专利名称：鲜花扎捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鲜花处理设备，尤其涉及一种鲜花的包装设备。
背景技术：
现阶段，我国花卉生产基地或鲜花店对于成把的鲜花包装主要是用彩带或彩色塑料片手工包装，这种方式生产效率低且成本高，不适应连续大批量的流水线生产。随着物质生活的极大提高，人们的精神生活也随着不断提高，生活习惯也发生了根本的转变，鲜花应用的场合越来越多，对鲜花的需求就越来越大，鲜花处理需要流水生产线生产，这样就需要一种能对成把鲜花自动扎捆的设备。
实用新型内容本实用新型技术能够克服上述缺陷，提供一种鲜花扎捆机，其主要适用于鲜花生产流水线上的鲜花自动扎捆。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案包括支撑传动组件、扎捆组件、 压线组件、线团支撑组件、紧线组件、工作台，扎捆组件固接于支撑传动组件的底盘上，线团支撑组件、压线组件分别固接于支撑传动组件上，压线组件压在支撑于线团支撑组件的线团上，紧线组件与支撑传动组件连接，工作台设置在支撑传动组件的上面。弹性线团安装于线团支撑组件上，压线组件压在上面，弹性线穿过支撑部件的走线孔，经过紧线组件，根据打完扣的松紧程度调整紧线组件至合适的松紧度。当成把的鲜花经过工作台碰到限位开关时，蜗轮减速电机启动，传动轴组件带动扎捆核心组件运动，同时带动回转组件回转，实现扎捆动作，这时传动轴组件上的挡块碰到限位开关，蜗轮减速电机停止，一个扎捆过程完成。支撑传动组件包括支撑部件，固接其上的蜗轮减速电机、回转组件、限位开关，传动轴组件与减速电机键连接，弹性撑杆下端与传动轴组件连接、上端与回转组件连接。传动轴组件包括传动轴，传动轴一端安装伞齿轮I、另一端安装下转臂、中部安装挡块。回转组件包括回转轴，回转轴外径滑动配合护管，回转轴的一端安装上转臂、另一端安装回转体，回转体上设置回转臂，回转臂尖部设置槽轮。弹性撑杆组件包括弹性杆套，弹性杆套内安装内弹簧，弹性杆套一端安装螺杆关节轴承I、另一端安装丝堵，丝堵内设置移动杆，丝堵外设置钢球和弹簧I，移动杆端部安装螺杆关节轴承II。扎捆组件包括壳体、贯穿壳体的主动轴组件和裁断组件，分别与主动轴组件相啮合的摆臂组件和中间过渡组件，中间过渡组件与勾线组件齿轮啮合，壳体上部设置顶板，主动轴组件一端的上部设置扎捆鸟嘴组件。扎捆鸟嘴组件包括鸟嘴座，固定鸟嘴贯穿鸟嘴座设置，固定鸟嘴下端销接锥齿轮、 上部设置活动鸟嘴，鸟嘴座侧面设有小轴，小轴内端设置挡盘、中间设置弹簧II。裁断组件包括相对设置的两个滑杆，滑杆一端设置不锈钢板I、不锈钢板II，两者用压簧II压紧；滑杆另一端设置支脚，用压簧I压紧于壳体上，不锈钢板II的内端设置裁断刀。勾线组件包括轴I，轴I的一端设置齿轮I，另一端设置勾线件，勾线组件通过轴承固定于壳体上。中间过渡组件包括轴II，轴II的一端设置过渡套、另一端设置齿轮IV，齿轮IV外端设置凸轮盘 I。主动轴组件包括主轴，安装其上的尼龙齿轮、凸轮盘II、齿轮III、伞齿轮II、盘和铝圆盘，盘上安置半弧锥齿和滚套。摆臂组件包括轴III，轴III的一端通过销接设置齿轮II、 凸轮，另一端设置回转套，摆臂螺栓连接于回转套上。压线组件包括支撑轴，设置其上的压线焊合体，压线焊合体的弧尖端中间设置走线套，压线焊合体的弧中间设置可调螺钉。线团支撑组件包括线团支撑杆，设置其上的尼龙螺杆，尼龙螺杆外径配合中间支撑，尼龙螺杆一端设置尼龙端部固定罩，另一端设置两个尼龙螺母，两个尼龙螺母中间设有尼龙挡盘。紧线组件包括轴IV，安装其上的夹线片、弹簧固定座和调整螺母，调整螺母和弹簧固定座中间设置蝶形弹簧。本实用新型鲜花扎捆机作为一种新产品，构思巧妙，结构紧凑，外形美观，低维护， 使用安全.生产效率高，能很好地满足鲜花生产流水线需求，也适合花店零星鲜花扎捆使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做详细描述
