专利名称：机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法
技术领域：
本发明涉及机械搅拌脱硫喷 吹给料技术，特别涉及一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法。
背景技术：
对于机械搅拌脱硫系统给料方式，国内目前主要采用重力给料的方式。但这种方式往往对车间厂房的高度有要求。如果遇到在现有车间内改造或增设铁水预处理单元，采用机械搅拌法脱硫，由于受到车间厂房高度的限制而无法选用该工艺。有鉴于此，寻求一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明提供一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法，它克服了现有技术的困难， 采用气体输送的方式，将喷吹罐里的物料通过喷吹罐下的流态化床，将物料流化到输出管道中。喷吹罐可以设置在地面上，这样就极大地降低了给料系统的设备高度，从而实现了机械搅拌法脱硫工艺的实施。本发明的技术解决方案如下
一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统，包括喷吹罐、称重装置、控制阀站以及气体调节阀、 喉口调节阀、管路助吹；
所述喷吹罐设置在地面上，喷吹罐包括喷吹罐本体、流态化气体调节阀、称重传感器以及流态化床装置；
所述流态化气体调节阀设置在喷吹罐本体底部的出口处，所述流态化床装置连接流态化气体调节阀；
所述称重传感器设置在喷吹罐的外侧，连接称重装置；
所述控制阀站包括加压阀、加料阀、压力变送器、第一卸压阀以及第二卸压阀，分别通过管道连接喷吹罐本体的顶部；
所述管路助吹通过加压阀连接喷吹罐本体的顶部，管路助吹还通过气体调节阀连接流态化床装置；
所述喉口调节阀设置在流态化床装置的出口处。所述喷吹罐的顶部还设有加压口、加料口、第一卸压口以及第二卸压口 ；所述加压口通过管道连接加压阀；所述加料口通过管道连接加料阀；所述第一卸压口通过管道连接第一卸压阀；所述第二卸压口通过管道连接第二卸压阀。一种机械搅拌脱硫喷吹给料方法，包括以下步骤
(1)加料，根据喷吹罐的压力和称重信号，以及上部储料仓的料位诸信号顺序开关喷吹罐的进料阀门、排气阀门；
(2)加压，确认喷吹罐的进料卸料及排气阀门状态，打开加压阀门，直至喷吹罐压力达到喷吹所需的设定值；
(3)喷吹，当喷吹罐压力和喷吹罐内的物料量及喷吹线的氮气流量都满足喷吹条件根据上级控制系统下达的粉剂喷吹量，按顺序控制喷吹线和喷吹罐相关的阀门，在喷吹过程中，加入喷吹罐下端流态化的控制；
(4)当所喷吹的物料达到设定值后，按序先控制喷吹罐的相关阀门，停止下料、停止流态化；
(5)最后关闭喷吹阀门。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的机械搅 拌脱硫喷吹给料系统及方法是自主设计的一套全新的给料系统，采用气体输送的方式，将喷吹罐里的物料通过喷吹罐下的流态化床，将物料流化到输出管道中。喷吹罐可以设置在地面上， 这样就极大地降低了给料系统的设备高度，从而实现了机械搅拌法脱硫工艺的实施。
图1为本发明的一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统的喷吹给料装置结构示意图。图2为本发明的一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统的喷吹罐装置结构示意图。图3为本发明的一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统的结构示意图。图4为本发明的一种机械搅拌脱硫喷吹给料方法的流程图。附图标记
1为喷吹罐，2为称重装置，3为控制阀站，4为流态化床装置，5为气体调节阀，6为喉口调节阀，7为管路助吹，8为加压阀，9为加料阀，10为压力变送器，11为第一卸压阀，12为第二卸压阀，13为加压口，14为加料口，15为第一卸压口，16为第二卸压口，17为喷吹罐本体， 18为流态化气体调节阀，19为称重传感器。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。参看图1至图3，本发明提供了一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统，主要由喷吹罐1、 称重装置2、控制阀站3以及气体调节阀5、喉口调节阀6、管路助吹7等组成。喷吹罐1设置在地面上。喷吹罐1包括喷吹罐本体17、流态化气体调节阀18、称重传感器19以及流态化床装置4。流态化气体调节阀18设置在喷吹罐本体17底部的出口处，流态化床装置4连接流态化气体调节阀18。称重传感器19设置在喷吹罐1的外侧，连接称重装置2。控制阀站3包括加压阀8、加料阀9、压力变送器10、第一卸压阀11以及第二卸压阀12，它们分别通过管道连接喷吹罐本体17的顶部。管路助吹7通过加压阀8连接喷吹罐本体17的顶部；管路助吹7还通过气体调节阀5连接流态化床装置4。喉口调节阀6设置在流态化床装置4的出口处。喷吹罐1的顶部还设置加压口 13、加料口 14、第一卸压口 15以及第二卸压口 16。 加压口 13通过管道连接加压阀8。