2表示输送驱动辊16的轴中心位置。另外，附图标记T表示输送驱动辊16与输送从动辊15的接触位置。另外，附图标记Lv表示通过轴中心位置Q2的垂线，附图标记Lp表示通过轴中心位置Ql和轴中心位置Q2的直线，附图标记Lh表示通过接触位置T的水平线。另外，附图标记α表示垂线Lv与直线Lp所成的角度。另外，附图标记dl表示输送从动辊15的直径，附图标记d2表示输送驱动辊16的直径。
[0125]本实施方式中输送从动辊15的直径dl设定为比输送驱动辊16的直径d2大。另夕卜，通过将角度α设定为0° < α <90°，从输送驱动辊16与输送从动辊15之间送出的用纸P的输送方向，如箭头Df所示朝向斜下方，由此从输送驱动辊16与输送从动辊15之间送出的用纸P被按压到用纸支撑部件22上(图4)，由此使与喷墨记录头21相对的位置上的用纸上浮得到抑制，能够得到良好的记录结果。
[0126]以下，关于通过将输送从动辊15的直径dl设定为比输送驱动辊16的直径d2大所得到的作用效果，参照图23进行说明。此外，图23中，为了方便说明，将图22所示的角度α描绘为零，但是实际上如图22所示设定为预定的角度α。
[0127]在表示本实施方式的图23 (A)中，附图标记Cu表示用纸后端中的由输送从动辊15挤压的角部，附图标记Cd表示用纸后端中的由输送驱动辊16挤压的角部。
[0128]输送从动棍15被向输送驱动棍16按压、即用纸P被按压在输送从动棍15与输送驱动辊16之间，所以在用纸后端从两个辊脱离时，从两个辊承受挤压力。附图标记Fl表示输送从动辊15对后端角部Cu施加的挤压力，附图标记F2表示输送驱动辊16对后端角部Cd施加的挤压力。本实施方式中，与由直径相对较大的输送从动辊15施加的挤压力Fl相比，由直径相对较小的输送驱动辊16施加的挤压力F2大。
[0129]在此，在从输送从动辊15与输送驱动辊16之间挤出用纸后端时，输送从动辊15的旋转R2为自由旋转，该旋转发挥作用以迅猛地将用纸后端挤出。但是，输送驱动辊16与驱动源连接而无法自由旋转，所以该输送驱动辊16的旋转Rl不以与输送从动辊15的旋转R2相比更迅猛地挤出用纸后端的方式发挥作用。
[0130]本实施方式中，利用这样的性质，针对发挥作用以迅猛地挤出用纸后端的输送从动辊15，使其直径比输送驱动辊16大(dl > d2)，使得伴随按压的挤压力Fl相比而言变小。由此，能够利用简易的构成准确地抑制蹿飞现象。
[0131]此外，图23(B)是为了与本实施方式进行对比而表示现有技术、即输送从动辊15a的直径被设定为比输送驱动辊16b的直径小的情况的图。该情况下，如图所述挤压力Fl变得比挤压力F2。因此，旋转以迅猛地将用纸后端挤出(能够自由旋转的)输送从动辊15，伴随相对较大的挤压力Fl而迅猛挤压用纸后端，由此蹿飞现象变得显著。
[0132]此外，通过将输送从动辊15的直径dl设定为比输送驱动辊16的直径d2大，能够减小对装置的组装精度降低的影响。即，如参照图22说明了的那样，设定角度α，由此从输送驱动辊16与输送从动辊15之间送出的用纸P的输送方向，如箭头Df所示那样朝向斜下方。该角度α从得到良好的记录品质的观点来看很重要。
[0133]但是，如果由于输送从动辊15的组装精度的降低、输送从动辊15的位置在水平方向上前后变化，则与之相伴角度α也变化。输送从动辊15的直径dl越小，该角度α的变化率越大，但是本实施方式中输送从动辊15的直径dl被设定为较大，所以能够抑制与输送从动辊15的位置不均相伴的角度α的不均，并得到良好的记录品质。
【主权项】
1.一种记录装置，其特征在于，具备: 滑架，其具备在介质上进行记录的记录头并且能够在第I方向及其相反方向即第2方向上移动； 支撑单元，其支撑所述滑架；和 动力传递机构，其对输送介质的输送单元传递驱动源的动力， 所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架之下。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于， 所述滑架具备向所述第2方向突出的突出部， 形成为相对于在移动方向上由所述支撑单元支撑的被支撑区域的中心在所述移动方向不对称的形状， 所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架的、所述突出部之下。