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的支撑传动组件结构示意图；图3为本实用新型的传动轴组件结构示意图；图4本实用新型的回转组件结构示意图；图5为本实用新型的弹性撑杆组件结构示意图；图6为本实用新型的扎捆组件结构示意图；图7为本实用新型的扎捆鸟嘴组件结构示意图；图8为本实用新型的裁断组件结构示意图；图9为本实用新型的勾线组件结构示意图；
图10为本实用新型的中间过渡组件结构示意图；
图11为本实用新型的主动轴组件结构示意图；
图12为本实用新型的摆臂组件结构示意图；
图13为本实用新型的压线组件示结构示意图；
图14本实用新型的线团支撑组件结构示意图；
图15本实用新型的紧线组件结构示意图。图中1.支撑传动组件；2.扎捆组件；3.压线组件；4.线团支撑组件；5.紧线组件；6.工作台；11.支撑部件；12.蜗轮减速电机；13.传动轴组件；14.回转组件；15.弹性撑杆组件；16.限位开关；131.传动轴；132.挡块；133.伞齿轮I ； 134.下转臂；141.回转臂；142.槽轮；143.回转体；144.回转轴；145.护管；146.上转臂；151.弹性杆套；152.丝堵；153.弹簧I;154.螺杆关节轴承II;155.移动杆；156.钢球；157.内弹簧；158.螺杆关节轴承I ；21.壳体；22.扎捆鸟嘴组件；23.顶板；24.裁断组件；25.勾线组件；26.中间过渡组件；27.主动轴组件；28.摆臂组件；221.鸟嘴座；222.固定鸟嘴；223.活动鸟嘴；2M. 挡盘；225.弹簧II ；226.小轴；227.锥齿轮；241.不锈钢板I ；242.不锈钢板II ；243.滑杆；244.压簧I ；245.支脚；246.压簧II ；247.裁断刀；251.轴I ；252.齿轮I ；253.轴承； 254.勾线件；261.轴II ；262.凸轮盘I ；263.齿轮IV ；264.过渡套；271.主轴；272.伞齿轮II ；273.齿轮III ；274.凸轮盘II ；275.尼龙齿轮；276.铝圆盘；277.半弧锥齿；278. 盘；279.滚套；281.轴III ；282.齿轮II ；283.凸轮；284.回转套；285.摆臂；31.支撑轴； 32.压线焊合体；33.可调螺钉；34.走线套；41.线团支撑杆；42.尼龙端部固定罩；43.中间支撑；44.尼龙挡盘；45.尼龙螺母；46.尼龙螺杆；51.夹线片；52.轴IV ；53.弹簧固定座；54.蝶形弹簧；55.调整螺母。
具体实施方式
本实用新型包括支撑传动组件1、扎捆组件2、压线组件3、线团支撑组件4、紧线组件5、工作台6，扎捆组件2固接于支撑传动组件1的底盘上，线团支撑组件4、压线组件3分别固接于支撑传动组件1上，压线组件3压在支撑于线团支撑组件4的线团上，紧线组件5 与支撑传动组件1连接，工作台6设置在支撑传动组件1的上面。弹性线团安装于线团支撑组件4上，压线组件3压在上面，弹性线穿过支撑部件11 的走线孔，经过紧线组件5，根据打完扣的松紧程度调整紧线组件5至合适的松紧度。当成把的鲜花经过工作台6碰到限位开关16时，蜗轮减速电机12启动，传动轴组件13带动扎捆核心组件2运动，同时带动回转组件14回转，实现扎捆动作，这时传动轴组件13上的挡块碰到限位开关16，蜗轮减速电机12停止，一个扎捆过程完成。