专利名称：记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及记录装置。
背景技术：
以往，作为记录装置的一种存在喷墨式打印机(以下称为“打印机”)。该打印机通过从配置有层叠的多个记录介质(例如印刷用纸，以下称为“纸张”)的供纸盒(以下称为“盒”)将位于最上部的纸张取出，并朝记录部(印刷部)侧一张一张地供给纸张而进行印刷。在这种打印机中，设置有用于装配盒的装配部和用于供给纸张的供纸辊。当在该装配部装配有层叠了多张纸张的盒时，随后，通过使供纸辊旋转而进行将配置在盒中的最上部的纸张取出，并朝印刷部侧供给的所谓的供纸动作。当使用者将盒装配于装配部时，收纳于盒中的纸张的装配方向的端部所抵靠的面侧形成分离斜面，该分离斜面用于将收纳在盒内的多张纸张一张一张地分离并朝记录部侧引导。但是，当使用者猛力地装配盒时，存在纸张跃上分离斜面的情况。于是，无法将多张纸张一张一张地分离，因此会导致纸张的重叠输送。当纸张被重叠输送时，存在产生卡纸等不良情况的忧虑。另一方面，考虑缓慢地装配盒以避免纸张跃上分离斜面的方法，但是，在该情况下，使用者过度地耗费精力，因此不是优选的。并且，即便是在缓慢地装配盒的情况下，也多会产生纸张跃上分离斜面的情况。例如，在专利文献1中，设置有为了限制纸张的供纸侧的端部而从上侧的退避位置下降的挡板(shutter)部件，当该挡板部件上升至上侧的退避位置时，其下端部朝供纸方向上游侧转动。由此，原本与挡板部件抵接的各纸张的端部能够对齐成如下的倾斜状态 该倾斜状态是随着趋向上侧而依次位于供纸方向的状态。但是，在专利文献1中，由于使挡板部件一边转动一边朝退避位置转动，因此需要用于设置上述的转动机构和滑动机构的空间。并且，还需要用于将上述挡板部件、旋转机构以及滑动机构收纳于退避位置的空间。由此，装置大型化。因此，例如进行如下的方法设置进行旋转动作的止挡部件，该止挡部件具有用于限制纸张的移动的限制面，当限制面处于与分离斜面相交的方向时限制纸张的移动，当通过止挡件部件的旋转动作而限制面从分离斜面退避时，解除对纸张的移动的限制。由此，不需要用于将止挡部件、转动机构以及滑动机构收纳于退避位置的空间。[专利文献1]日本特许第3538569号公报作为用于使止挡部件进行旋转动作的动力源，利用当使用者抓住叠放有纸张的盒并将其以沿着装配方向朝打印机的装配部推入的方式进行装配时产生的施加于盒的力。在这种打印机的装配部侧具备传递用于使止挡部件旋转动作的动力的动力传递构件，在盒侧具备用于与动力传递构件的抵接部抵接的、朝装配部侧突出的突起部。因此，由于必须将该突起部设置于盒，因此盒的装配方向的长度变长，存在无法使盒小型化的课题。
发明内容
本发明就是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的实施方式或者应用例实现。[应用例1]一种记录装置，其特征在于，所述记录装置具备盒，该盒重叠收纳多个记录介质；装配部，通过所述盒的朝向装配方向的移动，将所述盒装配于该装配部；传递部件，该传递部件具有轴部、抵接部、以及连结部，从所述轴部到所述抵接部的距离比从所述轴部到所述连结部的距离短，当所述盒朝向所述装配方向移动而使所述盒与所述抵接部抵接时，所述传递部件以所述轴部为旋转轴旋转，将所述抵接部从所述盒承受的力作为作用力传递到所述连结部；缓冲机构部，该缓冲机构部与所述传递部件的所述连结部连结，并从所述连结部承受所述作用力；分离斜面，该分离斜面位于所述盒的所述装配方向的下游侧，被用于分离所述记录介质；以及限制部件，该限制部件与所述缓冲机构部连结，在所述分离斜面的所述装配方向的上游侧的位置限制所述记录介质的移动，并且，当从所述缓冲机构部承受所述作用力时，该限制部件从所述位置退避，从而解除对所述记录介质的移动的限制。根据该结构，记录装置具备传递部件，该传递部件具有轴部、抵接部、以及连结部， 从轴部到抵接部的距离比从轴部到连结部的距离短，当盒朝向装配方向移动而使盒的突起部与抵接部抵接时，传递部件以轴部为旋转轴旋转，将抵接部从盒承受的力作为作用力传递到连结部。由此，在装配方向，能够将抵接部的移动距离缩短至比连结部的移动距离短的距离。因此，能够使当限制部件从分离斜面的上游侧的位置退避从而解除对记录介质的移动限制时的、与盒的突起部抵接的抵接部的位置位于装配方向上接近盒主体的位置。因此，能够缩短装配方向上的突起部的长度，因此能够缩短由盒主体和突起部构成的盒整体的在装配方向上的长度，从而能够实现小型化。[应用例2]如上所述的记录装置，其特征在于，所述传递部件构成为包括第1杆和第2杆，所述第1杆具有所述轴部和所述抵接部，所述第2杆具有所述轴部和所述连结部。根据该结构，由于能够利用一个部件构成，因此能够抑制制造成本的增加。