专利名称：一种粘稠物料输送灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌注技术领域，特别涉及一种粘稠物料输送灌装机。
背景技术：
灌装机是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉末灌装机和颗粒灌装机等。目前，随着人们生活水平的提高，对液体灌装机的性能提出越来越高的要求。现有的粘稠物料灌装机多采用压力罐，通过压力罐对各类液体进行灌装，但是也存在着对液体压力强度的使用范围的限制，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题压力罐的液体灌装机在使用过程中由于存在很大的压力，容易产生安全隐患。
实用新型内容为了提高灌装机的安全性，本实用新型实施例提供了一种粘稠物料输送灌装机， 尤其适用于锚固剂输送灌装机。所述技术方案如下一种粘稠物料输送灌装机，具体包括上料系统、搅拌混合系统、喂料系统、泵送系统和灌装系统，所述上料系统连接所述搅拌混合系统，所述喂料系统与所述搅拌混合系统进行连接，所述喂料系统连接泵送系统，所述泵送系统连接灌装系统，其特征在于，所述泵送系统至少包括一台隔膜泵7以将粘稠物料进行压力输送。作为上述技术方案的优选，所述上料系统包括上料装置2和入料口 1，所述上料装置2连接入料口 1，所述上料装置2将所述入料口 1内的粘稠物料的原料输送到所述搅拌混合系统中；所述搅拌混合系统具体包括搅拌机3，用于对所述上料系统输入的粘稠物料的原料进行充分搅拌；所述喂料系统包括储料料仓4、输送电机5和螺旋杆6，所述储料料仓4位于所述搅拌机3的出口下方，并与所述搅拌机3之间设有通道，所述输送电机5置于所述储料料仓 4夕卜，并与置于所述储料料仓4内的所述螺旋杆6进行连接；所述灌装系统包括输送管8、灌装头9和回流管10，所述输送管8上设置有多个用于灌装的灌装头9，所述回流管10连接所述输送管8和所述储料料仓4，用于将粘稠物料回流到所述储料料仓4。作为上述技术方案的优选，所述搅拌混合系统与喂料系统设有密封装置。作为上述技术方案的优选，所述粘稠物料输送灌装机具体为锚固剂输送灌装机。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过在粘稠物料输送灌装机中设置隔膜泵进行压力输送和灌装，可以不间断输送和带压力输送，与现有技术中的压力罐的灌装机相比，采用无压力容器，解决了安全隐患。另外，该粘稠物料输送灌装机中的搅拌混合系统与喂料系统中的输送管部分设有密封装置，能够最大限度地降低车间的气味和灰尘，该粘稠物料输送灌装机可以灌装输送锚固剂，也可以灌装输送任何粘稠物料。
图1是本实用新型实施例1中提供的粘稠物料输送灌装机的主视剖面图；图2是本实用新型实施例1中提供的粘稠物料输送灌装机的俯视图；图3是本实用新型实施例1中提供的粘稠物料输送灌装机的侧视图。
1、入料口 2、上料装置3、搅拌机4、储料料仓5、输送电机6、螺旋杆7、隔膜泵 8、输送管9、灌装头 10、回流管
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例1参见图1、图2和图3，本实用新型提出了一种粘稠物料输送灌装机，具体包括上料系统、搅拌混合系统、喂料系统、泵送系统和灌装系统，该上料系统连接搅拌混合系统，该喂料系统与搅拌混合系统进行连接，该喂料系统连接泵送系统，泵送系统连接灌装系统，该泵送系统至少包括一台隔膜泵7，以将粘稠物理进行压力输送。具体地，本实施例的粘稠物料输送灌装机的具体结构如下上料系统包括入料口 1和上料装置2，其中，入料口 1通过连接上料装置2将粘稠物料输入到搅拌混合系统的搅拌机3中进行充分搅拌。该上料系统的工作流程为将要进行输送的粘稠物料的原料倒入入料口 1，上料装置2将粘稠物料输送到搅拌机7进行充分搅拌。搅拌混合系统具体包括搅拌机3，用于对上料系统输入的粘稠物料进行充分搅拌， 并将搅拌后的粘稠物料输入到上料系统的储料料仓4内。喂料系统包括储料料仓4、输送电机5和螺旋杆6，其中该粘稠物料输送灌装机包括两级输送，分别为通过喂料系统的储料料仓4、输送电机5和螺旋杆6的一级输送，通过泵送系统的隔膜泵7的二级输送。