专利名称：一种针织单元袋及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织袋的生产工艺，具体地说是一种针织单元袋及其生产工艺。
背景技术：
发明专利名称叠层材料和用它制造的包装袋，专利申请号99103354. X公开了一种叠层材料和用它制造包装粉状物的包装袋。该专利公开的叠层材料，其包括编织布和叠置在编织布上的覆盖薄膜，构成编织布的材料包括聚乙烯5-20% (重量百分比)和聚丙烯80-95% (重量百分比)在覆盖薄膜中，包括聚乙烯60-80% (重量百分比)，聚丙烯 20-40% (重量百分比)，以及透气剂。所述透气剂的含量为覆盖薄膜中聚乙烯和聚丙烯总含量的0. 2-1. 5%。该专利公开的叠层材料构成的包装袋，其具有袋体和袋口，其中，在所述覆盖薄膜上设有肉眼看不见的、可以使气体透过，但是不能使粉状内装物透过的微孔。在包装袋中，所述袋口的角状部分由向内折叠的袋体的角部构成，沿着角状部分的一个边设有矩形部分，所述角状部分与矩形部分相互连接。上述专利公开的包装袋，只能用于手工包装物品，无法在工业生产中进行流水化的自动包装物品。而且在现有技术中，包装袋通常是一个一个分立的，多个包装袋通常会叠放在一起进行包装，装满后进行封口，便于购买和运输，这样在使用时便需要将包装在一起的包装袋一个一个区分开，非常麻烦，大大降低了生产效率，这就是通常的包装方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、包装方便，不需要人工打结的一种针织单元袋及其生产工艺。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种针织单元袋，包括袋口和袋体，袋口上设置有封口绳，袋体包括两片相互缝合的袋片。袋口和袋体由单丝编织而成，单丝经编织机编织成经、纬交叉的网眼布。在袋体的底边和两侧边编制有锁边，两片袋片通过锁边相互缝合。封口绳穿设于袋口处的网眼内。袋口绳二侧经过工艺改整，通过编织固定在袋边上，替代靠传统的手工打结，同时串带绳中间有余留的袋口绳便于提拉。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的封口绳中部设置有伸出袋口外的提手，封口绳两侧设置有连接部，封口绳通过连接部与袋口相固定。上述的封口绳位于袋口顶部下方IOmm至50mm处，该封口绳与袋口的两侧部固定连接。本发明的一种针织单元袋的生产工艺，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤。在编织步骤中，将封口绳的两端编织固定在袋体的两端上，替代用人工打结的工艺，并在封口绳的中部设置有伸出袋口外的提手，便于提拿。上述的进料步骤为向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒；拉丝步骤，先在 190°C-23(TC温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝。上述的拉丝步骤中，拉丝机的加热板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于编织袋体的宽为lmm-5mm、厚为0. 3mm-0. 6mm的单丝。上述的编织步骤通过编织机，将拉出的单丝编织成经纬交叉的网眼布，再将网眼布编成袋体；袋体的底边和两侧边编制有锁边，封口绳的两端与袋体两侧的锁边编织固定。上述的编织步骤中，袋体长度为400mm至1000mm，宽度为300mm至700mm ；相邻袋体之间连接部分的编织宽度为6cm-llcm。上述的裁切步骤为成卷的针织袋筒布通过裁袋机器进行裁切，裁切过程中，先把废袋挑选出来，袋与袋之间的切距均等，裁切部位平整光滑。上述的包装步骤将裁切后的袋子，根据工艺要求进行整理，然后按工艺要求包装。与现有技术相比，本发明的一种针织单元袋及其生产工艺，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤，大大提高了针织单元袋的使用效率和包装效率，便于针织单元袋的运输和使用。该针织单元袋的袋口和袋体由单丝编织而成，单丝经编织机编织成经、纬交叉的网眼布，袋体的底边和两侧边编制有锁边，两片袋片通过锁边相互缝合； 封口绳穿设于袋口处的网眼内。本发明袋口的封口绳由手工打结的原始工艺改变为用编织工艺，将封口绳二端编织固定在锁边上，不需要人工打结，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；图3是本发明的流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本发明的结构示意图。其中的附图标记为袋口 1、袋体2、袋片21、单丝22、封口绳3、提手31、连接部32。如图1和图2所示，本发明的一种针织单元袋，包括袋口 1和袋体2，袋口 1上设置有封口绳3，袋体2包括两片相互缝合的袋片21。袋口 1和袋体2由单丝22编织而成，单丝22经编织机编织成经、纬交叉的网眼布。所述袋体2的底边和两侧边编制有锁边，两片袋片21通过锁边相互缝合。封口绳3穿设于袋口 1处的网眼内。本发明的封口绳3中部设置有伸出袋口 1外的提手31，封口绳3两侧设置有连接部32，封口绳3通过连接部32与袋口 1相固定。封口绳3位于袋口 1顶部下方IOmm至50mm处，该封口绳3与袋口 1的两侧部固
定连接。实施例1本实施例的一种针织单元袋的生产工艺，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤，针织单元袋由至少三个子单元袋相连编织组成，每个子单元袋具有一个袋口和一个锁边的底部，相邻子单元袋的侧边之间编织有连接部。
进料步骤为向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒。拉丝步骤，先在190°C温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝22。拉丝步骤中，拉丝机的加热板在4倍加速拉伸后，拉成用于编织袋体2的宽为1mm、 厚为0. 3mm的单丝22。编织步骤通过编织机，将拉出的单丝22编织成经纬交叉的针织连卷袋；袋体2的底边和两侧边编制有锁边，封口绳3的两端与袋体2两侧的锁边编织固定。编织步骤中，袋体长度为850mm，宽度为560mm ；相邻袋体2之间连接部分的编织宽度为6cm。裁切步骤为成卷的针织袋筒布通过裁袋机器进行裁切，裁切过程中，要把废袋挑选出来，袋与袋之间的切距均等，裁切部位平整光滑。包装步骤将裁切后的袋子，根据工艺要求，进行整理，然后按工艺要求包装。