[应用例3]—种记录装置，其特征在于，所述缓冲机构部具备第1缓冲部，该第1 缓冲部构成为包括第1滑动部件的滑动面；第2滑动部件的滑动面；以及粘性材料，该粘性材料位于所述第1滑动部件的滑动面与所述第2滑动部件的滑动面之间。根据该结构，第1缓冲部能够吸收从传递部件承受的作用力，能够延缓限制部件的退避速度，或者是使限制部件的退避动作的开始时刻延迟。[应用例4]如上所述的记录装置，其特征在于，所述缓冲机构部具备第2缓冲部， 该第2缓冲部构成为包括弹性部件。根据该结构，第2缓冲部吸收从传递部件承受的作用力，能够延缓限制部件的退避速度，或者是使限制部件的退避动作的开始时刻延迟。[应用例5]如上所述的记录装置，其特征在于，当所述盒与所述抵接部抵接且所述盒朝所述装配方向移动时，所述抵接部和所述连结部中的至少一方的、以所述旋转轴为中心的旋转角度的各自的位置范围包括铅垂线。
根据该结构，当抵接部的以旋转轴为中心的旋转角度的位置范围包括铅垂线时， 抵接部处的从盒承受的切线方向的力变大。因此，能够增大欲使传递部件旋转的旋转力，因此能够高效地使传递部件旋转。并且，当连结部的以旋转轴为中心的旋转角度的位置范围包括铅垂线时，对于盒的装配方向上的、连结连结部的移动开始位置和移动结束位置的直线方向的角度变小。因此，能够加长盒的装配方向上的移动距离。[应用例6]如上所述的记录装置，其特征在于，所述铅垂线位于所述旋转角度的位置范围的中央。根据该结构，当铅垂线位于抵接部的旋转角度的位置范围的中央时，能够更高效地使传递部件旋转。并且，当铅垂线位于连结部的旋转角度的位置范围的中央时，能够进一步加长盒的装配方向上的移动距离。
图1是示出记录装置的内部构造的剖视图。图2是重叠收纳有多张纸张的盒的外观立体图。图3是限制单元的外观立体图。图4是作为限制部件的止挡件的外观立体图。图5是基座和滑动件的外观立体图。图6是作为传递部件的杆的外观立体图。图7是用于说明当通过盒的移动而止挡件倾斜时的情形的示意图。图8是比较例的限制单元的外观立体图。图9是用于说明在比较例中当通过盒的移动而止挡件倾斜时的情形的示意图。图10是用于对本实施方式的突起部的长度和比较例的突起部的长度进行比较的示意图。图11是用于说明抵接部和连结部旋转的旋转角度的位置范围的图。图12是第2实施方式的作为传递部件的圆筒状部件的外观立体图。图13是第3实施方式的缓冲机构部的剖视图。图14中，(a)是示出抵接部的位置处的从盒承受的切线方向的力的图，(b)是示出连结部的以旋转轴为中心的旋转角度的位置范围中的装配方向的移动距离的图。标号说明1…记录装置；5…输送装置；10…叠放装置；11…盒；Ila…突起部；lie…盒主体； 12…分离斜面；13…装配部；25、31…中间输送用辊；34…输送用辊；120…基座；130…滑动件；140…止挡件；150…杆；150a…第1杆；150b…第2杆；150c、500c…轴部；150d、500d··· 抵接部；150e、500e…连结部；160…螺旋弹簧；500…圆筒状部件；D2…装配方向；Li、L2、 L3、L4…距离；ML···突起部的长度；附…盒的长度；P…纸张；S3、S4…旋转轴。
具体实施例方式以下，参照附图对实施方式进行说明。所述实施方式仅示出一个形态，并不用于进行限定，能够在技术思想的范围内任意地变更。并且，在以下的附图中，为了使各结构容易理解，实际的构造和各构造中的比例尺、数量等不同。
(第1实施方式)图1是示出本实施方式所涉及的记录装置的内部构造的剖视图。以下，举例作为记录装置的喷墨式打印机(以下称为“打印机”)来进行说明。如图1所示，本实施方式的记录装置1是在滑架40的下表面搭载有记录头42的打印机，该滑架40与记录执行区域56的输送方向Dl交叉、能够沿相对于附图的垂直方向即宽度方向D4往复移动。记录装置1具备叠放装置10，该叠放装置10收纳多张作为记录介质的印刷用纸 (以下称为“纸张” )P ；供纸装置3，该供纸装置3供给纸张P ；记录部4，该记录部4对纸张 P进行记录处理；输送装置5，该输送装置5沿着输送路径输送纸张P ；编码器装置7，该编码器装置7检测滑架40的位置；排出装置6，该排出装置6将纸张P朝输送方向Dl输出；以及未图示的控制部，该控制部统一控制各构成装置的动作；等等。叠放装置10构成为具备盒11，该盒重叠地收纳多张纸张P ；装配部13，将盒11 装配于该装配部13 ；分离斜面12 ；以及限制单元100。记录装置1的使用者将盒11从装配方向D2装配于装配部13。装配部13具备引导部(未图示)，当使用者使盒11从装配方向D2移动时，该引导部沿着装配方向D2对盒11进行引导。装配部13能够将盒11相对于分离斜面12固定在规定的位置。