具体地，储料料仓4位于搅拌机3的出口下方，与搅拌机3之间设有通道，能够接收上料系统输送的粘稠物料，该输送电机5置于该搅拌混合系统外，与置于搅拌混合系统内的螺旋杆6进行连接，该输送电机5驱动该螺旋杆6进行旋转，以使螺旋杆6对储料料仓 4内的粘稠物料进行进一步的搅拌，同时，该输送电机5还推动螺旋杆6进行水平移动，使储料料仓4内经过进一步搅拌后的粘稠物料输送到隔膜泵7，完成喂料系统的一级输送。泵送系统具体包括隔膜泵7，该隔膜泵7连接输送管8，并与搅拌混合系统连通，该隔膜泵7用于将经过一级输送后的粘稠物料加压，从而将加压后的粘稠物料输送到输送管 8中。灌装系统包括输送管8、灌装头9和回流管10，该输送管8上设置有若干个用于灌装的灌装头9，该回流管10连接输送管8和搅拌混合系统，用于将粘稠物料回流到搅拌混合系统的搅拌机3 ；具体地，隔膜泵7将搅拌混合系统输入的粘稠物料加压后，输送到输送管8中，并由灌装头9进行灌装，灌装头9灌装完成后，多余的物料可以通过该回流管8回流到储料料仓4内，进行循环使用，减少了粘稠物料的浪费。进一步地，本实用新型灌装装置中的搅拌混合系统与喂料系统密封装置，最大程度地降低了灌装车间的气味和灰尘，改善了灌装车间的环境。进一步地，该粘稠物料输送灌装机具体为锚固剂输送灌装机。本实用新型提供的粘稠物料输送灌装机，通过设置隔膜泵进行压力输送和灌装， 可以无磨损、不间断地输送和带压力输送，与现有技术中的压力罐的灌装机相比，采用无压力容器，解决了安全隐患。另外，对粘稠物料输送灌装机中的搅拌混合系统与喂料系统中的输送管部分进行密封设置，能够最大限度地降低灌装车间的气味和灰尘，改善了灌装车间的环境；该粘稠物料输送灌装机可以灌装输送锚固剂，也可以灌装输送任何粘稠物料。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种粘稠物料输送灌装机，具体包括上料系统、搅拌混合系统、喂料系统、泵送系统和灌装系统，所述上料系统连接所述搅拌混合系统，所述喂料系统与所述搅拌混合系统进行连接，所述喂料系统连接泵送系统，所述泵送系统连接灌装系统，其特征在于，所述泵送系统至少包括一台隔膜泵(7)以将粘稠物料进行压力输送。
2.如权利要求1的粘稠物料输送灌装机，其特征在于，所述上料系统包括上料装置(2) 和入料口(1)，所述上料装置( 连接入料口(1)，所述上料装置( 将所述入料口(1)内的粘稠物料的原料输送到所述搅拌混合系统中；所述搅拌混合系统具体包括搅拌机(3)，用于对所述上料系统输入的粘稠物料的原料进行充分搅拌；所述喂料系统包括储料料仓G)、输送电机( 和螺旋杆(6)，所述储料料仓(4)位于所述搅拌机C3)的出口下方，并与所述搅拌机C3)之间设有通道，所述输送电机( 置于所述储料料仓(4)外，并与置于所述储料料仓内的所述螺旋杆(6)进行连接；所述灌装系统包括输送管(8)、灌装头(9)和回流管(10)，所述输送管(8)上设置有多个用于灌装的灌装头(9)，所述回流管(10)连接所述输送管(8)和所述储料料仓，用于将粘稠物料回流到所述储料料仓(4)。
3.如权利要求2的粘稠物料输送灌装机，其特征在于，所述搅拌混合系统与喂料系统设有密封装置。
4.如权利要求1的粘稠物料输送灌装机，其特征在于，所述粘稠物料输送灌装机具体为锚固剂输送灌装机。
专利摘要本实用新型公开了一种粘稠物料输送灌装机，属于灌注技术领域。所述粘稠物料输送灌装机具体包括上料系统、搅拌混合系统、喂料系统、泵送系统和灌装系统，该上料系统连接搅拌混合系统，喂料系统与搅拌混合系统进行连接，喂料系统连接泵送系统，泵送系统连接灌装系统，该泵送系统至少包括一台隔膜泵以将粘稠物料进行压力输送。本实用新型通过设置隔膜泵进行压力输送和灌装，可以不间断输送和带压力输送，与现有技术中的压力罐的灌装机相比，采用无压力容器，解决了安全隐患。另外，该粘稠物料输送灌装机中的搅拌混合系统与喂料系统设有密封装置，能够最大限度地降低车间的气味和灰尘，该粘稠物料输送灌装机可以灌装输送锚固剂，也可以灌装输送任何粘稠物料。
文档编号B65B37/08GK202138545SQ201120175488
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者申启增, 闵晓进 申请人:石家庄晓进机械制造科技有限公司