实施例2本实施例的一种针织单元袋的生产工艺，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤，针织单元袋由至少三个子单元袋相连编织组成，每个子单元袋具有一个袋口和一个锁边的底部，相邻子单元袋的侧边之间编织有连接部。进料步骤为向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒。拉丝步骤，先在230°C温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝22。拉丝步骤中，拉丝机的加热板在7倍加速拉伸后，拉成用于编织袋体2的宽为5mm、 厚为0. 6mm的单丝22。编织步骤通过编织机，将拉出的单丝22编织成经纬交叉的网眼布，再将网眼布编成袋体2 ；袋体2的底边和两侧边编制有锁边，封口绳3的两端与袋体2两侧的锁边编织固定。编织步骤中，袋体长度为700mm，宽度为500mm ；相邻袋体2之间连接部分的编织宽度为Ilcm0裁切步骤为成卷的针织袋筒布通过裁袋机器进行裁切，裁切过程中，要把废袋挑选出来，袋与袋之间的切距均等，裁切部位平整光滑。包装步骤将裁切后的袋子，根据工艺要求，进行整理，然后按工艺要求包装。实施例3本实施例的一种针织单元袋的生产工艺，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤，针织单元袋由至少三个子单元袋相连编织组成，每个子单元袋具有一个袋口和一个锁边的底部，相邻子单元袋的侧边之间编织有连接部。进料步骤为向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒。拉丝步骤，先在20(TC温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝22。拉丝步骤中，拉丝机的加热板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于编织袋体2的宽为 3mm、厚为0. 4mm的单丝22。编织步骤通过编织机，将拉出的单丝22编织成经纬交叉的网眼布，再将网眼布编成袋体2 ；袋体2的底边和两侧边编制有锁边，封口绳3的两端与袋体2两侧的锁边编织固定。编织步骤中，袋体长度为740mm，宽度为540mm ；相邻袋体2之间连接部分的编织宽度为8cm。裁切步骤为成卷的针织袋筒布通过裁袋机器进行裁切，裁切过程中，要把废袋挑选出来，袋与袋之间的切距均等，裁切部位平整光滑。包装步骤将裁切后的袋子，根据工艺要求，进行整理，然后按工艺要求包装。本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种针织单元袋，包括袋口(1)和袋体0)，其特征是所述的袋口(1)上设置有封口绳(3)，所述的袋体(2)包括两片相互缝合的袋片；所述的袋口(1)和袋体O)由单丝0 编织而成，所述的单丝0 经编织机编织成经、纬交叉的网眼布；所述袋体O)的底边和两侧边编制有锁边，所述的两片袋片通过锁边相互缝合；所述的封口绳(3)穿设于袋口(1)处的网眼内。
2.根据权利要求1所述的一种针织单元袋，其特征是所述的封口绳(3)中部设置有伸出袋口⑴外的提手(31)，封口绳(3)两侧设置有连接部(32)，封口绳(3)通过所述的连接部(32)与所述的袋口(1)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种针织单元袋，其特征是所述的封口绳C3)位于所述的袋口(1)顶部下方IOmm至50mm处，该封口绳(3)与袋口(1)的两侧部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤；在编织步骤中，将封口绳(3)的两端编织固定在袋体 ⑵的两端上，并在封口绳⑶的中部设置有伸出袋口⑴外的提手(31)。
5.根据权利要求4所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是所述的进料步骤为向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒，所述的拉丝步骤，先在190°C -230°C温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝02)。
6.根据权利要求5所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是所述的拉丝步骤中，拉丝机的加热板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于编织袋体⑵的宽为lmm-5mm、厚为 0. 3mm-0. 6mm 的单丝 02)。
7.根据权利要求6所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是所述的编织步骤通过编织机，将拉出的单丝02)编织成经纬交叉的网眼布，再将网眼布编成袋体O)；袋体 ⑵的底边和两侧边编制有锁边，所述封口绳⑶的两端与袋体⑵两侧的锁边编织固定。
8.根据权利要求7所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是所述的编织步骤中， 所述的袋体(2)长度为400mm至1000mm，宽度为300mm至700mm ；相邻袋体(2)之间连接部分的编织宽度为6cm-llcm。
9.根据权利要求8所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是所述的裁切步骤为成卷的针织袋筒布通过裁袋机器进行裁切，裁切过程中，先把废袋挑选出来，袋与袋之间的切距均等，裁切部位平整光滑。
10.根据权利要求9所述的一种针织单元袋的生产工艺，其特征是所述的包装步骤将裁切后的袋子，根据工艺要求进行整理，然后按工艺要求包装。
全文摘要
本发明公开了一种针织单元袋及其生产工艺，其针织单元袋包括袋口和袋体，在袋口上设置有封口绳，袋体包括两片相互缝合的袋片；袋口和袋体由单丝编织而成，单丝经编织机编织成经、纬交叉的网眼布；袋体的底边和两侧边编制有锁边，两片袋片通过锁边相互缝合；封口绳穿设于袋口处的网眼内。本发明的一种针织单元袋的生产工艺，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤、裁切步骤和包装步骤，该针织单元袋生产工艺中，封口绳由手工打结的原始工艺改变为用编织工艺，不需要人工打结，减少了手工打结工序，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B65D30/04GK102344009SQ20111018259
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者石永丰 申请人:石永丰