叠纸基坯料中的困难，已用数种技术减小坯料的厚度。美国专利6，190, 485公开不用“蟒式”折叠制造密封螺旋缠绕多层容器。然而，此方法基于使用纸板层和衬垫层的连续网幅，这需要相当密集的处理、相对高的运输和储存成本。保护坯料的毛边的另一种方法是“切削和卷边”，如美国专利5，236，408所述。切削是从侧接缝片去除纸板厚度的一半。卷边是将切削的区域折回到自身上，并通过加热或火焰在卷边的区域上密封另一个边缘。此方法已用于制造用于液体包装工业的山形盖顶纸盒，如美国专利5，810，243所述。虽然纸板盒的垂直侧接缝的毛边受到保护，但需要使用密封钳的特殊密封技术，如国际专利申请WO 2008/025996和WO 1990/009926所述，以密封折叠顶片和底片，从而完成密封纸板盒。在纸板杯形成机上用“切削和卷边”方法完成密封阻挡层纸板杯困难，纸板杯形成机一般设计成制造不是为了气密密封设计的具有顶部边缘的不透液体的容器。在原始纸板上切削/卷边边缘区域的增加的厚度在厚切削/卷边接缝接触重叠区域底部的区域中制造密封底部提供另外的挑战。切削边缘也在由坯料的重叠末端形成的顶部边缘的接缝实质增加陡峭台阶，边缘的非平面丘陵状表面使封口膜(膜或纸)的密封更加困难。
英国专利申请2055743公开一种纸基容器，所述容器包含在上端和下端具有凹形结构的空心容器体、位于容器体的凹形顶部的顶盖和位于凹形底部的底部。通过对预定宽度将纸基坯料的一个纵端切削到其厚度的实质上一半，然后实质在切削部分的中心形成纵向凹槽，制造空心容器体。将耐热粘合剂施加到切削部分，并用红外线照射，以蒸发其中包含的水。然后在凹槽周围折叠切削部分，以便切削纸的端面和未切削部分的端面相互接触。然而，由于使用粘合剂和上端和下端的凹形结构，制造阻挡层容器的这一过程相当复杂和高成本。直到本公开，据发明人了解，在工业上用“切削/卷边/火焰密封”方法而不在常规杯形成机使用粘合剂一直未完成密封阻挡层纸板杯。因此，仍需要具有提高的阻挡层和密封性能的密封纸板容器，该容器可通过更有效和经济的方法制造，所述方法使用市售高速液体包装切削/卷边/密封设备和杯形成机而不使用粘合剂。这种方法的一个优势是设备内系统的可能性，其中切削的坯料可平运到包装设备，在那里用设备内杯形成机形成阻挡层杯。另外有益的是产生不需要用金属箔给予阻挡层性质的具有优良阻挡层性能的密封纸板容器。发明概述
本发明公开一种密封纸板容器，所述容器可用常规转换机但在低于常规转换温度至少93°C的转换温度制造。在转换过程期间在阻挡层结构上形成针孔或破裂可显著减少，得到具有增强阻挡层性能的密封纸板容器。附图
简述
图I显示现有技术的纸板容器体的横截面图，其中坯料的重叠末端与暴露于包装内容物的毛边形成接缝。图2显示用于形成具有阻挡层性能的纸板容器的一般多层阻挡层结构的实例。图3显示公开的多层阻挡层结构的一个实施方案。图4显示容器体形成物的示意图，其中坯料的折叠纵端在坯料的另一个纵端内重叠，以形成侧接缝；和
图5显示公开的密封纸板容器的一个实施方案，所述容器包含在上端具有翻转边缘并且在下端具有凹形结构的容器体组件、顶盖和底部组件。发明详述
以下更充分地描述本公开，但未必显示本公开的所有实施方案。虽然已参考示例性实施方案描述了本公开，但本领域的技术人员理解，可在不脱离本公开的范围下进行各种变化，并可用等价物代替其要素。另外，可在不脱离本公开的基本范围下作出很多修改，以使具体情况或材料适应本公开的教导。多层阻挡层材料
图2显示用于制造具有阻挡层性能的容器的一般多层材料A的实例。纸板基材IA —侧涂有热密封剂层2A，另一侧有阻挡层结构，阻挡层结构包含低密度聚乙烯(LDPE)聚合物3A、阻挡层聚合物4A和联结层5A。然后,将一层热密封剂层6A施加到联结层5A的表面上。在期望时，可通过共挤出LDPE聚合物3A、EVOH聚合物4A和联结层A5，将阻挡层结构施加到纸板基材IA上。
