记录装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传真机和打印机等所代表的记录装置。
【背景技术】
[0002]打印机中有所谓串行式打印机，在该串行式打印机中，通过使预定量的用纸输送动作和与具备记录头的滑架沿用纸宽度方向的移动相伴的记录动作交替执行，从而使记录完成。另外，喷墨式打印机中有在滑架上具备墨盒的类型和墨盒相对于滑架独立设置并且墨盒和滑架通过墨水管连接的类型。在串行打印机中，不管是在哪一种类型中都是通过滑架在预定范围内往复动作从而进行记录的。
[0003]在喷墨打印机中，在记录头的上游侧设置有输送辊对，该输送辊对输送作为介质的一例的记录用纸。输送辊对通常由受电机驱动的驱动辊和被朝向该驱动辊按压的从动辊构成(例如专利文献I)。
[0004]驱动辊是在金属实心轴或金属空心轴的外周面形成有高摩擦层而成的，从动辊是通过树脂成型而形成的，驱动辊被驱动而旋转，从而记录用纸在由该驱动辊和该从动辊夹持的状态下，被向下游侧输送。
[0005]在此，在利用这样的输送辊对输送记录用纸的情况下，用纸后端在脱离输送辊对时被迅猛地送出，其结果，发生输送精度变差的现象、所谓蹿飞(蹴飛，kick-off)现象。这样的蹿飞现象尤其是在厚度较厚的记录用纸(例如，光泽纸和纸板纸等)中显著出现。
[0006]另外，对于打印机要求其进一步小型化。尤其是针对设想使用者携带打印机的便携型打印机，要求其进一步小型化。
[0007]在此，如果关注打印机的横宽尺寸，则横宽尺寸大致根据滑架的移动区域的宽度和在该移动区域的外侧所设置的构成要素的大小和配置位置来确定。而且，滑架的移动区域是根据用纸宽度而确定的、无法减小，所以为了减小横宽尺寸就必须减小在滑架移动区域的外侧所设置的构成要素的占据空间。
[0008]在专利文献2中作为一例公开了在滑架移动区域的外侧设置有编码器标尺(encoder scale)的构成。
[0009]【现有技术文献】
[0010]【专利文献I】日本特开2006- 247932号公报
[0011]【专利文献2】日本特开2006- 289770号公报。
【发明内容】
[0012]发明所要解决的技术问题
[0013]作为抑制上述蹿飞现象的方法之一，在专利文献I中公开了在驱动辊与从动辊之间预先形成有比记录用纸的厚度小的间隙的技术。由此，即使记录用纸的厚度增大，也能够抑制蹿飞现象。
[0014]但是，在上述专利文献I所记载的构成中，难以准确地管理驱动辊与从动辊之间的间隙，而且在记录用纸的厚度较薄的情况下，有时得不到足够的夹持力。在这样的情况下，存在很有可能会发生蹿飞现象这一课题。也就是，存在难以通过简易的构成更为准确(可靠)地抑制蹿飞现象这一课题。
[0015]另外，在打印机中，除横宽尺寸外，还要求减小装置的高度尺寸。但是，如果减小装置的高度尺寸，则滑架的容积会变小，尤其是在滑架上具备墨盒的类型中就必须将墨盒设计得较小。因此，如果既要减小装置的高度尺寸又要确保滑架容积，则必需增大滑架的横向宽度，装置的横宽尺寸会变大。也即是，滑架容积即墨盒的容量和装置的横宽尺寸为折中(trade off)的关系，存在难以兼顾这一课题。
[0016]用于解决技术问题的技术方案
[0017]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式或形态来实现。
[0018]用于解决上述课题的、本发明的第I方式涉及的记录装置，其特征在于，具备:滑架，其具备在介质上进行记录的记录头并且能够在第I方向及其相反方向即第2方向上移动；支撑单元，其支撑所述滑架；和动力传递机构，其对输送介质的输送单元传递驱动源的动力，所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架之下。
[0019]根据本方式，所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架之下，所以成为所述动力传递机构进入所述滑架的移动所需的区域内那样的形态，由此，能够抑制装置的横宽尺寸并且确保滑架的容积。