当使用者使盒11从由装配部13固定该盒11的位置朝装配方向D2的相反侧移动时，盒11被从装配部13卸下。分离斜面12配设在盒11的装配方向D2的下游侧。分离斜面12具有用于将收纳在盒11内的多张纸张P —张一张地分离并朝记录部4侧引导的斜面，形成将纸张P单张输送的输送路径。当将收纳有多张纸张P的盒11装配于装配部13时，限制单元100限制纸张P的分离斜面12侧的端部he，在将盒11装配于装配部13后，该限制单元100隔开时间差解除对端部he的限制。供纸装置3构成为具备搓纸辊16，该搓纸辊16将收纳在盒11内的纸张P中的最上部的纸张P按顺序朝分离斜面12侧输出；分离辊21，当将输出的最上部的纸张P分离并朝U字反转路径50引导时，该分离辊21将未被分离的后续的纸张P从最上部的纸张P完全分离；以及中间输送用辊25、31，该中间输送用辊25、31遵循U字反转路径50输送纸张 P。输送装置5具备上述的叠放装置10、单元框架81、输送用辊34、输送从动辊保持架82、托盘55等。输送用辊34由输送驱动辊35和输送从动辊36构成。叠放装置10、输送驱动辊35、输送从动辊保持架82、以及托盘55都安装于单元框架81。并且，在该单元框架81设置有支承纸张P的输送姿态的支承部件38。输送从动辊36在输送从动辊保持架82枢轴支承有多个。在输送从动辊保持架82 连接有多个施力弹簧(未图示)，在该施力弹簧的弹力的作用下，输送从动辊36始终朝输送驱动辊35侧施力。记录部4具备记录头42，该记录头42对纸张P进行记录处理；以及滑架40，该滑架40搭载记录头42。记录头42搭载于保持墨盒(未图示)的滑架40的底部。记录头 42配置成，在纸张P的输送路径中，在上下方向与设置在比输送用辊34还靠下游侧的支承部件38对置。进而，对由输送用辊34供给到支承部件38上的纸张P进行规定的记录。滑架40由安装于单元框架81的滑架引导轴41支承。该滑架40经由正时带(未图示)与滑架电动机(未图示)连结。由此，当驱动滑架电动机时，滑架40沿着滑架引导轴41在与附图垂直的扫描方向(纸张P的宽度方向)D4往复移动。滑架40以滑架引导轴41作为支轴相对于支承部件38在铅垂方向D3上下变动， 由此，能够根据纸张P的厚度等改变支承部件38与记录头42之间的间隙PG。并且，墨盒 (未图示)以能够装卸的方式安装于滑架40。该墨盒内的墨水被送入记录头42。编码器装置7是检测滑架40在扫描方向D4上的位置的装置，该编码器装置7具备码尺71 (encoder scale)，在该码尺71形成有规定的图案；以及检测传感器20，该检测传感器20以光学方法检测码尺71的图案。码尺71以沿扫描方向D4延伸的方式张紧设置在单元框架81内。在码尺71、遍及扫描方向D4形成有交替配置遮光部和透光部而成的规定的图案。检测传感器20 —体地设置在滑架40的背面侧。检测传感器20追随滑架40移动，由此来读取形成于码尺71的规定的图案，检测滑架40的移动量。作为检测传感器20， 例如能够使用光学式传感器或磁性传感器。排出装置6具备排出用辊43和排出用堆纸器46。排出用辊43用排出驱动辊44 和排出从动辊45构成。通过输送用辊34的旋转而被输送的纸张P穿过支承部件38而被供给至排出用辊43。排出驱动辊44和上述的输送驱动辊35连接于同一驱动电动机，相互联动地动作。排出用堆纸器46是以层叠状态叠放记录处理后的纸张P的部件，设置于盒11的装配面的上方。在这种记录装置1中，当使用者使盒11沿装配方向D2移动而将盒11装配于装配部13时，利用上述的限制单元100使收纳于盒11的多张纸张P的端部Pse对齐。然后，由搓纸辊16朝U字反转路径50供给的1张纸张P借助分离辊21、中间输送用辊25、31的输送、引导作用穿过U字反转路径50，并被供给至设置于U字反转路径的下游附近位置的输送用辊34。在输送用辊34的纸张P的输送路径的下游侧，支承部件38和记录头42在铅垂方向D3的上下方向对置配置，当纸张P借助输送驱动辊35的转动被供给至支承部件38上并被输送至与记录头42对置的位置时，进行基于记录头42的记录处理。经过记录处理后的纸张P由排出用辊43朝排出用堆纸器46送出。图2是重叠收纳有多张纸张P的盒11的外观立体图。在盒11的盒主体lie具备限制纸张P的宽度方向D4的宽度方向纸幅校正器lib、11c。宽度方向纸幅校正器IlbUlc 能够沿宽度方向D4滑动，因此，能够根据叠放于盒11的纸张P的宽度限制纸张P的宽度方向D4。并且，在盒11的盒主体lie具备后端纸幅校正器lld，该后端纸幅校正器Ild限制纸张P在装配方向D2的与图1的分离斜面12相反的一侧。后端纸幅校正器Ild能够沿装配方向D2滑动，因此，能够根据叠放于盒11的纸张P的装配方向D2的长度限制纸张P在装配方向D2的与分离斜面12相反的一侧。在盒主体lie的装配方向的图1的分离斜面12侧设置有突起部11a。