然而，从图2的多层结构形成的密封容器一般对不同最终用途包装应用显示不足的阻挡层性能，例如氧阻挡层。这是由于在多层结构转换成容器的过程期间形成的阻挡层结构中的针孔或破裂。因此，形成的容器显示高氧透过率，高到不满足密封包装应用一般所需的12至18个月保存期限目标。形成针孔或破裂可能是由于在杯形成(即，转换)过程期间使用的过高温度和由于纸板记忆力引起的底部密封分离造成的膜破裂。本公开的多层材料允许在与标准转换温度比较低得多的温度范围转换成密封容器的过程，因此减少在转换过程期间阻挡层结构中针孔或破裂的形成。在一个实施方案中，可使公开的多层阻挡层结构在低于标准转换温度200 T (930C )转换成密封容器。在转换过程期间形成针孔和破裂可减少，得到具有改进阻挡层性能的密封容器。另外，公开的多层阻挡层材料可提供改进的热粘着强度和总粘接强度。公开的多层阻挡层材料可设计成为了不同的包装最终用途应用优化形成的密封容器的阻挡层性能。为了改进的气体阻挡层性能，例如氧阻挡层，阻挡层结构可设计成具有 一些其它阻挡层性能如水蒸气阻挡层性能。公开的阻挡层多层材料包含
(a)具有第一侧和第二侧的基材；
(b)位于基材第一侧上的密封剂层；和
(C)位于基材第二侧上的含阻挡层结构，其中含阻挡层结构包括至少
(i)阻挡层材料层；和
( )位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，所述专用基于聚乙烯的聚合物具有O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点。具有前述范围的密度和熔点性质的适合的专用低熔点基于聚乙烯的聚合物可包括但不限于极低密度聚乙烯(VLDPE)、离子聚乙烯共聚物及其组合。VLDPE被本领域的技术人员公认为具有高水平短链分支的实质线型PE聚合物，一般通过乙烯与短链α烯烃共聚制备。VLDPE聚合物一般以O. 880-0. 915g/cm3的密度范围为特征。在一个实施方案中，专用低熔点基于聚乙烯的聚合物可以为具有O. 880 g/cm3至O. 915g/cm3的密度和80°C至120°C的熔点的极低密度聚乙烯。在一个实施方案中，专用低熔点基于聚乙烯的聚合物可以为离子聚乙烯共聚物。这些共聚物的实例包括但不限于可购自Dupont的SURLYN 乙烯/甲基丙烯酸聚合物，例如具有 O. 94g/cm3 密度和 100°C熔点的 SURLYN 1652。本领域的技术人员理解，VLDPE和SURLYN 乙烯/甲基丙烯酸聚合物只作为实例公开，在本公开中可容易地使用具有规定密度和熔点范围的其它基于聚乙烯的聚合物。在一个实施方案中，含阻挡层结构完成且然后位于基材的表面上，这可用不同的已知施加方法达到。这些施加方法可包括但不限于胶粘层叠物。在一个实施方案中，将含阻挡层结构的各层组件共挤出到基材的表面上。在一个实施方案中，将含阻挡层结构的各层组件按顺序施加到基材的表面上。应了解，可通过任何其它适合的施加技术使含阻挡层结构位于基材的表面上，前述三个实施方案仅为实例。图3显不公开的多层阻挡层材料的一个实施方案。多层材料g包含基材IB ;位于基材一侧上的第一热密封剂层2B ;位于基材另一侧上的含阻挡层结构；和任选的位于基材IB和含阻挡层结构3B之间的联结层7B。任选含阻挡层结构可进一步包括PE-聚合物层、联结层和胶粘联结层至少之一。(I)含阻挡层结构
在图3中图示说明了适用于本公开的含阻挡层结构的一个实施方案。含阻挡层结构3B包括基于PE的聚合物层4B、阻挡层材料层5B和专用低熔点基于聚乙烯的聚合物层6B。在一个实施方案中，含阻挡层结构3B的总厚度为约2. O密耳至4. O密耳。在一个实施方案中，其厚度为约3. O密耳。阻挡层材料层
可在本公开中使用多种阻挡层材料，其选择取决于期望的阻挡层性能水平。适合的 阻挡层材料的实例包括但不限于乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、环烯烃共聚物、金属化聚合物膜、从水基阻挡层涂层衍生的材料及其组合。可在本公开中用已知用于给予纸板阻挡层性质的多种水基阻挡层涂层提供阻挡层。在期望时，水基阻挡层涂层可包括纳米颗粒，以提供阻止扩散分子通过涂层的曲折影响。另外，可优化阻挡层聚合物层的厚度，以提供适合所选最终用途应用的阻挡层性能。在一个实施方案中，EVOH可作为阻挡层材料用于5B，其层厚度适应满足在23°C温度和0%相对湿度小于10cc/100 in2/atm/天的期望的氧阻挡层性能。在一个实施方案中，EVOH层厚度在O. 25密耳至O. 75密耳的范围内。在一个实施方案中，EVOH层厚度在O. 25密耳至O. 50密耳的范围内。在一个实施方案中，EVOH层厚度在O. 25密耳至O. 40密耳的范围内。包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层