[0020]第2方式，在第I方式中，其特征在于，所述滑架具备向所述第2方向突出的突出部，形成为相对于在移动方向上由所述支撑单元支撑的被支撑区域的中心在所述移动方向不对称的形状，所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架的、所述突出部之下。
[0021]根据本方式，所述滑架具备向所述第2方向突出的突出部，所以能够通过该突出部确保所述滑架的容积，并且因为所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架的、所述突出部之下，所以能够抑制装置的横宽尺寸增大和高度方向尺寸增大。
[0022]第3方式，在第I方式中，其特征在于，所述滑架具备收置墨水的墨盒，并且所述墨盒能够装拆，所述墨盒在所述滑架上占有包含所述突出部的空间。
[0023]根据本方式，收置墨水的墨盒，在所述滑架上占有包含所述突出部的空间，所以能够确保所述墨盒中的墨水容量。
[0024]第4方式，在第I到第3方式中的任一方式中，其特征在于，
[0025]所述输送单元在介质的输送路径上具备相对于所述记录头设置在上游侧的第I辊和相对于所述记录头设置在下游侧的第2辊，所述动力传递机构包括在所述第I辊的轴端部设置的第I辊驱动齿轮，经由该第I辊驱动齿轮向所述第2辊传递动力，构成检测所述第I辊的旋转的旋转检测单元的旋转标尺，相对于所述第I辊驱动齿轮设置在所述第I方向侧。
[0026]根据本方式，所述旋转标尺相对于所述第I辊驱动齿轮设置在所述第I方向一侧，所以能够避免读取所述旋转标尺的检测部配置在装置主体的最外侧(滑架移动方向上的外侧)，能够抑制装置主体的尺寸增大(滑架移动方向尺寸)。
[0027]第5方式，在第4方式中，其特征在于，所述旋转标尺的直径比所述第I辊驱动齿轮的直径小。
[0028]根据本方式，所述旋转标尺的直径比所述第I辊驱动齿轮的直径小，所以能够相对于来自装置上方的外部压力保护旋转标尺。
[0029]第6方式，在第4或第5方式中，其特征在于，具备支撑所述第I辊的框架，在所述框架形成有凸部，所述凸部形成为沿所述旋转标尺的外形并且直径比所述旋转标尺的直径大的圆弧形状。
[0030]根据本方式，在所述框架所形成的凸部形成为沿所述旋转标尺的外形并且直径比所述旋转标尺的直径大的圆弧形状，所以所述凸部相对于所述旋转标尺发挥遮蔽壁的功能，抑制墨水雾向所述旋转标尺附着。
[0031 ] 第7方式，在第6方式，其特征在于，在所述滑架形成有凹部，在该滑架移动到所述第2方向的端部时所述凹部避开所述凸部。
[0032]根据本方式，在所述滑架形成有凹部，在该滑架移动到所述第2方向的端部时所述凹部避开所述凸部，所以无需为了确保所述滑架的移动区域(为了防止所述滑架与所述框架干涉)而将所述框架的位置设定于外侧，能够抑制装置的横宽尺寸增大。
[0033]第8方式涉及的记录装置，具备:记录头，其对介质进行记录；驱动辊，其向所述记录头一侧输送介质且由驱动源驱动；和从动辊，其被向所述驱动辊按压并且与介质接触而从动旋转、且直径比所述驱动辊的直径大。
[0034]根据本方式，所述从动辊的直径比所述驱动辊的直径大，所以能够得到以下的作用效果。即，介质的后端从所述从动辊与所述驱动辊之间被挤出，但是此时，与所述从动辊的按压相伴的挤压力，由直径相对较小的驱动辊产生的挤压力比由直径相对较大的从动辊产生的挤压力大。
[0035]在此，在从所述从动辊与所述驱动辊之间挤出介质后端时，所述从动辊能够自由旋转，所以该旋转发挥作用以迅猛地将介质后端挤出，但是因为所述驱动辊与驱动源连接而无法自由旋转，所以该驱动辊不以与所述从动辊相比更迅猛地将介质后端挤出的方式发挥作用。
[0036]本方式中，利用这样的性质，针对发挥作用以迅猛地挤出用纸后端的所述输送从动辊使其直径比所述输送驱动辊大，使得伴随按压的挤压力相比而言变小。由此，能够通过简易的构成准确地抑制蹿飞现象。
[0037]第9方式，在第8方式中，其特征在于，具备介质支撑部件，所述介质支撑部件在能够与所述记录头相对的位置支撑介质，从所述驱动辊与所述从动辊之间被送出的介质，被按压到所述介质支撑部件上。