图3是图1的限制单元100的外观立体图。图1的单元框架81具备杆支承部110、 基座120。杆支承部110对杆150进行支承。杆150由第1杆150a、第2杆150b、以及轴部 150c构成。轴部150c结合第1杆150a和第2杆150b。在基座120具备滑动件130。滑动件130沿着基座120的槽部120a在装配方向 D2上滑动。作为弹性部件的螺旋弹簧160结合滑动件130和第2杆150b。具有限制面140a的作为限制部件的止挡件140与滑动件130和基座120连接结
口 O当使用者将盒11朝装配方向D2推入时，盒主体lie所具备的突起部Ila与第1 杆150a抵接。图4是作为限制部件的止挡件140的外观立体图。止挡件140的限制面140a限制图1的纸张P的端部Pse朝装配方向D2移动。在止挡件140的铅垂方向D3的下端形成有圆筒部140b。基座120和止挡件140 通过圆筒部140b连接结合。止挡件140以圆筒部140b的旋转轴Sl为旋转中心沿旋转方向D5旋转动作。在止挡件140形成有圆筒部140c，该圆筒部140c形成在限制面140a的相反侧。图5是基座120和滑动件130的外观立体图。在图5中，为了进行说明，基座120 和滑动件130位于在铅垂方向D3离开的位置。在图5的滑动件130设置有支承部130a，该支承部130a形成有沿与铅垂方向D3 倾斜的方向延伸的槽部。支承部130a的槽部沿纸张P的宽度方向D4贯通支承部130a，且在铅垂方向D3的下侧敞开。槽部的宽度比图4的止挡件140的圆筒部140c的直径长，因此，圆筒部140c能够进入支承部130a的槽部。由此，滑动件130和止挡件140被连接结合
在一起。在图5的基座120形成有沿装配方向D2延伸的多条槽部120a。在滑动件130形成有多个突起部130b。槽部120a和突起部130b配置成，突起部130b能够以槽部120a作为引导部沿着装配方向D2移动。由此，滑动件130沿装配方向D2移动。圆筒部140c能够沿着支承部130a的槽部滑动。如前面所述，支承部130a的槽部形成为沿相对于铅垂方向D3倾斜的方向延伸，因此，当滑动件130沿装配方向D2移动时， 圆筒部140c承受装配方向D2的力，由此，圆筒部140c沿装配方向D2移动，并且，通过铅垂方向D3的力的分量，圆筒部140c也沿铅垂方向D3移动。因此，止挡件140以圆筒部140b 的旋转轴Sl为旋转中心在旋转方向D5旋转动作。在滑动件130与基座120之间的接触面配置有粘性材料(未图示)。因此，滑动件 130与基座120之间的接触面作为液压缓冲器(oil dumper)发挥功能。图6是作为传递部件的杆150的外观立体图。第1杆150a处于从抵接部150d到轴部150c的旋转轴S3的范围。第2杆150b处于从连结部150e到轴部150c的旋转轴S3 的范围。第1杆150a的从抵接部150d到轴部150c的旋转轴S3的距离Ll比第2杆150b 的从连结部150e到轴部150c的旋转轴S3的距离L2短。图6的轴部150c由图1的单元框架81所具备的图3的杆支承部110支承为转动自如。第1杆150a和第2杆150b以旋转轴S3为旋转中心在旋转方向D6旋转。
当图1的盒11朝向装配部13沿装配方向D2移动时，图3的盒11的突起部1 Ia (参照图2、与第1杆150a的抵接部150d(参照图6)抵接，抵接部150d朝装配方向D2的装配部13侧移动。因此，杆150以旋转轴S3为旋转中心进行旋转动作。由此，第2杆150b的连结部150e朝装配方向D2的装配部13侧移动。进而，与连结部150e连结的螺旋弹簧160被朝装配方向D2的装配部13侧拉伸。因此，与螺旋弹簧 160连结的滑动件130沿装配方向D2滑动，止挡件140倾斜。在本实施方式中，缓冲机构部由第1缓冲部和第2缓冲部构成，第1缓冲部包括 滑动件130、形成于基座120的槽部120a、以及粘性材料，第2缓冲部是螺旋弹簧160。缓冲机构部吸收伴随着杆150的旋转动作由第2杆150b的连结部150e沿装配方向D2拉拽而使止挡件140旋转动作的作用力。由此，能够使止挡件140的旋转动作延缓， 或者是使止挡件140进行旋转动作而开始倾斜的时刻延迟。杆支承部110具备螺旋弹簧170，且该螺旋弹簧170与第2杆150b抵接。螺旋弹簧170对第2杆150b赋予欲使杆150朝下述方向旋转的力，即与杆150因盒11沿装配方向D2移动而进行旋转的方向相反的方向。当盒11未与第1杆150a的抵接部150d抵接时，通过螺旋弹簧170的作用，滑动件130位于装配方向D2上的与装配部13相反侧的位置，如图3所示，止挡件140处于限制面140的面方向为铅垂方向D3的姿态。