3.根据权利要求2所示的记录装置，其特征在于， 所述滑架具备收置墨水的墨盒，并且所述墨盒能够装拆， 所述墨盒占据所述滑架中包含所述突出部的空间。
4.根据权利要求2所示的记录装置，其特征在于， 所述输送单元具备在介质的输送路径上相对于所述记录头设置在上游侧的第I辊和相对于所述记录头设置在下游侧的第2辊， 所述动力传递机构包括在所述第I辊的轴端部设置的第I辊驱动齿轮，经由该第I辊驱动齿轮向所述第2辊传递动力， 构成检测所述第I辊的旋转的旋转检测单元的旋转标尺，相对于所述第I辊驱动齿轮设置在所述第I方向侧。
5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于， 所述旋转标尺的直径比所述第I辊驱动齿轮的直径小。
6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于， 具备支撑所述第I辊的框架， 在所述框架上形成有凸部，所述凸部形成为沿所述旋转标尺的外形并且直径比所述旋转标尺的直径大的圆弧形状。
7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于， 在所述滑架上形成有凹部，在该滑架移动到所述第2方向的端部时所述凹部避开所述凸部。
8.—种记录装置，其特征在于，具备: 记录头，其在介质上进行记录； 驱动辊，其向所述记录头一侧输送介质且由驱动源驱动；和 从动辊，其被向所述驱动辊按压并且与介质接触而从动旋转、且直径比所述驱动辊的直径大。
9.根据权利要求8所述的记录装置，其特征在于， 在能够与所述记录头相对的位置具备支撑介质的介质支撑部件， 从所述驱动辊与所述从动辊之间被送出的介质，被按压到所述介质支撑部件上。
10.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于， 所述驱动辊是在实心轴或空心轴的外周面附着有微粒而成的， 所述从动辊由树脂材料形成。
11.根据权利要求10所述的记录装置，其特征在于，具备: 滑架，其具备所述记录头并且能够在第I方向及其相反方向即第2方向上移动； 支撑单元，其支撑所述滑架；和 动力传递机构，其对所述驱动辊传递所述驱动源的动力， 所述动力传递机构的至少一部分位于移动到所述第2方向的端部的状态下的所述滑架之下。
12.根据权利要求11所述的记录装置，其特征在于， 在介质的输送路径上相对于所述记录头在下游侧具备排出介质的排出辊， 所述动力传递机构包括在所述驱动辊的轴端部设置的第I辊驱动齿轮，经由该第I辊驱动齿轮向所述排出辊传递动力， 构成检测所述驱动辊的旋转的旋转检测单元的旋转标尺，相对于所述驱动辊驱动齿轮设置在所述第I方向一侧。
13.根据权利要求12所述的记录装置，其特征在于， 所述旋转标尺的直径比所述第I辊驱动齿轮的直径小。
14.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于， 具备支撑所述驱动辊的框架， 在所述框架上形成有凸部，所述凸部形成为沿所述旋转标尺的外形并且直径比所述旋转标尺的直径大的圆弧形状。
15.根据权利要求14所述的记录装置，其特征在于， 在所述滑架上形成有凹部，在该滑架移动到所述第2方向的端部时所述凹部避开所述凸部。
【专利摘要】本发明提供既确保滑架的容积又抑制装置的横宽尺寸的记录装置。打印机(1)，其特征在于，具备：滑架(17)，其具备喷墨记录头(21)并且能够在第1方向及其相反方向即第2方向上移动；作为支撑滑架(17)的支撑单元的导向框架(12、13)；和对用纸输送单元传递电机的动力的齿轮组(33)，齿轮组(33)的至少一部分位置移动到第2方向的端部的状态下的滑架(17)之下。
【IPC分类】B41J25-00
【公开号】CN104742539
【申请号】CN201410831887
【发明人】冈泽善行, 原田和政, 阿南彰
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月26日
【公告号】EP2889146A2, US20150183248