在一个实施方案中，在图3的含阻挡层结构3B的层6B中包括的专用低熔点基于聚乙烯的聚合物具有约80°C至120°C的熔点。在一个实施方案中，专用低熔点基于聚乙烯的聚合物具有约100°C至110°C的熔点。具有前述范围密度和熔点性质的适合的低熔点基于聚乙烯的聚合物可包括但不限于极低密度聚乙烯(VLDPE)、离子聚乙烯共聚物及其组合。此6B层的厚度可以为约O. 75密耳至2. O密耳，S卩，约19mm至50mm。在一个实施方案中，该层的厚度可以为约I. O密耳至I. 6密耳。仟诜的基于PE聚合物的层
在期望时，含阻挡层结构可进一步包括基于PE聚合物的层(如图3中4B所示)。在一个实施方案中，基于PE的聚合物4B为线型低密度聚乙烯(LLDPE)，其层厚度适应满足最终多层阻挡层结构的期望性能。在一个实施方案中，其厚度为I. 00密耳至I. 60密耳。在一个实施方案中，其厚度为I. 20密耳至I. 30密耳。(II)密封剂层
用于本公开的2B层的适合的密封剂聚合物可包括但不限于聚酯；低密度聚乙烯(LDPE);高密度聚乙烯(HDPE);乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物；离子交联聚合物，如购自DuPont的乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)共聚物SURLYN ;及其组合。(III)基材对于公开的密封容器的体组件，可用多种纸板作为基材。这些包括但不限于涂覆天然牛皮纸板(CNK纸板)、固体漂白硫酸盐纸板(SBS)、固体未漂白硫酸盐纸板(SUS)、涂覆再生纸板(CRB)、涂覆白底粗纸板(WLC)、折叠盒纸板(FBB)和适用于杯形成的其它纸板等级。对于盖组件或底组件，可用已知用于包装应用的各种基材作为基材。这些基材的实例包括但不限于纸基材料如纸板；塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。(IV)联结层(任选)
任选地，公开的多层阻挡层材料B可包括位于基材IB和含阻挡层结构3B之间的联结层7B。可在本公开中使用任何已知的联结层材料。在期望时，此任选的联结层可以为胶粘联结层。在一个实施方案中，用基于PE的聚合物作为任选的联结层。适用于7B层的这种基于PE的聚合物的实例可包括但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及其组合。在一个实施方案中，7B层由LDPE聚合物制成。 体组件的形成
将公开的多层阻挡层材料模切成期望的轮廓，以提供包括第一纵端和第二纵端的坯料。对于预定宽度，将坯料的第一纵端切削成预定厚度。热处理得到的坯料的切削端，然后折叠并在坯料上密封，以提供折叠的第一纵端。如图4中所示，通过重叠坯料的两个纵端，使得折叠的第一纵端401在第二纵端402内，随后将重叠的接缝密封，形成容器体组件400。盖组件
盖组件可衍生于对于密封容器的所选最终用途应用具有适合阻挡层性质的任何材料。在一个实施方案中，盖组件包含塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。在一个实施方案中，盖组件包含基材和位于基材至少一个表面上的阻挡层材料层。在一个实施方案中，盖组件包含
(a)基材；和
(b)位于基材的至少一个表面上的含阻挡层结构，所述含阻挡层结构包括
(i)阻挡层材料层；和
( )位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，所述专用基于聚乙烯的聚合物具有O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点。具有前述范围的密度和熔点性质的适合的专用低熔点基于聚乙烯的聚合物可包括但不限于极低密度聚乙烯(VLDPE)、离子聚乙烯共聚物及其组合。用于盖组件的适合基材可包括但不限于纸基材料如纸板；塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。在本公开的一个实施方案中，盖组件包含纸板、在纸板的至少一个表面上的阻挡层材料或含阻挡层结构的层和位于阻挡层材料或含阻挡层结构的层上的密封剂层。在期望时，盖组件可由与体组件相同或类似的材料制成。可用数种方法将盖组件密封到体组件。这些密封的实例包括但不限于用塑料边缘密封顶部；在逐步降低区域滴下密封剂珠料；在加盖之前将密封剂珠料加到整个顶部边缘；利用重密封剂的加盖材料，例如，用于密封阻挡层盘的那些加盖膜；较高密封压力，以压下加盖材料使边缘变平，用于最大限度密封；及其组合。