支撑传动组件1包括支撑部件11，蜗轮减速电机12固接在其上的下部，传动轴组件13经键连接蜗轮减速电机12，一端由伞齿轮I 133输动力给扎捆组件2，另一端经弹性撑杆组件15传力给回转组件14，实现统一协调动作。支撑部件11上安装的限位开关16控制设备的启动和停止。支撑部件11由冷轧钢板经激光切割下料、折弯成型，并由不锈钢抽芯铆钉固接而成，最后经橘黄色喷塑处理。传动轴组件13包括传动轴131，传动轴131 —端安装伞齿轮I 133、另一端安装下转臂134、中部安装挡块132。挡块132控制蜗轮减速电机12的停止，表示一个工作过程的结束。传动轴131由优质碳素钢经调质车削加工，下转臂134经铸造、机械加工而成。回转组件14包括回转轴144，回转轴144外径滑动配合护管145，回转轴144的一端安装上转臂146、另一端安装回转体143，回转体143上设置回转臂141，回转臂141尖部设置槽轮142。回转臂141及其上的槽轮142将弹性线逐次送入裁断组件M。回转轴144 经优质碳素钢冷拔后加工而成，护管145是经过铝镁合金管下料.机械加工过程，内设有耐磨且具有自润滑功能的锡青铜衬套。回转臂141材质为铝镁合金，经过切割加工而成。槽轮142材质为不锈钢304，具有耐磨功能。弹性撑杆组件15包括弹性杆套151，弹性杆套151内安装内弹簧157，弹性杆套 151 一端安装螺杆关节轴承I 158、另一端安装丝堵152，丝堵152内设置移动杆155，丝堵 152外设置钢球156和弹簧I 153，移动杆155端部安装螺杆关节轴承II 154。移动杆155 上车有沟槽，内放钢球156，当设备出现机械故障回转力突然增大超过内弹簧157的弹力时，弹性撑杆组件15立即压缩，对设备起保护作用。[0037]扎捆组件2为核心零件，包括壳体21，是其它部件的载体，用铝镁合金经加工中心加工而成。贯穿壳体的主动轴组件27和裁断组件对，分别与主动轴组件27相啮合的摆臂组件28和中间过渡组件26，中间过渡组件沈与勾线组件25齿轮啮合，壳体21上部设置 23顶板，主动轴组件27 —端的上部设置扎捆鸟嘴组件22。其接受传动轴131传来的动力并带动其他部件实现各自的功能。壳体21的上部设有裁断组件M，裁断组件相对设置的两个滑杆M3，滑杆243 — 端设置不锈钢板I Ml、不锈钢板II M2，两者用压簧II 246压紧；滑杆243另一端设置支脚对5，用压簧I 244压紧于壳体21上，不锈钢板II 242的内端设置裁断刀M7。其把每个过程勾线组件25带到的弹性线裁断，裁断刀247材质为高速钢，经过切割.研磨加工，异常锋利，保证裁断顺利。勾线组件25设置于裁断组件M的中间，包括轴I 251，轴I 251的一端设置齿轮 I 252，另一端设置勾线件254，勾线组件25通过轴承253固定于壳体21上。其把回转臂 141送到的弹性线勾住送到裁断组件M裁断并和裁断组件M中的不锈钢板共同把裁断后的送入线夹住，为下次扎捆做准备。中间过渡组件沈设置于勾线组件25的下方，包括轴II，轴II 261的一端设置过渡套沈4、另一端设置齿轮IM63，齿轮IV263外端设置凸轮盘沈2。其用螺栓固接于壳体21，齿轮IV 263与勾线组件25上的齿轮I 252啮合，凸轮盘I 262和主动轴组件上的凸轮盘II 274啮合，同时齿轮IM63也与主动轴组件上的齿轮III 273相啮合，间断的定位接受动力，准确地传到勾线组件25。摆臂组件观设置于主动轴组件27的右下方并贯穿壳体21，包括轴IIU81，轴 III281的一端通过销接设置齿轮II观2、凸轮观3，另一端设置回转套观4，摆臂285螺栓连接于回转套284上。