专利名称：除锈管道自动传输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传输装置，特别是涉及一种除锈管道自动传输装置。
背景技术：
目前，需要除锈的管道或其它易生锈的金属材料通常是由人力将其搬运到除锈车间后再将其搬上除锈车床上，如果需要除锈的金属材料较大的话则需要多人共同操作才能实现，这样非常费力，而且尽管人们采取了一定的防护措施但除锈车间的粉尘对人们的呼吸及皮肤都有一定的伤害。因此，现有技术中需要除锈的金属材料的搬运方法不但费力费时，工作效率低下，对操作人员的健康不利，而且除锈车间需要有操作人员进出的较大通道，这就会使得除锈车间的粉尘向车间外的空气中飘移，同时也造成了环境的污染。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高劳动生产效率的除锈管道自动传输装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种除锈管道自动传输装置，包括除锈装置，所述自动传输装置包括传动装置、传输支架、主动托辊及被动托辊，所述传动装置包括调速电机、皮带轮，所述调速电机通过皮带与皮带轮连接并驱动皮带轮，所述皮带轮与主动托辊轴固定连接，所述主动托辊轴上固定设置两个以上的主动托辊，所述主动托辊轴与传输支架的两端活动连接；所述传输支架的上端另一侧设置两个以上的被动托辊。所述主动托辊轴上固定连接的主动托辊两端均设置一个与所述的主动托辊轴通过支撑杆一孔活动连接的支撑杆一，所述支撑杆一的另一端与传输支架固定连接。所述被动托辊两端均设置一个与所述的被动托辊两端通过伸缩杆孔活动连接的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述支撑杆二通过螺纹连接，所述支撑杆二的另一端与传输支架固定连接。所述主动托辊及被动托辊均设置为前端面略小于后端面的圆柱体，且所述圆柱体表面设置有螺纹，圆柱体表面材料为橡胶或塑料。所述传输支架的进料处设置一放料控制装置，所述放料控制装置包括一个行程开关和一个放管器，所述放管器的转轴上设置有二个或三个端面与转轴垂直且边缘设置有凹槽的圆盘，放管器的转轴的两端活动固定于传输支架进管处；所述行程开关安装于传输支架进管处与除锈装置进料孔之间的传输支架上的主动托辊与被动托辊之间偏下部位。所述除锈装置为一箱体，所述箱体内装有一除锈机，所述箱体的两侧分别设置一个进料孔和一个出料孔，所述进料孔和出料孔设置为可调节大小的活动孔；所述箱体的前端设置一抽风通道，所述抽风通道内设置一离心风机。本实用新型有益效果是本实用新型的除锈管道自动传输装置能够使需要处理的管道或其它金属材料在除锈过程中实现全自动上料和自动下料，让操作人员从繁杂的劳动中解脱出来，节约了时间，提高生产效率。另外，由于在实际操作过程中车间只需要设置让管道或其它需要除锈的金属材料能通过的较小的进出口，从而不需要设置让人能通行的较大的通道而导致除锈车间的粉尘向车间外的空气中飘移，因此，有利于环保也对操作人员的身体健康起保护作用。本实用新型的结构简单，成本低，输送流程流畅。
以下结合附图对本实用新型的除锈管道自动传输装置作进一步说明。
图1是本实用新型工作状态结构示意图；图2是本实用新型传输支架进料处结构示意图；图3是本实用新型除锈箱结构示意图。图中1、传动装置，2、放料控制装置，3、传输支架，4、主动托辊，5、被动托辊，6、皮带轮，7、主动托辊轴，8、支撑杆一，9、伸缩杆，10、支撑杆二，11、除锈管道，12、离心风机，13、 行程开关，14、放管器，15、除锈机，16、转轴，17、凹槽，18、圆盘，19除锈装置，20、进料孔，21、 出料孔，22、抽风通道。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的除锈管道自动传输装置的操作是这样实现的除锈管道自动传输装置的进料处安装在具有一定倾斜坡度的原料区的正下方，进料处设置有一个放料控制装置2，该放料控制装置2由行程开关13控制。传输支架3上的除锈管道11完全通过行程开关13后，由行程开关13通过放管器14将下一个除锈管道11送入传输支架3 上。除锈管道11进入除锈装置19通过除锈机15除锈后经传动装置1进入具有一定倾斜坡度成品区，实现自动传输的功能。本实施例的除锈管道自动传输装置的结构如下如图1、图2所示，本实施例的自动传输装置包括传动装置1、放料控制装置2、传输支架3、主动托辊4及被动托辊5，传动装置1包括调速电机、皮带轮6，调速电机(在图中未标出)通过皮带与皮带轮6连接并驱动皮带轮6，皮带轮6与主动托辊轴7固定连接，主动托辊轴7上固定设置两个以上的主动托辊4，主动托辊轴7与传输支架3的两端活动连接。