底部组件
底部组件可衍生于对于密封容器的所选最终用途应用具有适合阻挡层性质的任何材料。
在一个实施方案中，底部组件包含塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。在一个实施方案中，底部组件包含基材和位于基材的至少一个表面上的阻挡层材料层。在一个实施方案中，底部组件包含
(C)基材；和
(d)位于基材的至少一个表面上的含阻挡层结构，所述含阻挡层结构包括
(i)阻挡层材料层；和
( )位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，所述专用基于聚乙烯的聚合物具有O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点。具有前述范围密度和熔点性质的适合的专用低熔点基于聚乙烯的聚合物可包括但不限于极低密度聚乙烯(VLDPE)、离子聚乙烯共聚物及其组合。用于底部组件的适合基材可包括但不限于纸基材料如纸板；塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。在本公开的一个实施方案中，底部组件包含纸板、在纸板的至少一个表面上的阻挡层材料或含阻挡层结构的层和位于阻挡层材料或含阻挡层结构的层上的密封剂层。在期望时，底部组件可由与体组件相同或类似的材料制成。通过模切卷料，然后组装到体组件的下端并密封，可形成底部组件。在一个实施方案中，通过围绕底部组件包裹体组件，可使体组件与底部组件接合。在期望时，用于底部组件的卷料可以为与体组件所用相同的多层结构。可通过各种密封技术将底部组装到体组件。此密封的实例可包括但不限于热空气热封和超声密封。可根据不同因素优化密封过程。这些因素的一些包括但不限于底部上的密封剂层的厚度；和处理条件，例如较低密封温度，以防止形成针孔；和较高密封压力，以使底部和体组件之间的间隙形成最小化。形成密封容器
在形成体组件后，可构造体的上端和下端的结构，以支持与盖和底部组件的密封。可在本公开中使用用于容器体的上端和下端的任何已知结构，这些结构的选择取决于期望的容器包装应用。用于容器体的上端和下端的结构的实例可包括但不限于凹形结构、翻转卷边、凸缘及其组合。使用标准杯转换机，并通过细心选择和控制转换过程条件，例如密封时间、温度和压力，可使公开的多层阻挡层材料转换成具有改进阻挡层性能的密封容器。一般杯形成机由坯料进料系统、加热元件、盘式传送形成站、底料网幅进料和模切、卷边站、输送系统和包装/检查站组成。加热元件提供控制加热过程，以活化密封剂层。加热元件应用于容器体组件的侧接缝，也用于容器体组件和杯底部组件之间的密封。一般加热方法是将热空气通过多个喷嘴吹到所选的结构区域。然而，可用其它加热方法活化密封剂，例如，红外加热。活化密封剂所需的热空气的温度高度依赖于密封剂组成和机器的速度(即密封时间)。
公开的具有增强阻挡层性能的密封纸板容器包含
(A)体组件，所述体组件包括上端、下端和切削-卷边侧封，其中体组件由多层阻挡层材料形成，所述多层阻挡层材料包含 (a)具有第一侧和第二侧的纸板；
(b)在基材第一侧上的密封剂层；和
(C)位于纸板第二侧上的含阻挡层结构，其中含阻挡层结构包括
(i)阻挡层材料层；和
( )位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，所述专用基于聚乙烯的聚合物具有O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点；
(B)密封到体组件下端的底部组件；和
(C)密封到体组件上端的盖组件。在一个实施方案中，底部组件和盖组件至少之一由与体组件相同的多层阻挡层材料制成。在一个实施方案中，底部组件和盖组件至少之一由包括以下的材料制成纸基材料如纸板；塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。在一个实施方案中，底部组件和盖组件至少之一由多层阻挡层材料制成，所述多层阻挡层材料包含
(a)具有第一侧和第二侧的基材；
(b)在基材第一侧上的密封剂层；和
(C)位于基材第二侧上的含阻挡层结构，其中含阻挡层结构包括
(i)阻挡层材料层；和