加料口 14通过管道连接加料阀9。第一卸压口 15通过管道连接第一卸压阀11。第二卸压口 16通过管道连接第二卸压阀12。参看图4，本发明还提供了一种机械搅拌脱硫喷吹给料方法，包括以下步骤(1)加料，根据喷吹罐的压力和称重信号，以及上部储料仓的料位等信号顺序开关喷吹罐的进料阀门、排气阀门。(2)加压，确认喷吹罐的进料卸料及排气阀门状态，打开加压阀门，直至喷吹罐压力达到喷吹所需的设定值。(3)喷吹，当喷吹罐压力和喷吹罐内的物料量及喷吹线的氮气流量都满足喷吹条件根据上级控制系统下达的粉剂喷吹量，按顺序控制喷吹线和喷吹罐等相关的阀门，在喷吹过程中，加入喷吹罐下端流态化的控制。此功能有助于喷吹顺利进行。(4)当所喷吹的物料达到设定值后，按序先控制喷吹罐的相关阀门，停止下料、停止流态化。(5)最后关闭喷吹阀门。 本发明在实际应用中可采用如下实施方式
如图1至图3所示，该系统主要由喷吹罐、称重装置、控制阀站等部分组成。为实现喷吹加料，在喷吹罐上配置了压力变送器。在物料进出口管道和气体管路上设置不同类型的自控阀门，有加料阀、加压阀、卸料阀、喉口调节阀等。为确保加料可靠性和保证生产，控制阀门采用耐磨自控阀门，以提高粉剂阀门使用寿命并降低阀门故障率。喷吹罐是压力容器，主要由罐体和流态化床装置组成，用于称重和喷吹脱硫粉剂。 喷吹罐带有称量装置，通过称量控制给料量。喷吹罐上设有加压口、加料口、卸压口等接口。 喷吹罐的核心是流态化床装置。如图4所示，该系统工作过程如下 1、加料步骤
根据喷吹罐的压力和称重信号，以及上部储料仓的料位等信号顺序开关喷吹罐的进料阀门、排气阀门。2、加压步骤
确认喷吹罐的进料卸料及排气阀门状态，打开加压阀门，直至喷吹罐压力达到喷吹所需的设定值。通过控制加压和卸压阀门来保证在喷吹过程中喷吹罐所需的压力。3、喷吹步骤
当喷吹罐压力和喷吹罐内的物料量及喷吹线的氮气流量都满足喷吹条件根据上级控制系统下达的粉剂喷吹量，按顺序控制喷吹线和喷吹罐等相关的阀门。在喷吹过程中，加入喷吹罐下端流态化的控制，此功能有助于喷吹顺利进行。当所喷吹的物料达到设定值后，按序先控制喷吹罐的相关阀门，停止下料、停止流态化，并使罐内压力下降到一定范围内；最后关闭喷吹线的阀门。至此，机械搅拌脱硫喷吹工艺的一个周期完成。喷吹加料设手动、半自动、自动几种控制和操作模式。该系统设置一台电控箱，内置一套PLC控制系统完成加料的手动、半自动、自动操作和控制。PLC控制器的配置如下
附表1 :PLC控制器配置
权利要求
1.一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统，其特征在于，包括喷吹罐、称重装置、控制阀站以及气体调节阀、喉口调节阀、管路助吹；所述喷吹罐设置在地面上，喷吹罐包括喷吹罐本体、流态化气体调节阀、称重传感器以及流态化床装置；所述流态化气体调节阀设置在喷吹罐本体底部的出口处，所述流态化床装置连接流态化气体调节阀；所述称重传感器设置在喷吹罐的外侧，连接称重装置；所述控制阀站包括加压阀、加料阀、压力变送器、第一卸压阀以及第二卸压阀，分别通过管道连接喷吹罐本体的顶部；所述管路助吹通过加压阀连接喷吹罐本体的顶部，管路助吹还通过气体调节阀连接流态化床装置；所述喉口调节阀设置在流态化床装置的出口处。
2.如权利要求1所述的机械搅拌脱硫喷吹给料系统，其特征在于所述喷吹罐的顶部还设有加压口、加料口、第一卸压口以及第二卸压口 ；所述加压口通过管道连接加压阀；所述加料口通过管道连接加料阀；所述第一卸压口通过管道连接第一卸压阀；所述第二卸压口通过管道连接第二卸压阀。
3.一种机械搅拌脱硫喷吹给料方法，其特征在于，包括以下步骤(1)加料，根据喷吹罐的压力和称重信号，以及上部储料仓的料位诸信号顺序开关喷吹罐的进料阀门、排气阀门；(2)加压，确认喷吹罐的进料卸料及排气阀门状态，打开加压阀门，直至喷吹罐压力达到喷吹所需的设定值；(3)喷吹，当喷吹罐压力和喷吹罐内的物料量及喷吹线的氮气流量都满足喷吹条件根据上级控制系统下达的粉剂喷吹量，按顺序控制喷吹线和喷吹罐相关的阀门，在喷吹过程中，加入喷吹罐下端流态化的控制；(4)当所喷吹的物料达到设定值后，按序先控制喷吹罐的相关阀门，停止下料、停止流态化；(5)最后关闭喷吹阀门。
全文摘要
本发明涉及一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法，喷吹罐设置在地面上，喷吹罐包括喷吹罐本体、流态化气体调节阀、称重传感器以及流态化床装置。流态化气体调节阀设置在喷吹罐本体底部的出口处，流态化床装置连接流态化气体调节阀。称重传感器设置在喷吹罐的外侧，连接称重装置。控制阀站包括加压阀、加料阀、压力变送器、第一卸压阀以及第二卸压阀，分别通过管道连接喷吹罐本体的顶部。管路助吹通过加压阀连接喷吹罐本体的顶部，还通过气体调节阀连接流态化床装置。喉口调节阀设置在流态化床装置的出口处。所述方法包括加料、加压、喷吹、控制喷吹罐的相关阀门等步骤。本发明采用气体输送方式，将喷吹罐里的物料通过喷吹罐下的流态化床，将物料流化到输出管道中。
文档编号B65G53/50GK102180358SQ20111009673
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者于鲛, 张鸣, 张鹏科, 梁军, 白登涛 申请人:宝钢工程技术集团有限公司