齿轮II观2、凸轮283与主动轴组件的尼龙齿轮275啮合，间断地接受尼龙齿轮275的动力，回转套的偏心位置固接摆臂观5的一端，摆臂285另一端固接铝圆盘276，当鸟嘴打扣后摆臂285带动铝圆盘276倾斜，使弹性线从鸟嘴上脱落，完成扎捆整个动作。扎捆鸟嘴组件22安装于铝圆盘276的顶平面，包括鸟嘴座221，固定鸟嘴222贯穿鸟嘴座221设置，固定鸟嘴222下端销接锥齿轮227、上部设置活动鸟嘴223，鸟嘴座221侧面设有小轴226，小轴226内端设置挡盘224、中间设置弹簧II 225。锥齿轮227与主动轴组件的半弧锥齿277啮合，接受半弧锥齿277提供的动力，实现打扣功能。压线组件3包括支撑轴31，设置其上的压线焊合体32，压线焊合体32的弧尖端中间设置走线套34，压线焊合体32的弧中间设置可调螺钉33。支撑轴31支撑着压线焊合体 32，压线焊合体32的中间设有一可调螺钉33，其尖部压在弹性线团上，制止线团的惯性转动，压线焊合体32的尖部中间设有走线套34，使供线始终处于固定位置。线团支撑组件4包括线团支撑杆41，设置其上的尼龙螺杆46，尼龙螺杆46外径配合中间支撑43，尼龙螺杆46 —端设置尼龙端部固定罩42，另一端设置两个尼龙螺母45，两个尼龙螺母45中间设有尼龙挡盘44。根据弹性线团中间孔的大小，旋转尼龙螺母45调整中间撑用以撑住线团，尼龙端部固定罩42和尼龙挡盘44保证线团的轴向定位。紧线组件5包括轴IV 52，安装其上的夹线片51、弹簧固定座53和调整螺母55， 调整螺母55和弹簧固定座53中间设置蝶形弹簧M。紧靠夹线片51顺向安装弹簧固定座
753，把蝶形弹簧M装入弹簧固定座53，蝶形弹簧M的另一端旋入调整螺母55。当弹性线松时，右旋调整螺母阳；反之，左旋调整螺母阳。 工作台6是鲜花扎捆时鲜花的载体，它是由冷轧不锈钢板经激光切割、折弯而成。
权利要求1.一种鲜花扎捆机，其特征在于，包括支撑传动组件(1)、扎捆组件( 、压线组件(3)、 线团支撑组件G)、紧线组件(5)、工作台(6)，扎捆组件O)固接于支撑传动组件(1)的底盘上，线团支撑组件G)、压线组件(3)分别固接于支撑传动组件(1)上，压线组件(3)压在支撑于线团支撑组件(4)的线团上，紧线组件(5)与支撑传动组件(1)连接，工作台(6)设置在支撑传动组件(1)的上面。
2.根据权利要求1所述的鲜花扎捆机，其特征在于，支撑传动组件(1)包括支撑部件 (11)，固接其上的蜗轮减速电机(12)、回转组件(14)、限位开关(16)，传动轴组件(13)与减速电机(1 键连接，弹性撑杆组件(1 下端与传动轴组件(1 连接、上端与回转组件 (14)连接。
3.根据权利要求2所述的鲜花扎捆机，其特征在于，传动轴组件(1 包括传动轴(131)，传动轴(131)—端安装伞齿轮1(133)、另一端安装下转臂(134)、中部安装挡块(132)。
4.根据权利要求2所述的鲜花扎捆机，其特征在于，回转组件(14)包括回转轴(144)， 回转轴(144)外径滑动配合护管(145)，回转轴(144)的一端安装上转臂(146)、另一端安装回转体(143)，回转体(143)上设置回转臂(141)，回转臂(141)尖部设置槽轮(142)。
5.根据权利要求2所述的鲜花扎捆机，其特征在于，弹性撑杆组件(1 包括弹性杆套(151)，弹性杆套(151)内安装内弹簧(157)，弹性杆套(151) —端安装螺杆关节轴承 I (158)、另一端安装丝堵(152)，丝堵(152)内设置移动杆(155)，丝堵(15 外设置钢球 (156)和弹簧I (153)，移动杆(155)端部安装螺杆关节轴承II (154)。