(ii)包含位于阻挡层材料层上的专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，所述专用基于聚乙烯的聚合物具有O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点。基材的实例包括但不限于纸基材料如纸板；塑料；箔基材料如铝箔；金属化膜；及其组合。制造本公开的密封纸板容器的方法包含以下步骤
(1)制造一种多层阻挡层材料，所述材料的特征为
(a)具有第一侧和第二侧的纸板；
(b)在纸板第一侧上的第一密封剂层，
(C)位于纸板第二侧上的含阻挡层结构，其中含阻挡层结构包括
i.阻挡层材料层；和
.位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，所述专用基于聚乙烯的聚合物具有O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点；
(2)将多层阻挡层材料切成期望的轮廓，以提供包括第一纵端和第二纵端的坯料；
(3)对于预定宽度，将坯料的第一纵端切削成预定厚度；
(4)对坯料的切削部分施热；
(5)将坯料的切削部分折叠到坯料上，以便折叠坯料的第一纵端；
(6)将坯料的两个纵端以重叠关系在一起卷边，折叠的第一纵端在第二纵端内，以形成特征为上端和下端的容器体组件；(7)提供底部组件；
(8)将底部组件组装到容器体组件的下端；
(9)提供盖组件；并且
(10)将盖组件密封到容器体组件的上端。图5显示公开的密封纸板容器的一个实施方案。容器500包括体组件501、盖组件502和底部组件503。将体501的上端翻过，以形成卷边或凸缘504，而体501的底端构造成凹形结构505。盖组件502在处理条件下密封到体501的上端上，这在盖组件502的密封剂层502B和体501的密封剂层501B之间在接触点506提供粘着。底部组件503放置并密封于体501的凹形端内，以便在底部组件503的密封剂层503B和体501的密封剂层501B之间在接触点507有粘着，并且密封剂完全填充底部组件503和体501之间的任何间隙507。公开的密封纸板容器从具有功能化涂层的纸板的平坯料制造，而不是功能化层的纸板层和内层的连续网幅制造。在本公开中使用的平坯料可平坦地运输和储存，因此，由于减少储存和运输成本，可达到实质节省。另外，由于平坯料的紧凑性，可显著促进制造生产期间的处理效率。公开的密封容器具有优良的阻挡层性能，并且可用标准杯转换机制造，无论是圆形还是非圆形容器。使用标准杯转换机，并通过细心选择和控制转换条件，例如密封时间、温度和压力，可使公开的多层阻挡层材料转换成具有改进阻挡层性能的密封容器。表I显示在形成密封容器之前预热和加热密封剂层所需的热空气的温度。使用常规杯形成机，用图3的多层阻挡层材料(为本公开的一个实施方案)形成密封杯。为了比较公开的密封容器与常规容器相比所需的转换温度，用阻挡层包装应用一般使用的图2的多层材料作为对照。另外，试验了形成的容器的针孔。使红色染料溶液分散于形成的容器，并使之沿着底部密封流动。在5分钟后，用水清洗容器，然后针孔作为红色染色识别。表I
权利要求
1.一种密封纸板容器，所述容器包含 (A)体组件，所述体组件包括上端、下端和切削-卷边侧封，其中体组件由多层阻挡层材料的坯料形成，所述多层阻挡层材料包含 (a)具有第一侧和第二侧的纸板， (b)在纸板第一侧上的密封剂层， (C)位于纸板第二侧上的含阻挡层结构，所述含阻挡层结构包括 1.阻挡层材料层；和 .位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，其中专用基于聚乙烯的聚合物的特征为O. 75g/cm3至1. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点； (B)密封到体组件下端的底部组件；和 (C)密封到体组件上端的盖组件。
2.权利要求1的容器，其中包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层具有O.75密耳至2. O密耳的厚度。
3.权利要求1的容器，其中专用低熔点基于聚乙烯的聚合物包括具有O.880g/cm3至O.915g/cm3的密度和80°C至120°C的熔点的极低密度聚乙烯。
4.权利要求1的容器，其中专用低熔点基于聚乙烯的聚合物包括离子聚乙烯共聚物。
