专利名称：自由滚轮的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，尤其涉及一种在液晶玻璃或液晶基板传输过程中可保护玻璃面或基板面的自由滚轮。
背景技术：
我们知道，在液晶玻璃或液晶基板的生产工艺中，玻璃或基板在滚轮的转动下向前移送。生产线上的玻璃或基板在移送过程中需要在某些位置停止，如果停止位置控制不好，就会引起玻璃或基板与滚轮的相对摩擦，从而在玻璃或基板上留下划痕，影响液晶玻璃或液晶基板的品质。液晶玻璃或液晶基板在移送过程中主要有三种情况需要停止1.玻璃或基板经过检测区时，需要暂时停止以对产品进行检测，检测完毕后再继续移动。2.玻璃或基板移送一定距离后，需要在与原来移送方向呈90°的方向上移动，这也需要玻璃或基板移送工序暂时停止。3.玻璃或基板在不同的移送工序中的移送的过程中可能会出现玻璃或基板倾斜的情况，这就需要移送工序暂时停止，对玻璃或基板进行调整并摆正后再移送。到目前为止，液晶玻璃或液晶基板需要停止移送时，通常情况下滚轮和传输轴会一起停止。当滚轮停止时，玻璃或基板和滚轮之间会产生硬摩擦而不是滚动摩擦，造成玻璃面或基板面划出划痕。为了解决这个问题，大部分企业通常采用步进电机。电机接收到停止信号后慢慢减速，以减少玻璃和滚轮的摩擦。但是通过延缓电机的停止时间来调整玻璃或基板的停止位置十分困难，而且这种调整方法会降低玻璃或基板的生产效率，并且因为无法精确控制停止的位置所以在玻璃或基板上还可能出现划痕或滚轮印。玻璃或基板移送线上使用的滚轮的材质虽然大多采用硬度相对比玻璃的低的UHMW-PE、UPE，但一不小心也会在高价的玻璃或基板上划出划痕，产生不良产品。
发明内容
本发明解决的技术问题是，解决上述现有技术的不足，提供一种在传输过程停止时可保护玻璃面或基板面的自由滚轮。本发明的技术方案是，一种自由滚轮，包括环形滚子、涨紧套和旋转轴，环形滚子通过涨紧套设在旋转轴上，主要结构特点是，涨紧套与旋转轴的配合公差为过盈配合，涨紧套与滚子的配合公差为间隙配合。本发明中，滚子与涨紧套内孔间隙为0. 1-0. 5毫米，滚子与涨紧套侧面单边间隙为0. 1-0. 4毫米。本发明的有益效果是，由于涨紧套与旋转轴的配合公差为过盈配合，涨紧套与滚子的配合公差为间隙配合，当旋转轴停止转动时，玻璃或基板由于惯性要继续移动，而自由滚轮也会跟着转动，从而不会产生相对滑动，即便玻璃或基板碰到止动器也会慢慢减速直到滚轮不再旋转，所以可以防止玻璃面或基板面的划伤，解决了因无法精确控制停止位置而在玻璃或基板上出现划痕或滚轮印的难题，且不会影响生产效率。
图1是本发明的结构示意图，也是一种实施例的示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2中的B处放大图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。如图1、图2、图3所示的自由滚轮，包括环形滚子1、涨紧套2和旋转轴3，环形滚子通过涨紧套设在旋转轴上，涨紧套2与旋转轴3的配合公差为过盈配合，保证旋转轴与涨紧套配合紧密，涨紧套2与滚子1的配合公差为间隙配合，滚子1与涨紧套2内孔间隙为 0. 1-0. 5毫米，滚子1与涨紧套2侧面单边间隙为0. 1-0. 4毫米，本实施例中结合图3，滚子 1与涨紧套2内孔间隙C为0. 4毫米，滚子1与涨紧套2侧面单边间隙D为0. 3毫米。本发明自由滚轮的工作原理为当旋转轴停止转动时，玻璃或基板由于惯性要继续移动，而自由滚轮也会跟着转动，从而玻璃或基板与自由滚轮之间不会产生相对滑动，即便玻璃或基板碰到止动器也会慢慢减速直到自由滚轮不再旋转，所以可以防止玻璃面或基板面的划伤，解决了因无法精确控制停止位置而在玻璃或基板上出现划痕或滚轮印的难题，且不会影响生产效率，具有广阔的市场前景。
权利要求
1.一种自由滚轮，包括环形滚子、涨紧套和旋转轴，环形滚子通过涨紧套设在旋转轴上，其特征在于，涨紧套与旋转轴的配合公差为过盈配合，涨紧套与滚子的配合公差为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的自由滚轮，其特征在于，滚子与涨紧套内孔间隙为0.1-0.5毫米，滚子与涨紧套侧面单边间隙为0. 1-0. 4毫米。
全文摘要
本发明属于机械领域，尤其涉及一种在液晶玻璃或液晶基板传输过程中可保护玻璃面或基板面的自由滚轮，包括环形滚子、涨紧套和旋转轴，环形滚子通过涨紧套设在旋转轴上，主要结构特点是，涨紧套与旋转轴的配合公差为过盈配合，涨紧套与滚子的配合公差为间隙配合。本发明当旋转轴停止转动时，玻璃或基板由于惯性要继续移动，而自由滚轮也会跟着转动，从而不会产生相对滑动，即便玻璃或基板碰到止动器也会慢慢减速直到滚轮不再旋转，所以可以防止玻璃面或基板面的划伤，解决了因无法精确控制停止位置而在玻璃或基板上出现划痕或滚轮印的难题，且不会影响生产效率，具有广阔的市场前景。
文档编号B65G39/02GK102152968SQ201110114480
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者丁太虎 申请人:威海利奥泰儆自动化设备有限公司