6.根据权利要求1所述的鲜花扎捆机，其特征在于，扎捆组件(2)包括壳体(21)、贯穿壳体的主动轴组件(XT)和裁断组件(M)，分别与主动轴组件(XT)相啮合的摆臂组件 (28)和中间过渡组件(沈)，中间过渡组件06)与勾线组件05)齿轮啮合，壳体上部设置顶板(23)，主动轴组件07) —端的上部设置扎捆鸟嘴组件02)。
7.根据权利要求6所述的鲜花扎捆机，其特征在于，扎捆鸟嘴组件02)包括鸟嘴座 021)，固定鸟嘴(222)贯穿鸟嘴座021)设置，固定鸟嘴(222)下端销接锥齿轮027)、 上部设置活动鸟嘴023)，鸟嘴座(221)侧面设有小轴0沈)，小轴0 )内端设置挡盘、中间设置弹簧II 025)；裁断组件04)包括相对设置的两个滑杆043)，滑杆043) 一端设置不锈钢板I (Ml)、不锈钢板II 042)，两者用压簧II (246)压紧；滑杆Q43)另一端设置支脚045)，用压簧I(M4)压紧于壳体上，不锈钢板IK242)的内端设置裁断刀047)；勾线组件05)包括轴I 051)，轴1(251)的一端设置齿轮I 052)，另一端设置勾线件，勾线组件05)通过轴承053)固定于壳体上；中间过渡组件06)包括轴II 061)，轴II (261)的一端设置过渡套(264)、另一端设置齿轮IV(263)，齿轮IV(263) 外端设置凸轮盘I (26 ；主动轴组件07)包括主轴071)，安装其上的尼龙齿轮075)、凸轮盘II (274)、齿轮III (273)、伞齿轮II (272)、盘(278)和铝圆盘(276)，盘(278)上安置半弧锥齿(277)和滚套(279)；摆臂组件(28)包括轴III (观1)，轴III (观1)的一端通过销接设置齿轮II 082)、凸轮083)，另一端设置回转套084)，摆臂( 螺栓连接于回转套 (284)上。
8.根据权利要求1所述的鲜花扎捆机，其特征在于，压线组件(3)包括支撑轴(31)， 设置其上的压线焊合体(32)，压线焊合体(32)的弧尖端中间设置走线套(34)，压线焊合体(32)的弧中间设置可调螺钉(33)。
9.根据权利要求1所述的鲜花扎捆机，其特征在于，线团支撑组件(4)包括线团支撑杆 (41)，设置其上的尼龙螺杆(46)，尼龙螺杆06)外径配合中间支撑(43)，尼龙螺杆06) — 端设置尼龙端部固定罩(42)，另一端设置两个尼龙螺母(45)，两个尼龙螺母0 中间设有尼龙挡盘G4)。
10.根据权利要求1所述的鲜花扎捆机，其特征在于，紧线组件( 包括轴IV(52)， 安装其上的夹线片(51)、弹簧固定座(5 和调整螺母(55)，调整螺母(5 和弹簧固定座 (53)中间设置蝶形弹簧(54)。
专利摘要本实用新型涉及一种鲜花处理设备，尤其涉及一种鲜花的包装设备。本实用新型的鲜花扎捆机，包括支撑传动组件(1)、扎捆组件(2)、压线组件(3)、线团支撑组件(4)、紧线组件(5)、工作台(6)，扎捆组件(2)固接于支撑传动组件(1)的底盘上，线团支撑组件(4)、压线组件(3)分别固接于支撑传动组件(1)上，压线组件(3)压在支撑于线团支撑组件(4)的线团上，紧线组件(5)与支撑传动组件(1)连接，工作台(6)设置在支撑传动组件(1)的上面。本实用新型鲜花扎捆机作为一种新产品，构思巧妙，结构紧凑，外形美观，低维护，使用安全.生产效率高，能很好地满足鲜花生产流水线需求，也适合花店零星鲜花扎捆使用。
文档编号B65B13/04GK202264899SQ20112032450
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者乌江 申请人:青岛欧勃亚金属制品有限公司