5.权利要求1的容器，其特征为其转换温度低于由相同多层材料的坯料制成但含阻挡层结构没有专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的容器至少93°C。
6.权利要求1的容器，其中密封剂层包括选自聚酯、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)、离子交联聚合物及其组合的材料。
7.权利要求1的容器，其中阻挡层材料包括选自衍生自乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、环烯烃共聚物、金属化聚合物膜的材料、衍生自水基阻挡层涂层的材料及其组合的成员。
8.权利要求1的容器，其中阻挡层材料的层具有O.25密耳至O. 75密耳的厚度。
9.权利要求1的容器，其中含阻挡层结构在与包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物层相反的阻挡层材料层的表面上进一步包括另外的基于聚乙烯的聚合物层。
10.权利要求9的容器，其中另外的基于聚乙烯的聚合物包括选自线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及其组合的成员。
11.权利要求1的容器，其中含阻挡层结构具有2.O密耳至4. O密耳的厚度。
12.权利要求1的容器，其中含阻挡层结构的特征为预形成结构。
13.权利要求1的容器，其中含阻挡层结构的各层按顺序置于纸板的第二侧上。
14.权利要求1的容器，其中多层阻挡层材料进一步包含位于纸板第二侧和含阻挡层结构之间的联结层。
15.权利要求1的容器，其中底部组件和盖组件至少之一包含 (a)具有第一侧和第二侧的基材； (b)在基材第一侧上的密封剂层；和 (c)位于基材第二侧上的含阻挡层结构，所述含阻挡层结构包括1.阻挡层材料层；和ii.位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，其中专用基于聚乙烯的聚合物的特征为O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点。
16.权利要求15的容器，其中基材包括选自纸基材料、塑料、箔基材料、金属化薄膜及其组合的一个成员。
17.权利要求I的容器，其中底部组件和盖组件至少之一由与体组件相同的多层阻挡层材料制成。
18.权利要求I的容器，其中底部组件和盖组件至少之一衍生自包括选自塑料、箔基材料、金属化薄膜及其组合的成员的材料。
19.权利要求I的容器，其特征为在23°C温度和0%相对湿度小于O.22cc/100 in2/atm/天的氧透过率。
20.一种制造密封纸板容器的方法，所述方法包含以下步骤 (1)制造多层阻挡层材料，所述材料包含 (a)具有第一侧和第二侧的纸板， (b)在纸板第一侧上的密封剂层， (C)位于纸板第二侧上的含阻挡层结构，所述含阻挡层结构包括 i.阻挡层材料层；和 .位于阻挡层材料层上的包含专用低熔点基于聚乙烯的聚合物的层，其中专用基于聚乙烯的聚合物的特征为O. 75g/cm3至I. 00g/cm3的密度，和80°C至120°C的熔点； (2)将多层阻挡层材料切成期望的轮廓，以提供包括第一纵端和第二纵端的坯料； (3)对于预定宽度，将坯料的第一纵端切削成预定厚度； (4)对坯料的切削部分施热； (5)将坯料的切削部分折叠到坯料上，以便折叠坯料的第一纵端； (6)将坯料的两个纵端以重叠关系在一起卷边，折叠的第一纵端在第二纵端内，以形成特征为上端和下端的容器体组件； (7)提供底部组件； (8)将底部组件组装到容器体组件的下端； (9)提供盖组件；并且 (10)将盖组件密封到容器体组件的上端。
全文摘要
本发明公开一种密封纸板容器，所述容器可用常规转换机但在低于常规转换温度至少93℃的转换温度制造。在转换过程期间在阻挡层结构上形成针孔或破裂可显著减少，得到具有增强阻挡层性能的密封纸板容器。
文档编号B65D77/20GK102985325SQ201080068161
公开日2013年3月20日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年5月21日
发明者Q.徐, T.赫夫曼, T.麦克劳林, Z.Q.颜 申请人:米德韦斯瓦科公司