图7(a)、(b)是用于说明止挡件140因盒11的移动而发生倾斜时的情形的示意图。图7(a)是说明盒11沿装配方向D2移动、盒11的突起部Ila开始与第1杆150a的抵接部150d抵接的抵接开始时刻的情形的图。在图7(a)的抵接开始时刻，止挡件140的限制面140a的面方向位于与倾斜面即分离斜面12(粗虚线)相交的方向的位置。因此，纸张P的端部he与限制面140a抵接， 从而限制纸张P沿装配方向D2移动。在图7(a)的抵接开始时刻，纸张P的端部Pse位于与限制面140a分离隔开间隙距离a的位置。由此，能够抑制当盒11进一步沿装配方向D2移动时纸张P由后端纸幅校正器Ild和止挡件140的限制面140a夹住而弯曲等造成损伤的情况。图7 (b)是说明盒11沿装配方向D2进一步移动，止挡件140退避到分离斜面12的装配方向D2的下游侧的退避时刻的情形的图。在图7(b)的退避时刻，止挡件140处于以相对于铅垂方向D3的倾斜角度θ ζ倾斜的姿态。止挡件140的限制面140a的面方向位于倾斜面即分离斜面12 (粗虚线)的面方向的位置。并且，限制面140a位于分裂斜面12的装配方向D2上的下游侧。因此，纸张P的端部Pse不与限制面140a抵接，故纸张P的朝向装配方向D2的移动限制被解除。使用者通过将盒11沿装配方向D2推入移动量XI，第1杆150a上的与盒11的突起部Ila抵接的抵接部150d的位置从图7(a)的抵接开始时刻的位置移动到图7 (b)的退避时刻的位置，沿装配方向D2移动移动量XI。于是，杆150进行旋转动作，第2杆150b的与螺旋弹簧160连结的连结部150e的位置从图7 (a)的抵接开始时刻的位置移动到图7(b)的退避时刻的位置，沿装配方向D2移
动移动量1。如图6所示，当将第2杆150b的从旋转轴S3到连结部150e的距离设定为L2、将第1杆150a的从旋转轴S3到抵接部150d的距离设定为Ll时，杆比LX由下式(1)算出。LX = L2/L1 ...式(1)由于第1杆150a和第2杆150b以旋转轴S3为支点旋转，因此，图7 (a)、(b)的连结部150e的朝向装配方向D2的移动量YL能够根据抵接部150d的朝向装配方向D2的移动量Xl和式(1)的杆比LX由下式⑵算出。YL = XlXLX ...式 O)第2杆150b的从旋转轴S3到连结部150e的距离L2比第1杆150a的从旋转轴S3 到抵接部150d的距离Ll长。由此，式(1)的杆比LX的值超过1，因此，图7的连结部150e 的朝向装配方向D2的移动量1比抵接部150d的朝向装配方向D2的移动量Xl长。这样， 连结部150e的朝向装配方向D2的移动量YL是利用杆比LX对抵接部150d的朝向装配方向D2的移动量Xl进行放大后的值。图7 (a)、(b)的第1缓冲部200由图5的基座120、相对于基座120滑动的滑动件 130、以及粘性材料构成。当盒11沿装配方向D2移动时，能够利用第1缓冲部200使止挡件140的旋转动作延迟。或者，能够使从盒11的突起部Ila与第1杆150a的抵接部150d 抵接的时刻到滑动件130开始沿装配方向D2移动的时间延迟。因此，能够使止挡件140开始旋转动作的时刻延迟。图8是用于与本实施方式进行比较的比较例的限制单元的外观立体图。比较例的限制单元具备L字状部件310和支承部300，该支承部300将L字状部件310支承为沿装配方向D2移动自如。当盒11沿装配方向D2移动时，盒11的突起部Ila与L字状部件310的抵接部 310a抵接。于是，与L字状部件310的连结部310b连结的螺旋弹簧160沿装配方向D2被拉伸。图9(a)、(b)是用于对止挡件140因使用图8的限制单元的比较例的盒600的移动而发生倾斜时的情形进行说明的示意图。图9(a)是说明盒600沿装配方向D2移动，盒 600的突起部Ilz开始与图8的L字状部件310的抵接部310a抵接的抵接开始时刻的情形的图。图9(b)是说明盒600进一步沿装配方向D2移动，止挡件140退避至分离斜面12 的装配方向D2的下游侧的退避时刻的情形的图。在图9(b)的退避时刻，止挡件140处于以相对于铅直方向D3的倾斜角度θ ζ倾斜的姿态，止挡件140的限制面140a的面方向位于倾斜面即分离斜面12 (粗虚线)的面方向的位置。并且，限制面140a位于分离斜面12 的装配方向D2上的下游侧。因此，纸张P的端部Pse不会与限制面140a抵接，纸张P的朝向装配方向D2的移动限制被解除。在比较例中，连结部310b的朝向装配方向D2的移动量1与抵接部310a的朝向装配方向D2的移动量X2相同。