专利名称：分体式打包钢圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢厂对捆扎反弹力较大的热轧板打包钢圈结构的改进，特别是分体式打包钢圈。
背景技术：
钢铁企业的很多终端产品在入库前需要进行专业、简单、高效的包装处理，其中包括对管线钢卷板进行的处理，此时就要使用专门的打包钢圈，将其外围进行加固，以防止钢卷在运输途中出现散卷现象，给运输工作带来不必要的麻烦。传统的打包钢圈是一个由扁铁制成的两端带有连接器的圆形圈，在进行打包作业时需用起重设备将工件吊起，然后套上钢圈用螺栓将连接器连接坚固，在这个工序操作过程中必须要用到起重设备，因此工作效率受到限制，工作速度无法提高，而且这期间一旦发生散卷现象，操作工人的人身安全将受到严重威胁。现用的打包钢圈存在以下缺陷1、在进行打包作业时，必须用起重设备将钢卷吊起，方可打包，因此工作效率较低；2、在进行打包作业时，一旦发生散卷现象，操作工人的人身安全将受到严重威胁；3、由于堆放时占地面积较大，因此会给吊装及运输带来不便。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种分体式打包钢圈，在对反弹力较大的热轧板进行打包作业时，可以不需要起重设备即可进行包装作业，不会发生钢卷散圈现象，操作安全， 生产效率高，而且分体式打包钢圈堆放时占地面积小，吊装运输比较方便。本实用新型的目的是这样实现的一种分体式打包钢圈，包括开口端通过螺栓连接的打包钢圈，打包钢圈由上圈和下圈构成，其中上圈和下圈相对应的一端开口通过设置的对称连接座用螺栓连接在一起，上圈和下圈相对应的另一端开口通过连接装置连接在一起，连接装置的结构为在上圈和下圈相对应另一端开口的上圈端部固接着挂钩，在下圈的端部固接着与挂钩相配合的挂环。使用本实用新型对反弹力较大的热轧板进行打包操作时不需要起重设备，而是将打包钢圈分为上下两个部件，下方的部件可穿过卷板的下方，再与上方部件一端相扣，另一端用螺栓进行有效连接即可，这种方式不仅节省了打包的时间，提高了生产效率，而且有效消除了散卷伤害操作工的安全隐患。该产品采用分体式设计，下部为一端固接着带螺孔的连接座，另一端固接着挂环可穿入工件的下方，上部为一端固接着带螺孔的连接座，另一端固接着挂钩，使用时，将挂钩挂入挂环内，另一端开口通过螺栓连接为一体，这样上、下两部分就合二为一，成为一个完整的打包钢圈。[0011]分体式打包钢圈具有以下优点1、在进行打包作业时，不需要起重设备，可随时进行包装作业，从而达到提高包装效率的目的；2、在进行打包作业时，钢卷不用吊起，因此不会发生散卷现象，从而消除了因散卷造成伤害事故的安全隐患；3、堆放时占地较小，因此吊装和运输比较方便；本实用新型使用效果1、由于该产品可方便的拆装，工人在现场的搬运工作变的非常方便，运输时单车装载量明显增加，有效地降低了流通环节的成本；2、由于不会发生散卷现象，工人在进行打包作业时，可放心大胆的进行作业，而不必采用专门针对散卷现象而设置的防护措施，因此工作效率大大提高；3、由于作业时不需要起重设施，可随时进行作业，工作效率得到进一步提高。因此本实用新型实现了在对反弹力较大的热轧板进行打包作业时，不需要起重设备即可进行包装作业，不会发生钢卷散圈现象，操作安全，生产效率高，而且分体式打包钢圈堆放时占地面积小，吊装运输比较方便。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种分体式打包钢圈，如附图所示，包括开口端通过螺栓4连接的打包钢圈，打包钢圈由上圈1和下圈2构成，其中上圈1和下圈2相对应的一端开口通过设置的对称连接座3用螺栓4连接在一起，上圈1和下圈2相对应的另一端开口通过连接装置连接在一起， 连接装置的结构为在上圈1和下圈2相对应另一端开口的上圈1端部固接着挂钩5，在下圈 2的端部固接着与挂钩5相配合的挂环6。
权利要求1. 一种分体式打包钢圈，包括开口端通过螺栓(4)连接的打包钢圈，其特征是打包钢圈由上圈(1)和下圈(2)构成，其中上圈(1)和下圈(2)相对应的一端开口通过设置的对称连接座(3)用螺栓(4)连接在一起，上圈(1)和下圈(2)相对应的另一端开口通过连接装置连接在一起，连接装置的结构为在上圈(1)和下圈(2)相对应另一端开口的上圈(1)端部固接着挂钩(5)，在下圈(2)的端部固接着与挂钩(5)相配合的挂环(6)。
专利摘要本实用新型属于轧钢厂对捆扎反弹力较大的热轧板打包钢圈结构的改进，特别是分体式打包钢圈，包括开口端通过螺栓连接的打包钢圈，打包钢圈由上圈和下圈构成，其中上圈和下圈相对应的一端开口通过设置的对称连接座用螺栓连接在一起，上圈和下圈相对应的另一端开口通过连接装置连接在一起，连接装置的结构为在上圈和下圈相对应另一端开口的上圈端部固接着挂钩，在下圈的端部固接着与挂钩相配合的挂环。本实用新型在对反弹力较大的热轧板进行打包作业时，可以不需要起重设备即可进行包装作业，不会发生钢卷散圈现象，操作安全，生产效率高，而且分体式打包钢圈堆放时占地面积小，吊装运输比较方便。
文档编号B65D59/00GK202115844SQ201120203730
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者杨威 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司