专利名称：电池热缩膜包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体讲是ー种电池热缩膜包装机。
背景技术：
电池热缩膜包装机是将零散电池用热缩膜包装成一缩电池的机械。行业内将被热缩膜包裹成一整排的电池称为ー缩电池。热缩膜就是遇热收缩从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，它一般采用PVC材料。行业内的热缩膜为长条型的套管状物。使用前，先压扁热缩膜使热缩膜的上片和下片贴紧，形成扁平的长带，然后将被压扁的热缩膜长带卷曲成卷盘装。使用吋，从热缩膜卷盘上拉扯热缩膜长帯，并将热缩膜长带前端即自由端的上片和下片分离形成开ロ，电池就是经该开ロ进入热缩膜的套管腔内的。电池热缩膜包装机包括过渡板、零散电池推板、包装板、整缩电池推板、刀头机构、 热缩膜传送机构和自动输送带，上述机构均位于电池热缩包装机的工作台上。该电池热缩膜包装机包装电池的过程为热缩膜传送机构使热缩膜长带的前端形成开ロ并将热缩膜长带的前端牵引到包装板；零散电池推板将位于过渡板上的并排的零散电池推挤入位于包装板上的热缩膜长带的套管腔内；随后，刀头机构将套好电池的热缩膜与后段的热缩膜长带切割，该被切割后的热缩膜套包覆的整排电池就形成了ー缩电池；然后，整缩电池推板将ー缩电池从包装板推移到与包装板垂直的自动输送带；最后，自动输送带将ー缩电池输送到烤箱加热，使得热缩膜收缩将电池包覆紧密，ー缩电池在自动输送带上被输送吋，该ー缩电池的长度方向与自动输送带的长度方向垂直。由上述过程可知，现有技术的电池热缩膜包装机存在以下缺陷零散电池推板推移零散电池进入热缩膜套管腔内的过程中，电池很可能由于受カ不均匀而排列分布不整齐，单个电池与相邻的电池之间没有相互贴合紧密，而且，在整缩电池推板推移一缩电池的过程中，整缩电池中的单个电池可能会向两侧散开，这样使得电池排列更加不整齐不紧密，甚至会出现整缩电池中两侧的单个电池脱离出热缩膜的状况。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使得整缩电池排列整齐严密、杜绝整缩电池中两侧的单个电池脱离出热缩膜的电池热缩膜包装机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种电池热缩膜包装机，它包括工作台和位于工作台上的自动输送帯，自动输送带的两侧安装有两个水平向的挤兑气缸，每个挤兑气缸的活塞杆上固定有一个挤兑推板，每个挤兑气缸的活塞杆均与自动输送带垂直。采用以上结构的电池热缩膜包装机与现有技术相比，具有以下优点当一缩电池被整缩电池推板从包装板推上自动输送带后，同时驱动自动输送带两侧的挤兑气缸，被挤兑气缸驱动的两个挤兑推板同时推挤一缩电池的两侧，使得该缩电池中的单个电池彼此贴紧，排列整齐紧密，防止整缩电池中的单个电池向两侧散开，杜绝整缩电池中两侧的单个电池脱离热缩膜的状况。
图I是本实用新型电池热缩膜包装机的结构示意图。图中所示 I、工作台，2、自动输送带，3、挤兑气缸，4、挤兑推板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明。
如图I所示，本实用新型电池热缩膜包装机，它包括工作台I和位于工作台I上的自动输送带2。自动输送带2的两侧安装有两个水平向的挤兑气缸3，挤兑气缸3的气缸壁固定在工作台I上。每个挤兑气缸3的活塞杆上固定有一个挤兑推板4。每个挤兑气缸3的活塞杆均与自动输送带2垂直。每个挤兑推板4均位于挤兑气缸3靠近自动输送带2的一端。两个挤兑推板4相互正对。
权利要求1. ー种电池热缩膜包装机，它包括工作台(I)和位于工作台(I)上的自动输送带(2)，其特征在于自动输送带(2)的两侧安装有两个水平向的挤兑气缸(3)，每个挤兑气缸(3)的活塞杆上固定有一个挤兑推板(4)，每个挤兑气缸(3)的活塞杆均与自动输送带(2)垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种电池热缩膜包装机，它包括工作台(1)和位于工作台(1)上的自动输送带(2)，自动输送带(2)的两侧安装有两个水平向的挤兑气缸(3)，每个挤兑气缸(3)的活塞杆上固定有一个挤兑推板(4)，每个挤兑气缸(3)的活塞杆均与自动输送带(2)垂直。该电池热缩膜包装机能使得整缩电池排列整齐严密、杜绝整缩电池中两侧的单个电池脱离出热缩膜。
文档编号B65B61/24GK202429414SQ20112057012
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者黄晓飞 申请人:宁波富邦电池有限公司