在图9(a)的抵接开始时刻，纸张P的端部Pse位于与限制面140a分离隔开间隙距离b的位置。由此，当盒600进一步沿装配方向D2移动时，能够抑制纸张P由后端纸幅校正器Ild和止挡件140的限制面140a夹住而弯曲等造成损伤的情况。图10(a)、(b)是用于对本实施方式的盒11与比较例的盒600的装配方向D2的长度进行比较的示意图。图10(a)是图7(b)的本实施方式的盒11沿装配方向D2移动而止挡件140退避至分离斜面12的装配方向D2上的下游侧后的退避时刻、即将盒11装配于图 1的装配部13之后的时刻的示意图。示出盒主体lie、后端纸幅校正器lid、分离斜面12、 止挡件140、突起部11a，除此之外未做图示。同样，图10(b)是图9(b)的比较例的盒600沿装配方向D2移动而止挡件140退避至分离斜面12的装配方向D2上的下游侧后的退避时刻、即将盒600装配于图1的装配部 13之后的时刻的示意图。示出盒主体lie、后端纸幅校正器lid、分离斜面12、止挡件140、 突起部llz，除此之外未做图示。图10(a)的本实施方式的盒11的盒主体lie在装配方向D2上的分离斜面12侧的端面的位置由与分离斜面12之间的距离决定，因此，与图10(b)的比较例的盒600的盒主体lie在装配方向D2上的分离斜面12侧的端面的位置相同。图10(a)的本实施方式的突起部Ila的装配方向D2侧的端面的位置成为图7 (b) 的第1杆150a的抵接部150d的位置。因此，突起部Ila的装配方向D2上的长度Ml由图 7的抵接部150d的移动量Xl决定。图10(b)的比较例的突起部Ilz的装配方向D2侧的端面的位置成为图9 (b)的L 字状部件310的抵接部310a的位置。因此，突起部Ilz的装配方向D2上的长度M2由图9 的抵接部310a的移动量X2决定。如前面所述，图7的抵接部150d的移动量Xl能够比图9的抵接部310a的移动量 X2短。因此，本实施方式的突起部Ila的装配方向D2上的长度Ml比比较例的突起部Ilz 的装配方向D2上的长度M2短。本实施方式的盒11的盒主体lie和比较例的盒600的盒主体lie为相同结构，装配方向D2上的长度相同。因此，本实施方式中的盒11的装配方向D2的长度m比比较例的盒600的装配方向D2的长度N2短。以上，在本实施方式中说明了的叠放装置10具备盒11，该盒11重叠收纳多个作为记录介质的纸张P，且具有沿装配方向D2突起的突起部；装配部13，通过盒11的朝向装配方向D2的移动，将盒11装配于该装配部13 ；作为传递部件的杆150，该杆150具有轴部 150c、抵接部150d、以及连结部150e，从轴部150c的旋转轴S3到抵接部150d的距离Ll比从轴部150c的旋转轴S3到连结部150e的距离L2短，当通过盒11的朝向装配方向D2的移动而盒11的抵接部Ila与抵接部150d抵接时，杆150以轴部150c的旋转轴S3为轴旋转，将抵接部150d从盒11承受的力作为作用力传递到连结部150e ；缓冲机构部，该缓冲机构部与杆150的连结部150e连结，并从连结部150e承受作用力；分离斜面12，该分离斜面 12位于盒11的装配方向D2上的下游侧，并分离纸张P ；以及作为限制部件的止挡件140， 该止挡件140与缓冲机构部连结，在分离斜面12的装配方向D2上的上游侧的位置限制纸张P的移动，并且，当从缓冲机构部承受作用力时，该限制部件从限制纸张P的位置退避，从而解除对纸张P的移动的限制。由此，能够使装配方向D2上的、抵接部150d的移动距离Xl比连结部150e的移动距离1短。因此，能够使止挡件140从分离斜面12的上游侧的位置退避从而解除对纸张 P的移动限制的时刻的、与盒11的突起部Ila抵接的抵接部150d的位置在装配方向D2上位于接近盒主体lie的位置。因此，由于能够缩短装配方向D2上的突起部Ila的长度M1， 因此能够缩短由盒主体lie和突起部Ila构成的盒11整体的装配方向D2上的长度Ni，从而能够实现小型化。并且，作为传递部件的杆150构成为包括第1杆150a和第2杆150b。根据该结构，由于能够利用一个部件构成传递部件，因此能够抑制制造成本的增加。图11是用于说明抵接部150d旋转的旋转角度的位置范围的图。图11的Ql表示抵接部150d的移动开始位置，Q2表示抵接部150d的移动结束位置。并且，也可以是，在盒11与抵接部150抵接且盒11朝装配方向D2移动时，在抵接部150d的以旋转轴S3为中心旋转的旋转角度的各自的位置范围(以旋转轴S3为顶点、由移动开始位置Ql和移动结束位置Q2形成的角度的范围)包括通过旋转轴S3的铅垂线V。对因在抵接部150d的以旋转轴S3为中心的旋转角度的位置范围包括通过旋转轴 S3的铅垂线V而导致的效果进行说明。