如图1、图2所示，主动托辊轴7上固定连接的主动托辊4两端均设置一个与主动托辊轴7通过支撑杆一 8孔活动连接的支撑杆一 8，所述支撑杆一 8的另一端与传输支架3 固定连接。传输支架3的上端另一侧设置两个以上的被动托辊5，被动托辊5两端均设置一个与所述的被动托辊5两端通过伸缩杆9孔活动连接的伸缩杆9，伸缩杆9另一端与所述支撑杆二 10通过螺纹连接，支撑杆二 10的另一端与传输支架3固定连接。主动托辊4及被动托辊5均设置为前端面略小于后端面的圆柱体，且所述圆柱体表面设置有螺纹，圆柱体表面材料为橡胶或塑料，这样可增大摩擦力带动需要除锈的材料的传输。如图2所示，传输支架3的进料处设置一放料控制装置2，所述放料控制装置2包括一个行程开关13和一个放管器14，所述放管器14的转轴16上设置有三个端面与转轴 16垂直且边缘设置有凹槽17的圆盘18，放管器14的转轴16的两端活动固定于传输支架3 进管处；行程开关13安装于传输支架3进管处与除锈装置19进料孔20之间的传输支架3 上的主动托辊4与被动托辊5之间偏下部位。传输支架3上的除锈管道11完全通过行程开关13后，由行程开关13通过放管器14将下一个除锈管道11送入传输支架3上。[0020] 如图3所示，除锈装置19为一箱体，箱体内装有一除锈机15，的两侧分别设置一个进料孔20和一个出料孔21，进料孔20和出料孔21设置为可调节大小的活动孔；除锈装置 19的前端设置一抽风通道22，抽风通道22内设置一离心风机12。除锈装置内的粉尘通过离心风机12经过抽风通道22进入空气过滤装置或其它净化装置，以实现净化作用。
权利要求1.一种除锈管道自动传输装置，包括除锈装置，其特征在于，所述自动传输装置包括传动装置、传输支架、主动托辊及被动托辊，所述传动装置包括调速电机、皮带轮，所述调速电机通过皮带与皮带轮连接并驱动皮带轮，所述皮带轮与主动托辊轴固定连接，所述主动托辊轴上固定设置两个以上的主动托辊，所述主动托辊轴与传输支架的两端活动连接；所述传输支架的上端另一侧设置两个以上的被动托辊。
2.根据权利要求1所述的除锈管道自动传输装置，其特征在于，所述主动托辊轴上固定连接的主动托辊两端均设置一个与所述的主动托辊轴通过支撑杆一孔活动连接的支撑杆一，所述支撑杆一的另一端与传输支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的除锈管道自动传输装置，其特征在于，所述被动托辊两端均设置一个与所述的被动托辊两端通过伸缩杆孔活动连接的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述支撑杆二通过螺纹连接，所述支撑杆二的另一端与传输支架固定连接。
4.根据权利要求1所述的除锈管道自动传输装置，其特征在于，所述主动托辊及被动托辊均设置为前端面略小于后端面的圆柱体，且所述圆柱体表面设置有螺纹，圆柱体表面材料为橡胶或塑料。
5.根据权利要求1所述的除锈管道自动传输装置，其特征在于，所述传输支架的进料处设置一放料控制装置，所述放料控制装置包括一个行程开关和一个放管器，所述放管器的转轴上设置有二个或三个端面与转轴垂直且边缘设置有凹槽的圆盘，放管器的转轴的两端活动固定于传输支架进管处；所述行程开关安装于传输支架进管处与除锈装置进料孔之间的传输支架上的主动托辊与被动托辊之间偏下部位。
6.根据权利要求1所述的除锈管道自动传输装置，其特征在于，所述除锈装置为一箱体，所述箱体内装有一除锈机，所述箱体的两侧分别设置一个进料孔和一个出料孔，所述进料孔和出料孔设置为可调节大小的活动孔；所述箱体的前端设置一抽风通道，所述抽风通道内设置一离心风机。
专利摘要本实用新型公开了一种除锈管道自动传输装置，涉及一种自动传输领域。本实用新型解决了目前人们搬运除锈管道费力费时等问题。该除锈管道自动传输装置包括传动装置、传输支架、主动托辊及被动托辊，皮带轮与主动托辊轴固定连接，主动托辊轴上固定设置两个以上的主动托辊，主动托辊轴与传输支架的两端活动连接；传输支架的上端另一侧设置两个以上的被动托辊。使用本实用新型除锈管道自动传输装置提高生产效率，有利于环保也对操作人员的身体健康起保护作用。
文档编号B65G47/06GK202107275SQ201120199049
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月4日 优先权日2011年6月4日
发明者石克锋 申请人:石克锋