图14(a)是示出抵接部150d的位置为jl j3时的从盒11承受的切线方向的力 Fl F3的图。圆Wl表示抵接部150d以旋转轴S3为中心旋转时的移动轨迹。当盒11的抵接部Ila与抵接部150d抵接并沿装配方向D2移动时，抵接部150d移动至移动轨迹Wl 上的位置jl j3。在抵接部150d的位置jl j3处，抵接部150d从盒11承受的装配方向D2的力为F。关于连结旋转轴S3和抵接部150d的直线的方向相对于装配方向D2的角度，在抵接部150d的位置jl处为角度Y 1，在抵接部150d的位置j2处为角度Y 2，在抵接部150d的位置j3处为角度Y 3。抵接部150d的位置j3是铅垂线V的位置，角度Y 3为直角。因此，抵接部150d的位置jl j3处的抵接部150d从盒11承受的移动轨迹Wl 的切线方向的力为式(3) 式(5)。Fl = F · Sin( γ 1)...式(3)F2 = F · Sin(y 2)— ζ (4)F3 = F · Sin(y 3)— ζ (5)抵接部150的位置j3处的角度Y 3为直角，因此，切线方向的力F3与从盒11承受的装配方向D2的力F相等。角度Y3比角度Y2大，角度Y2比角度Yl大。因此，位置j3处的切线方向的力F3比位置j2处的切线方向的力F2大，位置j2处的切线方向的力F2比位置jl处的切线方向的力Fl大。S卩，随着移动轨迹Wl上的抵接部150d的位置接近铅垂线V，切线方向的力变大。因此，通过使抵接部150d的以旋转轴S3为中心的旋转角度的位置范围包括通过旋转轴S3的铅垂线V，能够使杆150高效地旋转。并且，铅垂线V位于图11的抵接部150d的旋转角度的位置范围(以旋转轴S3为顶点由移动开始位置Ql和移动结束位置Q2形成的角度的范围)的中央。即，也可以使以旋转轴S3为顶点由移动开始位置Ql和铅垂线V所形成的旋转角度R1、与以旋转轴S3为顶点由移动结束位置Q2和铅垂线V所形成的旋转角度R2相同。根据该结构，能够使杆150更高效地旋转。其次，使用图13对连结部150e的以旋转轴S3为中心的旋转角度的位置范围进行说明。此处，图11的Ql表示连结部150e的移动开始位置，Q2表示连结部150e的移动结
束位置。
在盒11与抵接部150d抵接且盒11朝装配方向D2移动时的、连结部150e的以旋转轴S3为中心的旋转角度的位置范围(以旋转轴S3为顶点由移动开始位置Ql和移动结束位置Q2形成的角度的范围)中包括通过旋转轴S3的铅垂线V。其次，对因在连结部150e的以旋转轴S3为中心的旋转角度的位置范围包含通过旋转轴S3的铅垂线V而导致的效果进行说明。图14(b)是示出连结部150e的以旋转轴S3为中心的旋转角度ω的位置范围中的、装配方向D2的移动距离的图。示出在旋转角度ω的位置范围中的从移动开始位置kl 到移动结束位置k2不包括通过旋转轴S3的铅垂线V的情况。示出在旋转角度ω的位置范围中的从移动开始位置k3到移动结束位置k4包括通过旋转轴S3的铅垂线V的情况。连结移动开始位置k3和移动结束位置k4的直线相对于装配方向D2的角度Φ 2、 比连结移动开始位置kl和移动结束位置k2的直线相对于装配方向D2的角度Φ 1小。因此，从移动开始位置k3到移动结束位置k4的装配方向D2上的距离L6、比从移动开始位置 kl到移动结束位置k2的装配方向D2上的距离L5长。即，通过在连结部150e的以旋转轴S3为中心的旋转角度ω的位置范围包括通过旋转轴S3的铅垂线V，能够加长连结部150e的装配方向D2上的距离。并且，也可以形成为，铅垂线V位于图11的连结部150e的旋转角度的位置范围 (以旋转轴S3为顶点由移动开始位置Ql和移动结束位置Q2形成的角度的范围)的中央。 即，也可以形成为，以旋转轴S3为顶点由移动开始位置Ql和铅垂线V形成的旋转角度Rl、 与以旋转轴S3为顶点由移动结束位置Q2和铅垂线V形成的旋转角度R2相同。图14(b)的连结部150e的移动开始位置k5和移动结束位置1 6表示以铅垂线V 位于图14(b)的连结部150e的旋转角度ω的位置范围的中央的方式使连结部150e旋转的情况。这样的话，连结移动开始位置k5和移动结束位置M的直线方向与装配方向D2 — 致，因此，能够使连结部150e的在装配方向D2上的距离L6为更长的距离L7。(第2实施方式)在第1实施方式中，对作为传递部件使用杆150的情况进行了说明，但是，在第2 实施方式中，对作为传递部件使用圆筒状部件的情况进行说明。图12是本实施方式的作为传递部件的圆筒状部件500的外观立体图。第2实施方式的叠放装置的除了圆筒状部件 500之外的其他的结构都与第1实施方式的叠放装置的结构相同。圆筒状部件500构成为包括第1圆筒状部件500a和第2圆筒状部件500b。在第 1圆筒状部件500a具备供盒11的突起部Ila抵接的抵接部500d。在第2圆筒状部件500b 具备供螺旋弹簧160连结的圆筒状的部件即连结部500e。第1圆筒状部件500a和第2圆筒状部件500b被固定于轴部500c，当盒11的突起部Ila与该抵接部500d抵接时，抵接部500d、连结部500e以轴部500c的旋转轴S4为旋转
中心旋转。从旋转轴S4到连结部500e的距离L4比从旋转轴S4到抵接部500d的距离L3长。 由此，连结部500e的朝向装配方向的移动量比抵接部500d的朝向装配方向的移动量长。(第3实施方式)在第1实施方式中，对作为构成缓冲机构部的第1缓冲部200(参照图7(a)、(b))使用沿着基座120的槽部120a在装配方向D2滑动的滑动件130的情况进行了说明，但是， 也可以是如下的缓冲机构部将棒状部件插入于中空的筒状部件，且缓冲机构部包括使棒状部件相对于筒状部件滑动的摩擦部。第3实施方式的叠放装置的除了缓冲机构部之外的其他的结构都与第1实施方式的叠放装置的结构相同。图13是第3实施方式的缓冲机构部的剖视图。对于图13的缓冲机构部，将棒状部件410插入于筒状部件400，该板状部件410的外侧尺寸不足筒状部件400的中空部的内侧尺寸，板状部件410的外周面在筒状部件400的内周面沿轴向滑动。也可以在筒状部件400与棒状部件410之间的接触面配置粘性材料(未图示)而作为液压缓冲器发挥功能。在第1实施方式至第3实施方式中，对喷墨式打印机进行了说明，但是，也能够应用于具备感光体、通过照射光而在感光体形成图像的记录装置。
权利要求
1.一种记录装置，其特征在于，所述记录装置具备盒，该盒重叠收纳多个记录介质；装配部，通过所述盒的朝向装配方向的移动，将所述盒装配于该装配部；传递部件，该传递部件具有轴部、抵接部、以及连结部，从所述轴部到所述抵接部的距离比从所述轴部到所述连结部的距离短，当所述盒朝向所述装配方向移动而使所述盒与所述抵接部抵接时，所述传递部件以所述轴部为旋转轴旋转，将所述抵接部从所述盒承受的力作为作用力传递到所述连结部；缓冲机构部，该缓冲机构部与所述传递部件的所述连结部连结，并从所述连结部承受所述作用力；分离斜面，该分离斜面位于所述盒的所述装配方向的下游侧，被用于分离所述记录介质；以及限制部件，该限制部件与所述缓冲机构部连结，在所述分离斜面的所述装配方向的上游侧的位置限制所述记录介质的移动，并且，当从所述缓冲机构部承受所述作用力时，该限制部件从所述位置退避，从而解除对所述记录介质的移动的限制。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述传递部件构成为包括第1杆和第2杆，所述第1杆具有所述轴部和所述抵接部，所述第2杆具有所述轴部和所述连结部。
3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述缓冲机构部具备第1缓冲部，该第1缓冲部构成为包括第1滑动部件的滑动面； 第2滑动部件的滑动面；以及粘性材料，该粘性材料位于所述第1滑动部件的滑动面与所述第2滑动部件的滑动面之间。
4.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述缓冲机构部具备第2缓冲部，该第2缓冲部构成为包括弹性部件。
5.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，当所述盒与所述抵接部抵接且所述盒朝所述装配方向移动时，所述抵接部和所述连结部中的至少一方的、以所述旋转轴为中心的旋转角度的各自的位置范围包括铅垂线。
6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，所述铅垂线位于所述旋转角度的位置范围的中央。
全文摘要
由于必须将突起部设置于盒，因此存在盒的装配方向的长度变长、无法使盒小型化的课题。本发明所提供的记录装置具备盒，该盒具有突起部、并收纳纸张；装配盒的装配部；作为传递部件的杆，从轴部到抵接部的距离比从轴部到连结部的距离短，当盒的突起部与抵接部抵接时，该杆以轴部为轴旋转，将抵接部从盒承受的力作为作用力传递到连结部；缓冲机构部；分离斜面；以及止挡件，该止挡件在分离斜面的装配方向的上游侧的位置限制纸张的移动，当从缓冲机构部承受作用力时，该止挡件从限制纸张的位置退避，解除对纸张的移动的限制。
文档编号B65H3/56GK102285544SQ201110147560
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月27日 优先权日2010年5月31日
发明者千野宏树, 品川友, 潮田尚之 申请人:精工爱普生株式会社